Summary: Οθόνη δονείται είναι ένας αναπόσπαστος και σημαντικός εξοπλισμός στα ορυχεία, τα χημικά εργοστάσια και τα εργοστάσια τσιμέντου. ...
Η ταλαντούμενη σειρά είναι απαραίτητο και σημαντικό εξοπλισμό σε ορυχεία, χημικές εγκαταστάσεις και εργοστάσια τσιμέντου. Η αποδοτικότητά του επηρεάζει άμεσα την παραγωγική απόδοση. Έχουμε ετοιμάσει τον ακόλουθο οδηγό για να σας βοηθήσουμε να βελτιώσετε την αποδοτικότητα του ταλαντευόμενου σχιστή.
1. Χρησιμοποιήστε ένα μεγάλο κόσκινο
Η χρήση δικτύων μεγάλου μεγέθους αυξάνει τη δύναμη και το πλάτος δόνησης, αυξάνει την αντίκτυπη τάση και την διατμητική τάση του πλάκας του δικτύου πάνω στο υλικό, υπερνικά την προσκόλληση μεταξύ των σωματιδίων του ορυκτού, μειώνει την φραγή στην επιφάνεια του δικτύου και καθιστά τα διηθημένα υλικά χαλαρά γρήγορα, διαστρωματώνονται και διαχωρίζονται με διήθηση. Λόγω της βελτίωσης των συνθηκών λειτουργίας του δικτύου, η αποδοτικότητα διήθησης του δονητικού δικτύου βελτιώνεται αποτελεσματικά.
2. Αυξήστε την περιοχή κοσκινίσματος στο δονητικό πλέγμα
Η μείωση της ποσότητας υλικού ανά μονάδα επιφάνειας του κόσκινου μπορεί να βελτιώσει την απόδοση κοσκίνισμα. Όταν η πραγματική ποσότητα υλικού στην επιφάνεια του κόσκινου είναι περίπου 80% της χωρητικότητας του κόσκινου, η απόδοση κοσκίνισμα του κόσκινου είναι υψηλή. Λόγω του μεγάλου αριθμού των κοσκινισμένων λεπτών σωματιδίων, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί επαρκής επιφάνεια κοσκίνισμα κατά τη διάρκεια του κοσκίνισμα, και να παρατείνεται κατάλληλα η επιφάνεια του δονητού κόσκινου έτσι ώστε ο λόγος διαστάσεων να είναι πάνω από 2:1, κάτι που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση κοσκίνισμα.
3. Χρησιμοποιήστε μια λογική γωνία κλίσης για να ελέγξετε την ταχύτητα ροής του υλικού
Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.
4. Υιοθετείται μέθοδος ομοιόμορφης πάχους στη διαλογή.
Καθώς συνεχίζεται η διαδικασία διαλογής, το πάχος της στρώσης υλικού στην επιφάνεια της οθόνης μειώνεται σταδιακά από το άκρο τροφοδοσίας έως το άκρο εκφόρτωσης, οδηγώντας σε μία ακατάλληλη κατανομή φορτίου υλικού. Με άλλα λόγια, η επιφάνεια της οθόνης φορτώνεται υπερβολικά στην αρχή και υποκαταχρησιμοποιείται αργότερα.
Επομένως, μια επιφάνεια οθόνης με γραμμές σπασμένου σχήματος και διαφορετικές κλίσεις μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο της ταχύτητας μετακίνησης του υλικού σε κάθε τμήμα, ώστε το ρεύμα του θείου να κινείται προς τα εμπρός με πλάγια κατεύθυνση, βελτιώνοντας έτσι τη διάβιση των δύσκολων προς διαχωρισμό σωματιδίων στην έξοδο.
5. Υιοθέτηση πολλαπλών στρωμάτων στη διαλογή
Σχεδόν όλα τα δύσκολα στον διαχωρισμό σωματίδια και τα τυφλά σωματίδια στην τροφοδοσία κοινών μονοστρωματικών οθόνων κινούνται από το άκρο τροφοδοσίας προς το άκρο αποστράγγισης, επηρεάζοντας έτσι την διαστρωμάτωση και τον διαχωρισμό των μεσαίων και λεπτών υλικών. Υιοθετείται πολλαπλή στρώση οθόνη, με το μέγεθος του πλέγματος της οθόνης να αυξάνεται σταδιακά από το κατώτερο στρώμα προς το ανώτερο, και η γωνία κλίσης της επιφάνειας της οθόνης να μειώνεται σταδιακά.
Με άλλα λόγια, τα υλικά με διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων μπορούν να χαλαρώσουν, να διαχωριστούν σε στρώματα, να προ-διαχωριστούν και να λεπτοδιαχωριστούν στα ανώτερα, μεσαία και
Παραπάνω παρουσιάζονται 5 μέθοδοι για τη βελτίωση του ποσοστού παρακολούθησης των ταλαντούμενων غربال. Στην παραγωγή άμμου και χαλικιών, εάν η απόδοση غربال είναι χαμηλή, μπορούν να υιοθετηθούν οι παραπάνω 5 μέθοδοι για τη βελτίωση της απόδοσης غربال.
Πάρτε Λύση
Αποστολή Μηνύματος