Περίληψη：Ο ταλαντευόμενος σχιστής είναι απαραίτητο και σημαντικό εξοπλισμό σε ορυχεία, χημικές εγκαταστάσεις και εργοστάσια τσιμέντου.
Η ταλαντούμενη σειράείναι απαραίτητο και σημαντικό εξοπλισμό σε ορυχεία, χημικές εγκαταστάσεις και εργοστάσια τσιμέντου. Η αποδοτικότητά του επηρεάζει άμεσα την παραγωγική απόδοση. Έχουμε ετοιμάσει τον ακόλουθο οδηγό για να σας βοηθήσουμε να βελτιώσετε την αποδοτικότητα του ταλαντευόμενου σχιστή.
1. Χρησιμοποιήστε ένα μεγάλο κόσκινο
Η χρήση μεγάλου μεγέθους κόσκινων αυξάνει τη δόνηση και το πλάτος, αυξάνει την αντίκτυπη τάση και την τάση διατμητικής στην επιφάνεια του κόσκινου στο υλικό, ξεπερνά τη συγκόλληση μεταξύ των κόκκων μεταλλεύματος, μειώνει το φράξιμο της επιφάνειας του πλέγματος και καθιστά τα κοσκινιζόμενα υλικά χαλαρά γρήγορα, διαχωρίζοντας και κοσκινίζοντας. Λόγω της βελτίωσης των συνθηκών λειτουργίας του πλέγματος, η αποδοτικότητα κοσκινίσματος του δονητικού πλέγματος βελτιώνεται αποτελεσματικά.
2. Αυξήστε την περιοχή κοσκινίσματος στο δονητικό πλέγμα
Η μείωση της ποσότητας υλικού ανά μονάδα επιφάνειας του κόσκινου μπορεί να βελτιώσει την απόδοση κοσκίνισμα. Όταν η πραγματική ποσότητα υλικού στην επιφάνεια του κόσκινου είναι περίπου 80% της χωρητικότητας του κόσκινου, η απόδοση κοσκίνισμα του κόσκινου είναι υψηλή. Λόγω του μεγάλου αριθμού των κοσκινισμένων λεπτών σωματιδίων, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί επαρκής επιφάνεια κοσκίνισμα κατά τη διάρκεια του κοσκίνισμα, και να παρατείνεται κατάλληλα η επιφάνεια του δονητού κόσκινου έτσι ώστε ο λόγος διαστάσεων να είναι πάνω από 2:1, κάτι που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση κοσκίνισμα.
3. Χρησιμοποιήστε μια λογική γωνία κλίσης για να ελέγξετε την ταχύτητα ροής του υλικού
Γενικά, όσο μεγαλύτερη είναι η γωνία κλίσης του δονητικού πλέγματος, τόσο ταχύτερα κινείται το υλικό πάνω στο πλέγμα, τόσο μεγαλύτερη είναι η παραγωγική ικανότητα και τόσο χαμηλότερη η αποδοτικότητα. Επομένως, προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα διαλογής του εξοπλισμού, η ταχύτητα κίνησης του υλικού στην επιφάνεια του πλέγματος μπορεί να ελεγχθεί κάτω από 0,6 m/s, και η αριστερή και δεξιά κλίση της επιφάνειας του πλέγματος μπορεί να διατηρηθεί γύρω στους 15°.
4. Υιοθετείται μέθοδος ομοιόμορφης πάχους στη διαλογή.
Με την πρόοδο της διαδικασίας διαλογής, το πάχος του υλικού στην επιφάνεια του κόσκινου μειώνεται σταδιακά από την πλευρά εισόδου προς την πλευρά εξόδου, οδηγώντας σε μη ικανοποιητικό φαινόμενο τροφοδοσίας, δηλαδή, η χρήση της επιφάνειας του κόσκινου είναι αρχικά σφιχτή και στη συνέχεια χαλαρή.
Επομένως, μπορεί να χρησιμοποιηθεί επιφάνεια κόσκινου με διακεκομμένη γραμμή και διαφορετικές κλίσεις για τον έλεγχο της διαφορετικής ταχύτητας κίνησης των υλικών σε κάθε τμήμα της επιφάνειας του κόσκινου, έτσι ώστε το ρεύμα του μεταλλεύματος να ρέει οπλισμένα προς τα εμπρός, με σκοπό τη βελτίωση της απόδοσης της μηχανής διαλογής.
5. Υιοθέτηση πολλαπλών στρωμάτων στη διαλογή
Σχεδόν όλα τα «δύσκολα σε διαλογή σωματίδια» και τα «φραγμένα σωματίδια» στην απλή μονοστρωματική διαλογή μετακινούνται από την είσοδο προς την έξοδο, επηρεάζοντας έτσι την στρωμάτωση και τη διαλογή των μεσαίων και λεπτών υλικών. Υιοθετείται η πολυστρωματική διαλογή, με τα ανοίγματα του διαλογέα να αυξάνονται σταδιακά από το κατώτερο προς το ανώτερο στρώμα και η κλίση της επιφάνειας διαλογής να μειώνεται σταδιακά.
Με άλλα λόγια, τα υλικά με διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων μπορούν να χαλαρώσουν, να διαχωριστούν σε στρώματα, να προ-διαχωριστούν και να λεπτοδιαχωριστούν στα ανώτερα, μεσαία και
Παραπάνω παρουσιάζονται 5 μέθοδοι για τη βελτίωση του ποσοστού παρακολούθησης των ταλαντούμενων غربال. Στην παραγωγή άμμου και χαλικιών, εάν η απόδοση غربال είναι χαμηλή, μπορούν να υιοθετηθούν οι παραπάνω 5 μέθοδοι για τη βελτίωση της απόδοσης غربال.
Συμβουλές
Πάρτε Λύση