Πώς επεξεργάζεται η άμμος - τεχνολογία τεχνητής άμμου

Σε σύγκριση με την φυσική άμμο πέτρα, η τεχνητή άμμος πέτρα χρησιμοποιείται ευρέως για τα πλεονεκτήματα της πλούσιας πηγής υλικών, της μικρής εποχιακής επιρροής στην επεξεργασία, της καλής μορφολογίας κόκκων και της κατηγοριοποίησης των τελικών υλικών, της ενισχυμένης αντοχής του σκυροδέματος και της μειωμένης κατανάλωσης τσιμέντου.

Στην σχεδίαση του συστήματος τεχνητής άμμου και πέτρας, η τεχνολογία παραγωγής άμμου είναι το κλειδί. Πώς να επιλέξετε τη σωστή τεχνολογία παραγωγής για να εξασφαλίσετε την αξιόπιστη λειτουργία, την προχωρημένη τεχνολογία και την εύλογη οικονομία του συστήματος επεξεργασίας είναι ακόμα ένα σημαντικό πρόβλημα στο σχεδιασμό του συστήματος επεξεργασίας τεχνητής άμμου. Αυτό το άρθρο εισάγει τρεις τύπους διαδικασιών παραγωγής άμμου που χρησιμοποιούνται ευρέως σήμερα.

1. Τεχνολογία της Μηχανής Άλεσης Ράβδων-Παραγόμενη Άμμο

Η κατανομή μεγέθους των σωματιδίων της τεχνητής άμμου που παράγεται από το μύλο ράβδων έχει έναν συγκεκριμένο κανόνα, δηλαδή, ένας τύπος συντελεστή λεπτότητας έχει μόνο μία κατηγορία κατανομής μεγέθους σωματιδίων. Επομένως, κατά την παραγωγή τεχνητής άμμου, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η σταθερότητα του συντελεστή λεπτότητας, και η κατηγοριοποίηση του μεγέθους σωματιδίων δεν χρειάζεται να γίνει.

Χαρακτηριστικά

• 1) Το μέτρο λεπτότητας της άμμου είναι εύκολο να προσαρμοστεί και μπορεί να ελεγχθεί από άτομα (FM = 2,4-3,0 μπορεί να επιτευχθεί στην πραγματική παραγωγή για την προσαρμογή της παραγωγής).
• 2) Η διαβάθμιση της άμμου είναι καλή και η κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων είναι σταθερή.
• 3) Χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής.
• 4) Υψηλό κόστος λειτουργίας, μεγάλες ποσότητες έργων πολιτικού μηχανικού και εγκατάστασης.

Τεχνική Διαδικασία

Στη διαδικασία παραγωγής άμμου από μηχανή άλεσης ράβδων, συχνά χρησιμοποιούνται η διαδικασία ανοικτού κυκλώματος και η υγρή διαδικασία.

Γενικά, η τροφοδοσία άμμου ρυθμίζεται πριν από τον μύλο ράβδων, και η τροφοδοσία θα πρέπει να έχει συγκεκριμένη χωρητικότητα. Γενικά, η χωρητικότητα της τροφοδοσίας θα πρέπει να εκτιμάται σύμφωνα με την παραγωγική ικανότητα μιας βάρδιας του μύλου ράβδων. Η γκαλερί εκφόρτωσης τοποθετείται κάτω από την τροφοδοσία για να εξασφαλίσει την ισορροπημένη και σταθερή παραγωγή του μύλου ράβδων μέσω της ομοιόμορφης τροφοδοσίας του δονητή. Ο κονίαμα που αλέθεται από τον μύλο ράβδων ρέει από την έξοδο εκφόρτωσης και εισέρχεται στην σπειροειδή μηχανή κατηγοριοποίησης για πλύση άμμου. Μετά την προαποξήρανση από την γραμμική δονητική οθόνη, στέλνεται στην αποθήκη τελικής άμμου μέσω του ιμάντα μεταφοράς.

Ελεγχος Μεγέθους Σωματιδίων Τροφοδοσίας

Η δοκιμή παραγωγής δείχνει ότι όταν το μέγεθος σωματιδίων της τροφής του ρολού ποικίλει πάνω από 25 mm, η παραγωγή είναι μεγαλύτερη, αλλά το βαθμό λεπτότητας είναι μεγαλύτερος, και όταν το μέγεθος σωματιδίων της τροφής του ρολού είναι μικρότερο από 25 mm, η αποτελεσματικότητα του τεχνητού άμμου από την επίπλευση με μηχανή ρολού είναι η καλύτερη. Αν ληφθεί υπόψη ο δείκτης βαθμού λεπτότητας, το μέγεθος σωματιδίων της τροφής του ρολού θα πρέπει να ελέγχεται εντός 5-20 mm.

Περιεχόμενο Σκόνης Πέτρας

Λόγω της υwet παραγωγής άμμου από το μηχάνημα λείανσης ράβδων, μέρος της σκόνης πέτρας αφαιρείται από το νερό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, και το περιεχόμενο σκόνης του τελικού προϊόντος άμμου μπορεί γενικά να ελέγχεται εντός 6% - 12%, γεγονός που χωρίς αμφιβολία είναι κατάλληλο για έργα με κανονικό σκυρόδεμα ως κύριο έργο. Ωστόσο, για το κύριο έργο που χρησιμοποιεί RCC, το περιεχόμενο σκόνης δεν πληροί προφανώς τις προδιαγραφές απαιτήσεις.

Για τη ρύθμιση του περιεχομένου σκόνης πέτρας, ο βαθμός λεπτότητας μπορεί να μειωθεί και τα λεπτά σωματίδια μπορούν να αυξηθούν με τη μείωση της ποσότητας τροφοδοσίας του μύλου ράβδων και την αύξηση της ποσότητας χάλκινων ράβδων. Το περιεχόμενο σκόνης πέτρας της τεχνητής άμμου μπορεί να αυξηθεί με ανακυκλωτικά εξαρτήματα όπως υδροκυκλώνες.

2. Τεχνολογία Μηχανήματος Κρούσης Κάθετης Άξονας για Άμμο

Τα υλικά περιστρέφονται με μεγάλη ταχύτητα, επιτυγχάνοντας αυτο-αντίκρουση και αμοιβαία τριβή για να επιτευχθεί θραύση.

Ο κρούστης κάθετης άξονας μπορεί να χωριστεί σε "πέτρα κτύπησης σιδήρου" και "πέτρα κτύπησης πέτρας" ανάλογα με τον τρόπο λειτουργίας του: μηχάνημα παραγωγής άμμου Ο πτερυγιοφόρος περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα driven από τον κινητήρα, πετώντας υλικά έξω από το κανάλι ροής του πτερυγιοφόρου και συγκρουόμενα με την πλάκα αντίδρασης. Ο κάθετος θραυστήρας με την εγκατάσταση πλάκων πρόσκρουσης υιοθετεί τη λειτουργία θραύσης «πέτρα πάνω σε σίδερο». Όταν δεν έχουν εγκατασταθεί πλάκες πρόσκρουσης, τα υλικά που πετιούνται από τον πτερυγιοφόρο συγκρούονται μεταξύ τους και σχηματίζουν φυσικά συμπυκνώματα, γεγονός που ορίζεται ως η λειτουργία «πέτρα πάνω σε πέτρα». Ο ρυθμός παραγωγής άμμου από «πέτρα και σίδερο» είναι υψηλότερος από αυτόν από «πέτρα και πέτρα».

Χαρακτηριστικά

Η άμμος του κρούστη κάθετης άξονας έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής παραγωγικότητας, καλού σχήματος σωματιδίων άμμου, χαμηλού κόστους λειτουργίας, μικρής ποσότητας πολιτικών έργων και εγκαταστάσεων, και μπορεί να επανασχηματίσει μικρές και μεσαίες πέτρες, αλλά έχει επίσης τα εξής προβλήματα:

• 1) απλή ροή διαδικασίας και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα;
• 2) Ο λίθος διαμέτρου 5-2,5 mm πρέπει να σπάει με επανειλημμένη κυκλοφορία, με φτωχό αποτέλεσμα θρυμματισμού και ελαφρά μεγαλύτερη απώλεια ενέργειας.
• 3) η κατάταξη του τελειωμένου άμμου δεν είναι ιδανική, η οποία αποτελεί μια διακοπτόμενη κατάταξη «περισσότερα και στα δύο άκρα, λιγότερα στη μέση».
• 4) είναι δύσκολο να ελεγχθεί ο βαθμός μεγέθους της τελικής άμμου (ελέγχεται από ανθρωπίνους παράγοντες);
• 5) ο ρυθμός τελικής άμμου είναι χαμηλός;
• 6) για κανονικό σκυρόδεμα, το περιεχόμενο σκόνης πέτρας μπορεί να υπερβεί το πρότυπο.

Κατηγοριοποίηση προϊόντων και σχήμα σωματιδίων

Μετά το ημιτελές θρυμματισμένο πέτρα (μέγεθος κόκκων 5-40 mm) θρυμματίζεται από κάθετη κινητήρα πρόσκρουσης (αποκόλληση πέτρας), η κατανομή του προϊόντος του είναι: 20-40 mm αντιστοιχεί σε περίπου 25%, 5-20 mm αντιστοιχεί σε περίπου 40%, και το ποσοστό παραγωγής άμμου είναι περίπου 35%. Αν υιοθετηθεί ένας θραυστήρας με πέτρα επί σιδήρου, η απόδοση άμμου μπορεί να υπερβεί το 50%.

Το μέγεθος των κόκκων του τελειωμένου άμμου που παράγεται από κάθετη άξονα πρόσκρουσης αποτελεί διακοπτόμενη διαβάθμιση του «περισσότερο και στα δύο άκρα, λιγότερο στη μέση». Το περιεχόμενο σε διαμέτρους 2,5-5 mm είναι γενικά περισσότερο από 32%, το οποίο υπερβαίνει σημαντικά το πρότυπο εύρος του 10% - 25% για μεσαία άμμο, ενώ το περιεχόμενο σε 0,63-2,5 mm είναι περίπου 20%, το οποίο είναι σοβαρά ανεπαρκές σε σύγκριση με την πρότυπη τιμή περίπου 40%.

Τεχνική Διαδικασία

Υπάρχουν δύο modes παραγωγής για κάθετη άξονα κατασκευής άμμου: παραγωγή σε ανοικτό κύκλωμα και παραγωγή σε κλειστό κύκλωμα. Κάθε τρόπος μπορεί να διαχωριστεί σε ξηρή διαδικασία, υγρή διαδικασία και ημιξηρή διαδικασία. Στην ξηρή παραγωγή, ο ρυθμός παραγωγής άμμου και το περιεχόμενο σε σκόνη πέτρας είναι υψηλά, αλλά ο θόρυβος και η μόλυνση από σκόνη είναι σοβαρά. Στην υγρή και ημιξηρή παραγωγή, ο ρυθμός παραγωγής άμμου είναι χαμηλός και είναι εύκολο να ελεγχθεί ο θόρυβος από σκόνη.

Πολλοί παράγοντες πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ξηρών και υγρών μεθόδων παραγωγής. Όταν το κύριο έργο είναι κυρίως σκυρόδεμα με οπλισμένο σκυρόδεμα (RCC), είναι πιο κατάλληλο να υιοθετηθεί η ξηρή παραγωγή. Για βασικά σημεία εκπομπής σκόνης, μπορούν να υιοθετηθούν παράλληκη απορρόφηση σκόνης και συλλέκτες σκόνης, ώστε να καλύπτεται πλήρως το δοχείο τροφοδοσίας του κάθετου άξονα θραυστήρα. Ωστόσο, για το μεγάλης κλίμακας σύστημα τεχνητών αδρανών με κανονικό σκυρόδεμα ως κυρίως μέρος του έργου, θα πρέπει να υιοθετηθεί η υγρή παραγωγή.

3. Συνδυασμένη Τεχνολογία Παραγωγής Άμμου

Μέσα από την ανάλυση του νόμου παραγωγής άμμου και των τεχνολογικών χαρακτηριστικών του μύλου ράβδων και της κρούσης σε κάθετο άξονα, μπορεί να διαπιστωθεί ότι ο ρυθμός παραγωγής άμμου, ο συντελεστής fineness, η περιεκτικότητα σε σκόνη και η κατανομή του προϊόντος είναι όλα πολύ συμπληρωματικά. Επομένως, ο συνδυασμός μύλου ράβδων και κρούσης σε κάθετο άξονα μπορεί να καλύψει τα μειονεκτήματά τους.

Τεχνική Διαδικασία

Μετά την θραύση του λίθου από τον κάθετο άξονα θραυστήρα άμεσης πρόσκρουσης, θα περάσει στη μηχανή διαλογής για τελική κατανομή. Όλος ο λίθος με διάμετρο μεγαλύτερη από 5mm θα επιστρέψει στην μπάρα μεταφοράς. Ο λίθος με διάμετρο 5-2,5 mm θα περάσει στο ρουλεμάν λιθοσώματος για θραύση. Μετά τον διαχωριστή κοχλία, θα ανακατευτεί με τον λίθο με διάμετρο μικρότερη από 2,5mm και θα περάσει στο δοχείο τελικού προϊόντος.

Χαρακτηριστικά

• 1) Συνδυάζει τα πλεονεκτήματα των κάθετων κρουστικών μηχανημάτων και του καρουλιού παραγωγής τεχνητής άμμου, ξεπερνά τα αντίστοιχα μειονεκτήματά τους και λύει τα προβλήματα της ανεπαρκούς περιεκτικότητας σε μεσαίου μεγέθους άμμο και της υπερβολικής απώλειας πέτρινης σκόνης.
• 2) Η ποιότητα του τελικού άμμου είναι σταθερή και το σχήμα της κόκκων είναι καλό.
• 3) Υψηλή κατανάλωση νερού και ενέργειας, υψηλή κατανάλωση χάλυβα.
• 4) Μεγάλες ποσότητες κατασκευαστικών και εγκαταστατικών εργασιών.
• 5) Η ροή της διαδικασίας είναι πολύπλοκη και υπάρχουν πολλά είδη εξοπλισμού.