Πώς επεξεργάζεται η άμμος - τεχνολογία τεχνητής άμμου

Σε σύγκριση με την φυσική άμμο πέτρα, η τεχνητή άμμος πέτρα χρησιμοποιείται ευρέως για τα πλεονεκτήματα της πλούσιας πηγής υλικών, της μικρής εποχιακής επιρροής στην επεξεργασία, της καλής μορφολογίας κόκκων και της κατηγοριοποίησης των τελικών υλικών, της ενισχυμένης αντοχής του σκυροδέματος και της μειωμένης κατανάλωσης τσιμέντου.

Στην σχεδίαση του συστήματος τεχνητής άμμου και πέτρας, η τεχνολογία παραγωγής άμμου είναι το κλειδί. Πώς να επιλέξετε τη σωστή τεχνολογία παραγωγής για να εξασφαλίσετε την αξιόπιστη λειτουργία, την προχωρημένη τεχνολογία και την εύλογη οικονομία του συστήματος επεξεργασίας είναι ακόμα ένα σημαντικό πρόβλημα στο σχεδιασμό του συστήματος επεξεργασίας τεχνητής άμμου. Αυτό το άρθρο εισάγει τρεις τύπους διαδικασιών παραγωγής άμμου που χρησιμοποιούνται ευρέως σήμερα.

1. Τεχνολογία της Μηχανής Άλεσης Ράβδων-Παραγόμενη Άμμο

Η κατανομή μεγέθους των σωματιδίων της τεχνητής άμμου που παράγεται από το μύλο ράβδων έχει έναν συγκεκριμένο κανόνα, δηλαδή, ένας τύπος συντελεστή λεπτότητας έχει μόνο μία κατηγορία κατανομής μεγέθους σωματιδίων. Επομένως, κατά την παραγωγή τεχνητής άμμου, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η σταθερότητα του συντελεστή λεπτότητας, και η κατηγοριοποίηση του μεγέθους σωματιδίων δεν χρειάζεται να γίνει.

Χαρακτηριστικά

• 1) ο συντελεστής λεπτότητας της άμμου είναι εύκολο να ρυθμιστεί και μπορεί να ελεγχθεί από ανθρώπους (FM = 2.4-3.0 μπορεί να επιτευχθεί στην πραγματική παραγωγή για ρύθμιση της παραγωγής);
• 2) η κατηγοριοποίηση της άμμου είναι καλή και η κατανομή του μεγέθους σωματιδίων είναι σταθερή;
• 3) χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής;
• 4) υψηλό κόστος λειτουργίας, μεγάλος όγκος πολιτικών έργων και έργων εγκατάστασης.

Τεχνική Διαδικασία

Στη διαδικασία παραγωγής άμμου από μηχανή άλεσης ράβδων, συχνά χρησιμοποιούνται η διαδικασία ανοικτού κυκλώματος και η υγρή διαδικασία.

Γενικά, η τροφοδοσία άμμου ρυθμίζεται πριν από τον μύλο ράβδων, και η τροφοδοσία θα πρέπει να έχει συγκεκριμένη χωρητικότητα. Γενικά, η χωρητικότητα της τροφοδοσίας θα πρέπει να εκτιμάται σύμφωνα με την παραγωγική ικανότητα μιας βάρδιας του μύλου ράβδων. Η γκαλερί εκφόρτωσης τοποθετείται κάτω από την τροφοδοσία για να εξασφαλίσει την ισορροπημένη και σταθερή παραγωγή του μύλου ράβδων μέσω της ομοιόμορφης τροφοδοσίας του δονητή. Ο κονίαμα που αλέθεται από τον μύλο ράβδων ρέει από την έξοδο εκφόρτωσης και εισέρχεται στην σπειροειδή μηχανή κατηγοριοποίησης για πλύση άμμου. Μετά την προαποξήρανση από την γραμμική δονητική οθόνη, στέλνεται στην αποθήκη τελικής άμμου μέσω του ιμάντα μεταφοράς.

Ελεγχος Μεγέθους Σωματιδίων Τροφοδοσίας

Η δοκιμή παραγωγής δείχνει ότι όταν το μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας του μύλου ράβδων υπερβαίνει τα 25 χλστ., η παραγωγή είναι υψηλότερη, αλλά ο βαθμός λεπτότητας είναι μεγαλύτερος, και όταν το μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας του μύλου ράβδων είναι μικρότερο από 25 χλστ., η επίδραση του μηχανήματος λείανσης ράβδων για την παραγωγή άμμου είναι η καλύτερη. Αν ληφθεί υπόψη ο βαθμός σωματιδίων τροφοδοσίας, το μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας του μύλου ράβδων θα πρέπει να ελέγχεται εντός 5-20 χλστ.

Περιεχόμενο Σκόνης Πέτρας

Λόγω της υwet παραγωγής άμμου από το μηχάνημα λείανσης ράβδων, μέρος της σκόνης πέτρας αφαιρείται από το νερό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, και το περιεχόμενο σκόνης του τελικού προϊόντος άμμου μπορεί γενικά να ελέγχεται εντός 6% - 12%, γεγονός που χωρίς αμφιβολία είναι κατάλληλο για έργα με κανονικό σκυρόδεμα ως κύριο έργο. Ωστόσο, για το κύριο έργο που χρησιμοποιεί RCC, το περιεχόμενο σκόνης δεν πληροί προφανώς τις προδιαγραφές απαιτήσεις.

Για τη ρύθμιση του περιεχομένου σκόνης πέτρας, ο βαθμός λεπτότητας μπορεί να μειωθεί και τα λεπτά σωματίδια μπορούν να αυξηθούν με τη μείωση της ποσότητας τροφοδοσίας του μύλου ράβδων και την αύξηση της ποσότητας χάλκινων ράβδων. Το περιεχόμενο σκόνης πέτρας της τεχνητής άμμου μπορεί να αυξηθεί με ανακυκλωτικά εξαρτήματα όπως υδροκυκλώνες.

2. Τεχνολογία Μηχανήματος Κρούσης Κάθετης Άξονας για Άμμο

Τα υλικά υψηλής ταχύτητας περιστροφής χρησιμοποιούνται για να σπάνε το ένα το άλλο και την τριβή μεταξύ των υλικών.

Ο κρούστης κάθετης άξονας μπορεί να χωριστεί σε "πέτρα κτύπησης σιδήρου" και "πέτρα κτύπησης πέτρας" ανάλογα με τον τρόπο λειτουργίας του: μηχάνημα παραγωγής άμμουο τροχός περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα που κινείται από τον κινητήρα, ρίχνοντας υλικά έξω από το κανάλι ροής του τροχού και χτυπώντας τα πάνω στην πλάκα αντίδρασης. Ο κρούστης κάθετης άξονας που είναι εξοπλισμένος με την πλάκα αντίδρασης ονομάζεται "πέτρα κτύπησης σιδήρου"; αν δεν είναι εγκατεστημένη η πλάκα αντίδρασης, τα υλικά που ρίχνονται από τον τροχό του κρούστη θα χτυπηθούν και θα σχηματιστούν φυσικά Αυτή η κατάσταση ονομάζεται "πέτρα κτύπησης". Ο ρυθμός παραγωγής άμμου του "πέτρας και σιδήρου" είναι υψηλότερος από αυτόν του "πέτρας και πέτρας".

Χαρακτηριστικά

Η άμμος του κρούστη κάθετης άξονας έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής παραγωγικότητας, καλού σχήματος σωματιδίων άμμου, χαμηλού κόστους λειτουργίας, μικρής ποσότητας πολιτικών έργων και εγκαταστάσεων, και μπορεί να επανασχηματίσει μικρές και μεσαίες πέτρες, αλλά έχει επίσης τα εξής προβλήματα:

• 1) απλή ροή διαδικασίας και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα;
• 2) 5 ~ 2.5 χλστ. πέτρα θα πρέπει να σπάει μέσω επαναλαμβανόμενης κυκλοφορίας, με κακή αποτελεσματικότητα σπασίματος και ελαφρώς μεγαλύτερη απώλεια ενέργειας;
• 3) η κατανομή της τελικής άμμου δεν είναι ιδανική, η οποία είναι μια διακοπτόμενη κατανομή "περισσότερα στα δύο άκρα και λιγότερα στη μέση";
• 4) είναι δύσκολο να ελεγχθεί ο βαθμός μεγέθους της τελικής άμμου (ελέγχεται από ανθρωπίνους παράγοντες);
• 5) ο ρυθμός τελικής άμμου είναι χαμηλός;
• 6) για κανονικό σκυρόδεμα, το περιεχόμενο σκόνης πέτρας μπορεί να υπερβεί το πρότυπο.

Κατηγοριοποίηση προϊόντων και σχήμα σωματιδίων

Μετά τη θρυμματισμένη ημιτελή πέτρα (μέγεθος σωματιδίων 5-40 χλστ.) που θρυμματίζεται από τον κρούστη κάθετης άξονας (πέτρας τσιπ), η κατανομή του προϊόντος είναι: 20-40 χλστ. καταλαμβάνει περίπου 25%, 5-20 χλστ. καταλαμβάνει περίπου 40%, και ο ρυθμός παραγωγής άμμου είναι περίπου 35%. Αν χρησιμοποιηθεί ο κρούστης "πέτρας και σιδήρου", ο ρυθμός άμμου μπορεί να φτάσει πάνω από 50%.

Το μέγεθος του κόκκου της τελικής άμμου που παράγεται από την καταστροφή με κρούση σε κάθετο άξονα είναι μια ασυνέχεια βαθμού "περισσότερο και στις δύο άκρες, λιγότερο στη μέση". Η περιεκτικότητα των 2.5-5mm είναι γενικά άνω του 32%, που υπερβαίνει κατά πολύ την τυπική γκάμα του 10% - 25% για τη μεσαία άμμο, ενώ η περιεκτικότητα των 0.63-2.5mm είναι περίπου 20%, που είναι σοβαρά ανεπαρκής σε σύγκριση με την τυπική τιμή που ανέρχεται περίπου στο 40%.

Τεχνική Διαδικασία

Υπάρχουν δύο τρόποι παραγωγής άμμου με κρούση σε κάθετο άξονα: παραγωγή ανοιχτού κυκλώματος και παραγωγή κλειστού κυκλώματος. Κάθε τρόπος μπορεί να χωριστεί σε ξηρή διαδικασία, υγρή διαδικασία και ημιξηρή διαδικασία. Στην ξηρή παραγωγή, ο ρυθμός παραγωγής άμμου και η περιεκτικότητα σε σκόνη πέτρας είναι υψηλοί, αλλά η ρύπανση από σκόνη είναι σοβαρή. Στη υγρή και ημιξηρή παραγωγή, ο ρυθμός παραγωγής άμμου είναι χαμηλός, αλλά είναι εύκολο να ελέγξουμε τη σκόνη.

Πολλοί παράγοντες πρέπει να ληφθούν υπόψη στην επιλογή ξηρών και υγρών μεθόδων παραγωγής. Όταν το κύριο έργο είναι κυρίως RCC, είναι πιο κατάλληλο να υιοθετηθεί η ξηρή παραγωγή. Για τα κύρια σημεία σκόνης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί παράλληλη συλλογή σκόνης και συλλέκτης σκόνης για να κλείσει ο τροφοδότης του κάθετου άξονα. Ωστόσο, για το μεγάλο σύστημα τεχνητών αδρανών με φυσικό σκυρόδεμα ως κύριο μέρος του έργου, θα πρέπει να υιοθετηθεί η υγρή παραγωγή.

3. Συνδυασμένη Τεχνολογία Παραγωγής Άμμου

Μέσα από την ανάλυση του νόμου παραγωγής άμμου και των τεχνολογικών χαρακτηριστικών του μύλου ράβδων και της κρούσης σε κάθετο άξονα, μπορεί να διαπιστωθεί ότι ο ρυθμός παραγωγής άμμου, ο συντελεστής fineness, η περιεκτικότητα σε σκόνη και η κατανομή του προϊόντος είναι όλα πολύ συμπληρωματικά. Επομένως, ο συνδυασμός μύλου ράβδων και κρούσης σε κάθετο άξονα μπορεί να καλύψει τα μειονεκτήματά τους.

Τεχνική Διαδικασία

Μετά την καταστροφή της πέτρας από τον κρουστικό θρυμματιστή σε κάθετο άξονα, θα εισέλθει στη μηχανή κοσκινίσματος για κατάταξη. Όλες οι πέτρες με διάμετρο άνω των 5mm θα επιστρέψουν στον τροφοδότη. Οι πέτρες με διάμετρο 5-2.5mm θα εισέλθουν στο μύλο ράβδων για θρυμματισμό. Μετά τον κοσκινιστή βιδών, θα αναμειχθούν με τις πέτρες με διάμετρο κάτω από 2.5mm και θα εισέλθουν στο δοχείο τελικών προϊόντων.

Χαρακτηριστικά

• 1) τα πλεονεκτήματα του κρουστικού θρυμματιστή σε κάθετο άξονα και της άμμου που παράγεται από τον μύλο ράβδων συγκεντρώνονται, τα μειονεκτήματα του κρουστικού θρυμματιστή σε κάθετο άξονα και της άμμου που παράγεται από τον μύλο ράβδων ξεπερνιούνται, και τα προβλήματα μικρής περιεκτικότητας σε μεσαίου μεγέθους άμμο και υπερβολικής απώλειας σκόνης πέτρας επιλύονται;
• 2) η ποιότητα της τελικής άμμου είναι σταθερή και η μορφή των κόκκων είναι καλή;
• 3) υψηλή κατανάλωση νερού και ενέργειας, υψηλή κατανάλωση σιδηρούχων ραβδιών;
• 4) μεγάλες ποσότητες κατασκευής και εγκατάστασης;
• 5) η διαδικασία ροής είναι πολύπλοκη και υπάρχουν πολλά είδη εξοπλισμού.