Επεξεργασία Θρυμματισμού Βασάλτη

Περίληψη： Ο βασάλτης είναι το καλύτερο υλικό στην πέτρα που χρησιμοποιείται για την επισκευή δρόμων, σιδηροδρόμων και διαδρόμων αεροδρομίων. Έχει τα πλεονεκτήματα της αντίστασης στη φθορά, του χαμηλού υδατικού αποτυπώματος

Ο βασάλτης είναι το καλύτερο υλικό στην πέτρα που χρησιμοποιείται για την επισκευή δρόμων, σιδηροδρόμων και διαδρόμων αεροδρομίων. Έχει τα πλεονεκτήματα της αντίστασης στη φθορά, του χαμηλού υδατικού αποτυπώματος, της κακής ηλεκτρικής αγωγιμότητας, της ισχυρής αντοχής σε συμπίεση, της χαμηλής θρυμματιστικής αξίας, της ισχυρής αντοχής στη διάβρωση και της προσκόλλησης σε ασφαλτικά και αναγνωρίζεται διεθνώς ως η καλύτερη βάση για την ανάπτυξη σιδηροδρομικών και οδικών μεταφορών.

Όταν πρόκειται για τη θραύση και την παραγωγή άμμου σκληρών βράχων όπως ο βασάλτης και ο γρανίτης, πολλοί άνθρωποι ανησυχούν ότι τα ανταλλακτικά φθείρονται σοβαρά και η συχνότητα αντικατάστασης είναι υψηλή, ή η παραγωγή δεν πληροί τις σχεδιασμένες απαιτήσεις, η απόδοση είναι χαμηλή, ή ο τύπος του τελικού σιταριού δεν είναι καλός. Πράγματι, η παραγωγή άμμου από σκληρούς βράχους όπως ο βασάλτης είναι πραγματικά δύσκολη!

Δυσκολίες θραύσης και επεξεργασίας βασάλτη

1. Ο βασάλτης έχει υψηλή αντοχή σε συμπίεση, καλή αντοχή των βράχων, υψηλή σκληρότητα, ισχυρή ακαμψία και μεγάλη δυσκολία στην θραύση, γεγονός που καθιστά δύσκολο για την πραγματική ικανότητα επεξεργασίας του θραυστικού εξοπλισμού να φτάσει την θεωρητική ικανότητα παραγωγής.

2. Μετά τη διαδικασία θραύσης του βασάλτη, τα τελικά προϊόντα έχουν κακή μορφή κόκκου και είναι δύσκολο να ελεγχθεί η περιεκτικότητα σε βελόνα και πλάκα του τελικού χονδροειδούς αδρανούς εντός των απαιτήσεων προδιαγραφών.

3. Μετά τη διαδικασία παραγωγής άμμου του βασάλτη από θραυστήρα με κάθετο άξονα, η περιεκτικότητα σε θραυσμένα πέτρες και χονδροειδή σωματίδια στην αδρανή σύσταση μικρότερα από 5 mm είναι σχετικά υψηλή, αλλά τα λεπτά σωματίδια είναι σχετικά μικρά, ο συντελεστής λεπτότητας της άμμου είναι σχετικά μεγάλος, και η περιεκτικότητα σε σκόνη πέτρας είναι σχετικά χαμηλή. Εάν οι πελάτες χρησιμοποιήσουν μύλο ράβδου για να επεξεργαστούν τον βασάλτη για την παραγωγή άμμου, η παραγωγή μιας μόνο συσκευής είναι χαμηλή, και η κατανάλωση νερού, η κατανάλωση χάλυβα και η κατανάλωση ενέργειας είναι όλες υψηλές, καθιστώντας δύσκολη την παραγωγή άμμου.

Τεχνολογικά αντίμετρα επεξεργασίας θραύσης βασάλτου

Κατά την προετοιμασία ενός υδροηλεκτρικού σταθμού, το σύστημα επεξεργασίας άμμου και χαλικιών αντιμετώπισε τα παραπάνω προβλήματα. Η λιθολογία των πρώτων υλών είναι πυκνός συμπαγής βασάλτης και βασάλτης αμυγδάλου, και η ξηρή αντοχή του είναι 139,3-185,7MPa και 163,3-172,9MPa, αντίστοιχα. Ο συνολικός όγκος σκυροδέματος που πρέπει να επεξεργαστεί το σύστημα είναι περίπου 1,2 εκατομμύρια m³, και η παραγωγική ικανότητα του συστήματος είναι 154.000 Τ/μήνα. Από αυτά, η ικανότητα επεξεργασίας πρώτων υλών είναι 560t/h, η παραγωγική ικανότητα τελικού αδρανούς είναι 396t/h και η παραγωγική ικανότητα τελικής άμμου είναι 140t/h.

1. Επιλογή εξοπλισμού

Έχοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά του βασάλτου, αποφασίστηκε να υιοθετηθεί η διαδικασία "τετραβάθμιας θραύσης, κρουστός θραυστήρας κατακόρυφου άξονα και μύλος ράβδων σε συνδυασμό με την παραγωγή άμμου (συνήθως χρησιμοποιούμενη διαδικασία παραγωγής άμμου)". Οι κύριες διατάξεις εργαστηρίων είναι: εργαστήριο χονδρής θραύσης, εργαστήριο μεσαίας θραύσης, εργαστήριο κοσκινίσματος, εργαστήρια παραγωγής άμμου, εργαστήρια ελέγχου και κοσκινίσματος, αποθήκες χονδροειδών και λεπτών αδρανών, κλπ. και το ποσοστό φορτίου θα πρέπει να είναι χαμηλό κατά την επιλογή εξοπλισμού, και η απόδοση του εξοπλισμού πρέπει να είναι επαρκής.

2. Έλεγχος μορφής κόκκων τελικού αδρανούς

Ενόψει των δυσκολιών που προκύπτουν από την κακή ποιότητα των κόκκων και τη μεγάλη περιεκτικότητα σε μικρούς και μεσαίους λεπτοειδείς κόκκους στα τελικά αδρανή μετά την επεξεργασία του βασάλτου, η ποιότητα του τελικού χονδρού αδρανούς μπορεί να ελέγχεται κυρίως μέσω των παρακάτω μέτρων:

Από τη μία πλευρά: έλεγχος της αναλογίας θραύσης της μεσαίας και λεπτής θραύσης, συνεχής τροφοδοσία, επίτευξη πλήρους τροφοδοσίας, θραύση με επικάλυψη και άλλα μέτρα για τον έλεγχο της ποιότητας των κόκκων.

Από την άλλη πλευρά: Έχοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά της υψηλής περιεκτικότητας σε λεπτούς κόκκους μετά τη θραύση του βασάλτου, υιοθετείται η μηχανή σχηματισμού. Το πρώτο εργαστήριο κοσκινίσματος μετά τη μεσαία και λεπτή θραύση δεν παράγει μικρούς τελικούς κόκκους, αλλά μόνο μεγάλους και μεσαίους τελικούς κόκκους. Τα αδρανή τροφοδοτούνται στο εργαστήριο υπερλεπτής θραύσης (το εργαστήριο διαθέτει 3 σετ κρουστών θραυστήρων κατακόρυφου άξονα με αποτέλεσμα σχηματισμού), και μετά το σχηματισμό στο δεύτερο εργαστήριο κοσκινίσματος, παράγονται μικροί κόκκοι και κόκκοι μικρότεροι από 5mm.

3. Έλεγχος του ποσοστού σχηματισμού άμμου, του λεπτού μονοάσματος και της περιεκτικότητας σε σκόνη πέτρας

Ενόψει των χαρακτηριστικών του χαμηλού ποσοστού σχηματισμού άμμου, του υψηλού λεπτού μονοάσματος της τελικής άμμου και της χαμηλής περιεκτικότητας σε σκόνη πέτρας από άμμο βασάλτου, υιοθετούνται κυρίως τα εξής αντίστοιχα μέτρα:

Πρώτα απ' όλα, βελτίωση της ταχύτητας του ρότορα του κρουστού θραυστήρα κατακόρυφου άξονα, βελτίωση της γραμμικής ταχύτητας του αδρανούς στην κοιλότητα θραύσης, αύξηση του ποσοστού σχηματισμού άμμου και της περιεκτικότητας σε σκόνη πέτρας της παραγόμενης άμμου, και ταυτόχρονα μείωση του λεπτού μονοάσματος της άμμου;

Δεύτερον, ρύθμιση της κλάσης τροφοδοσίας του κρουστού θραυστήρα κατακόρυφου άξονα, που μπορεί να βελτιώσει πολύ τη διαδικασία παραγωγής άμμου;

Τρίτον, η περιεκτικότητα σε θραυσμένα πετρώματα σε < 5mm αδρανή που παράγεται από το σύστημα μετά τη χονδρή θραύση και τη μεσαία & λεπτή θραύση είναι υψηλή. Η διαδικασία καθιστά αυτό το μέρος των αδρανών να μην είναι τελικά προϊόντα, έτσι ώστε όλα τα < 5mm αδρανή μετά τη μεσαία και λεπτή θραύση να τροφοδοτούνται στον κρουστό θραυστήρα κατακόρυφου άξονα για σχηματισμό, προκειμένου να ελεγχθεί η ποιότητα της τελικής άμμου;

Τέταρτον, ο θραυστήρας κάθετης άξονα επεξεργάζεται τα αδρανή από το δεύτερο εργαστήριο κοσκινίσματος, και το <5mm τμήμα των σωματιδίων εισέρχεται στον μύλο ράβδων για αναθραύση, προκειμένου να ρυθμιστεί ο συντελεστής λεπτότητας του τελικού υλικού και η περιεκτικότητα σε σκόνη πέτρας;

Πέμπτον, όταν ο θραυστήρας κάθετης άξονα χρησιμοποιείται για την παραγωγή τεχνητής άμμου, όσο χαμηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε νερό του επεξεργασμένου αδρανούς, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα παραγωγής άμμου. Σύμφωνα με αυτό το χαρακτηριστικό, υιοθετείται ο ολικός ξηρός μέθοδος στο σύστημα για να βελτιωθεί η επίδραση παραγωγής άμμου της μηχανής παραγωγής άμμου.

4, Περιεκτικότητα σε σκόνη πέτρας της τελικής άμμου

Το σύστημα παράγει άμμο για κανονικό σκυρόδεμα και άμμο για RCC. Η μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ των δύο τύπων άμμου είναι η διαφορετική περιεκτικότητα σε σκόνη πέτρας, η οποία είναι 6-18% στον πρώτο και 12-18% στον δεύτερο. Στη διαδικασία, τα παρακάτω μέτρα υιοθετούνται κυρίως για τον έλεγχο της ποιότητας των δύο τελικών αμμών:

Πρώτον, δεν παράγονται τελικά προϊόντα μετά την μεσαία και λεπτή θραύση, όλα τα θρυμματισμένα υλικά επεξεργάζονται από τον θραυστήρα κάθετης άξονα μετά τη δεύτερη κατηγοριοποίηση κοσκινίσματος, και το αδρανές 3-5mm αφαιρείται και αποστέλλεται στον μύλο ράβδων για αναθραύση. Η διαδικασία υιοθετεί τη μέθοδο ολικής ξηρής παραγωγής. Για να εξασφαλιστεί η περιεκτικότητα σε σκόνη πέτρας και ο συντελεστής λεπτότητας της κανονικής άμμου σκυροδέματος, υιοθετείται ο θραυστήρας κάθετης άξονα και η μέθοδος ξηράς επεξεργασίας.

Δεύτερον, ο θραυστήρας κάθετης άξονα και ο μύλος ράβδων χρησιμοποιούνται για την παραγωγή άμμου για RCC. Παράλληλα, η σκόνη πέτρας ανακτάται από την λεπτή άμμο που χάνεται από τη μηχανή πλυσίματος άμμου. Όλη η σκόνη πέτρας που ανακτάται από τη συσκευή ανάκτησης αναμειγνύεται στην άμμο για RCC για να βελτιώσει την περιεκτικότητα σε σκόνη πέτρας της.