Summary: Βασάλτης είναι το καλύτερο υλικό στο πέτρωμα που χρησιμοποιείται στην επισκευή δρόμων, σιδηροδρόμων και διαδρόμων αεροδρομίων. Χαρακτηρίζεται από αντοχή στη φθορά, χαμηλή απορροφητικότητα νερού, χαμηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα...

Ο βασάλτης είναι το καλύτερο υλικό από πέτρα που χρησιμοποιείται στην επισκευή δρόμων, σιδηροδρόμων και διαδρόμων αεροδρομίων. Χαρακτηρίζεται από αντοχή στη φθορά, χαμηλή απορρόφηση νερού, χαμηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, υψηλή αντοχή στην συμπίεση, χαμηλή τιμή θρυμματισμού, άριστη αντοχή στη διάβρωση και ισχυρή πρόσφυση με το άσφαλτο. Αναγνωρίζεται διεθνώς ως ιδανικό θραυστό υλικό για την κατασκευή σιδηροδρόμων και δρόμων.

Όταν πρόκειται για τη θραύση και την παραγωγή αμμότουβλων από σκληρούς βράχους όπως βασάλτης και γρανίτης, πολλοί ανησυχούν ότι τα ανταλλακτικά φθείρονται σοβαρά, η συχνότητα αντικατάστασής τους είναι υψηλή, η παραγωγή δεν καλύπτει τις απαιτήσεις του σχεδιασμού, η αποδοτικότητα είναι χαμηλή και η τελική άμμος έχει κακή μορφή κόκκων. Πράγματι, η παραγωγή άμμου από σκληρούς βράχους όπως ο βασάλτης είναι πραγματικά δύσκολη!

basalt

Δυσκολίες θραύσης και επεξεργασίας βασάλτη

1. Ο βασάλτης έχει υψηλή αντοχή σε συμπίεση, καλή αντοχή των βράχων, υψηλή σκληρότητα, ισχυρή ακαμψία και μεγάλη δυσκολία στην θραύση, γεγονός που καθιστά δύσκολο για την πραγματική ικανότητα επεξεργασίας του θραυστικού εξοπλισμού να φτάσει την θεωρητική ικανότητα παραγωγής.

2. Μετά τη διαδικασία θρυμματισμού του βασάλτη, τα τελικά προϊόντα έχουν κακή μορφή κόκκων, και είναι δύσκολο να ελεγχθεί το περιεχόμενο σε τρίχες-φύλλα του τελικού ακατέργαστου μεγάλου αδρανούς ώστε να πληρούν τις προδιαγραφές.

3. Μετά τη διαδικασία παραγωγής άμμου από βασάλτη με κάθετο κρουστήρα προσκρούσεως αξονικού σωλήνα, το περιεχόμενο πετρών και χονδροειδών σωματιδίων στην υπο-5mm άμμο είναι σχετικά υψηλό, ενώ τα λεπτότερα σωματίδια είναι ανεπαρκή. Ταυτόχρονα, η άμμος έχει υψηλότελο βαθμό λεπτότητας και χαμηλό ποσοστό σε σκόνη πέτρας. Εάν οι πελάτες χρησιμοποιήσουν μύλο ράβδων για την επεξεργασία βασάλτη για την παραγωγή άμμου, η απόδοση ανά μονάδα είναι χαμηλή, ενώ η κατανάλωση νερού, ανοξείδωτου χάλυβα και ηλεκτρικής ενέργειας είναι όλες υψηλές.

Τεχνολογικά αντίμετρα επεξεργασίας θραύσης βασάλτου

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Επιλογή εξοπλισμού

Λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά του βασάλτη, αποφασίστηκε να υιοθετηθεί η διαδικασία "τέσσερα στάδια θραύσης, κάθετος άξονας πρόσκρουσης και μύλος ράβδων συνδυασμένη κατασκευή άμμου (συνηθισμένη διαδικασία κατασκευής άμμου)". Οι κύριες διατάξεις εργαστηρίων περιλαμβάνουν: εργαστήριο χονδρικής θραύσης, εργαστήριο μεσαίας θραύσης, εργαστήριο διαλογής, εργαστήριο κατασκευής άμμου, εργαστήριο ελέγχου και επαναδιαλογής, αποθήκη συμπιεσμένων και ψιφών υλικών, κλπ. Επιπλέον, το ποσοστό φόρτωσης του εξοπλισμού πρέπει να διατηρείται χαμηλό κατά την επιλογή, με επαρκή διατήρηση της παραγωγικής ικανότητας.

2. Έλεγχος μορφής κόκκων τελικού αδρανούς

Ενόψει των δυσκολιών που προκύπτουν από την κακή ποιότητα των κόκκων και τη μεγάλη περιεκτικότητα σε μικρούς και μεσαίους λεπτοειδείς κόκκους στα τελικά αδρανή μετά την επεξεργασία του βασάλτου, η ποιότητα του τελικού χονδρού αδρανούς μπορεί να ελέγχεται κυρίως μέσω των παρακάτω μέτρων:

Από τη μία πλευρά: έλεγχος της αναλογίας θραύσης της μεσαίας και λεπτής θραύσης, συνεχής τροφοδοσία, επίτευξη πλήρους τροφοδοσίας, θραύση με επικάλυψη και άλλα μέτρα για τον έλεγχο της ποιότητας των κόκκων.

Από την άλλη πλευρά: Λόγω των χαρακτηριστικών υψηλής περιεκτικότητας σε νυγμούς σωματίδια μετά το θραύση του βασάλτη, υιοθετείται μηχανή διαμόρφωσης. Το πρώτο εργαστήριο διαλογής μετά το μέτρια ψιλοθραύση δεν παράγει τελικά σωματίδια μικρού μεγέθους, αλλά μόνο μεγάλα και μεσαία τελικά σωματίδια. Τα άθλια αναμείγντυνται στην υπερ-ψιλή μονάδα θραύσης (εφοδιασμένη με 3 σετ κάθετων άξονων καταστροφέων με λειτουργίες διαμόρφωσης). Μετά τη διαμόρφωση στο δευτεροβάθμιο εργαστήριο διαλογής, παράγονται μικρού μεγέθους σωματίδια και σωματίδια κάτω από 5 mm.

3. Έλεγχος του ρυθμού σχηματισμού άμμου, του δείκτη λεπτότητας και του περιεχομένου σε σκόνη πέτρας

Ενόψει των χαρακτηριστικών του χαμηλού ποσοστού σχηματισμού άμμου, του υψηλού λεπτού μονοάσματος της τελικής άμμου και της χαμηλής περιεκτικότητας σε σκόνη πέτρας από άμμο βασάλτου, υιοθετούνται κυρίως τα εξής αντίστοιχα μέτρα:

Πρώτα απ' όλα, βελτίωση της ταχύτητας του ρότορα του κρουστού θραυστήρα κατακόρυφου άξονα, βελτίωση της γραμμικής ταχύτητας του αδρανούς στην κοιλότητα θραύσης, αύξηση του ποσοστού σχηματισμού άμμου και της περιεκτικότητας σε σκόνη πέτρας της παραγόμενης άμμου, και ταυτόχρονα μείωση του λεπτού μονοάσματος της άμμου;

Δεύτερον, ρύθμιση της κλάσης τροφοδοσίας του κρουστού θραυστήρα κατακόρυφου άξονα, που μπορεί να βελτιώσει πολύ τη διαδικασία παραγωγής άμμου;

Τρίτον, η περιεκτικότητα σε θραυσμένα πετρώματα σε < 5mm αδρανή που παράγεται από το σύστημα μετά τη χονδρή θραύση και τη μεσαία & λεπτή θραύση είναι υψηλή. Η διαδικασία καθιστά αυτό το μέρος των αδρανών να μην είναι τελικά προϊόντα, έτσι ώστε όλα τα < 5mm αδρανή μετά τη μεσαία και λεπτή θραύση να τροφοδοτούνται στον κρουστό θραυστήρα κατακόρυφου άξονα για σχηματισμό, προκειμένου να ελεγχθεί η ποιότητα της τελικής άμμου;

Τέταρτον, ο καταστροφέας κατακόρυφης άκρης επαφής επεξεργάζεται τα αδρανή από το δευτερογενές εργαστήριο διαλογής. Τα σωματίδια κάτω από 5 mm εισέρχονται στη ράβδομυλο για επανα-θραύση, προκειμένου να ρυθμιστεί ο δείκτης λεπτότητας και το περιεχόμενο σκόνης πέτρας του τελικού προϊόντος.

Πέμπτον, όταν χρησιμοποιείται ένας κάθετος κλωτσοσφαιριστής για την παραγωγή τεχνητής άμμου, όσο χαμηλότερο είναι το ποσοστό υγρασίας του επεξεργασμένου αθροίσματος, τόσο καλύτερη είναι η επίδραση κατασκευής άμμου. Σύμφωνα με αυτό το χαρακτηριστικό, η ολόκληρη ξηρή μέθοδος υιοθετείται στο σύστημα για να βελτιώσει την επίδραση κατασκευής άμμου του μηχανήματος παραγωγής άμμου.

4, Περιεκτικότητα σε σκόνη πέτρας της τελικής άμμου

Το σύστημα παράγει άμμο για κανονικό σκυρόδεμα και άμμο για RCC. Η μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ των δύο τύπων άμμου είναι η διαφορετική περιεκτικότητα σε σκόνη πέτρας, η οποία είναι 6-18% στον πρώτο και 12-18% στον δεύτερο. Στη διαδικασία, τα παρακάτω μέτρα υιοθετούνται κυρίως για τον έλεγχο της ποιότητας των δύο τελικών αμμών:

Πρώτον, κανένα τελικό προϊόν δεν αποβάλλεται μετά από μεσαία και λεπτή θραύση. Όλα τα θρυμματισμένα υλικά περνούν από δευτερογενή διαλογή και ταξινόμηση πριν εισαχθούν σε κάθετους άξονες θραυστήρων. Το ακτίδιο των 3–5 mm διαχωρίζεται και μεταφέρεται σε μια μύλο ράβδων για περαιτέρω θραύση. Η διαδικασία υιοθετεί την μέθοδο ξηρής παραγωγής. Για να ρυθμιστεί σωστά το ποσοστό σκόνης πετρών και το τελικό μέγεθος μαζικού ομοιόμορφου κονιάματος, εφαρμόζονται θραυστήρες κάθετου άξονα και τεχνολογία ξηρής επεξεργασίας.

Δεύτερον, ο οριζόντιος θραυστήρας και ο κυλινδρικός μύλος χρησιμοποιούνται για την παραγωγή αμμου for το RCC. Ταυτόχρονα, η σκόνη πέτρας ανακτάται από την ψιλή άμμο που χάνεται κατά το πλύσιμο της άμμου. Όλη η σκόνη πέτρας που ανακτάται από τη συσκευή ανάκτησης αναμιγνύεται με την άμμο του RCC για να βελτιώσει το περιεχόμενό της σε σκόνη πέτρας.