Μηχανήματα Επεξεργασίας Καολίνη

Περίληψη：Η διαδικασία ευεργεσίας του καολίνης μπορεί να χωριστεί σε ξηρή και υγρή επεξεργασία.

Ο καολίνης έχει ευρείες εφαρμογές, κυρίως για την παρασκευή χαρτιού, κεραμικών και υλικών ανθεκτικών στη θερμότητα, ακολουθούμενα από επικαλύψεις, πληρωτικά ελαστικών, γυαλί σμάλτου και πρώτες ύλες λευκού τσιμέντου. Με την περαιτέρω βελτίωση της τεχνολογίας μεταλλευτικής επεξεργασίας του καολίνης, ο τομέας εφαρμογής του καολίνης θα είναι ολοένα και πιο εκτενής.

Ωστόσο, όλες οι εφαρμογές του καολίνη πρέπει να επεξεργαστούν σε λεπτή σκόνη πριν μπορέσουν να προστεθούν σε άλλα υλικά για πλήρη ενσωμάτωση. Έτσι, χρειαζόμαστε μηχανήματα επεξεργασίας καολίνη.

Εργοστάσιο επεξεργασίας καολίνη

Η διαδικασία ευεργεσίας του καολίνης μπορεί να χωριστεί σε ξηρή και υγρή επεξεργασία.

Μέθοδος ξηρής επεξεργασίας

Γενικά, η μέθοδος ξηρής επεξεργασίας είναι να θρυμματίσουμε τον εξορυσσόμενο ακατέργαστο καολίνη σε περίπου 25 mm μέσω του θρυμματιστή και να τον περάσουμε από τον θρυμματιστή καγκελωτού τύπου για να μειώσουμε το μέγεθος σωματιδίων σε περίπου 6 mm. Ο θρυμματισμένος ore υποβάλλεται σε περαιτέρω επεξεργασία μέσω του μύλου Raymond εξοπλισμένου με φυγόκεντρο διαχωριστή και απορροφητήρα σκόνης κυκλώνα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να αφαιρέσει τον περισσότερη άμμο και χαλίκι, και είναι κατάλληλη για την επεξεργασία του καολίνη με υψηλή λευκότητα ακατέργαστου ore, χαμηλή περιεκτικότητα σε άμμο και χαλίκι και κατάλληλη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Η μέθοδος ξηρής επεξεργασίας έχει χαμηλό κόστος παραγωγής, και τα προϊόντα χρησιμοποιούνται συνήθως ως φθηνές προσμίξεις στη βιομηχανία ελαστικών, πλαστικών, χαρτιού και άλλων βιομηχανιών.

Μέθοδος υγρής επεξεργασίας

Η μέθοδος υγρής επεξεργασίας γενικά θρυμματίζει τον ακατέργαστο καολίνη και στη συνέχεια περνά μέσα από διαδικασίες όπως η παραγωγή πολτού, η απομάκρυνση άμμου, η ταξινόμηση με κυκλώνα, η αποφλοίωση, η ταξινόμηση με φυγοκέντρηση, η μαγνητική απομόνωση (ή η λεύκανση), η συγκέντρωση, η πίεση φίλτρου και η ξήρανση. Τα προϊόντα που αποκτώνται με αυτόν τον τρόπο μπορούν να χρησιμοποιηθούν για κεραμικά ή επίστρωση χαρτιού. Αν θέλετε να παραγάγετε καολίνη βαθμού πρόσμιξης ή βαθμού επίστρωσης χαρτιού, πρέπει να προστεθεί η διαδικασία καύσης, δηλαδή, θρυμματισμός ακατέργαστου ore, συμπλήρωση λάσπης, ταξινόμηση με κυκλώνα, φαγητό, ταξινόμηση με φυγοκέντρηση, συγκέντρωση, πίεση φίλτρου, εσωτερική ξήρανση ατμού, καύση, αποπολυμερισμός, κ.λπ.

Μηχανήματα εργοστασίου επεξεργασίας καολίνη

Πριν εφαρμόσουμε τον καολίνη σε αυτές τις βιομηχανίες, χρειάζεται να έχουμε μηχανήματα εργοστασίου επεξεργασίας καολίνη για να επεξεργαστούμε τον καολίνη σε σκόνη.

Ο κάθετος μύλος ρολών και ο μύλος Raymond μπορούν να υιοθετηθούν για την άλεση του καολίνη 80-400 πλέγματος. Ο μύλος Raymond επιλέγεται για αυτούς με χαμηλό κόστος επένδυσης, και ο κάθετος μύλος ρολών επιλέγεται για αυτούς με μεγάλη ικανότητα παραγωγής.

Η διαδικασία άλεσης του καολίνη είναι ως εξής:

Συμβουλή: Επιλέξτε την κύρια μηχανή σύμφωνα με την ικανότητα παραγωγής και τις απαιτήσεις λεπτότητας;

Φάση Ι: θρυμματισμός πρώτων υλών

Μεγάλες μάζες καολίνη θρυμματίζονται από τον θρυμματιστή στη λεπτότητα τροφοδοσίας (15 mm-30 mm) που μπορεί να εισέλθει στον μύλο.

Στάδιο ΙΙ: άλεση

Οι θρυμματισμένες μικρές κομμάτια του καολίνη αποστέλλονται στον αποθηκευτικό κάδο από τον ανελκυστήρα και στη συνέχεια στέλνονται θα ισομοιράζονται στο θάλαμο άλεσης του μύλου με ομοιόμορφο και ποσοτικό τρόπο από τον τροφοδότη.

Στάδιο ΙΙΙ: διαβάθμιση

Το υλικό μετά την άλεση διαβαθμίζεται από το σύστημα διαβάθμισης, και η μη συμμορφούμενη σκόνη διαβαθμίζεται από τον διαβαθμιστή και επιστρέφει στη μηχανή του κύριου για επαναάλεση.

Στάδιο IV: συλλογή τελικών προϊόντων

Η λεπτή σκόνη εισέρχεται στον συλλέκτη σκόνης μαζί με τη ροή αέρα μέσω του αγωγού για διαχωρισμό και συλλογή. Η συλλεγμένη τελική σκόνη αποστέλλεται στον σιλό τελικών προϊόντων μέσω της εξόδου από τον μεταφορέα και στη συνέχεια συσκευάζεται ομοιόμορφα με βυτίο φόρτωσης σκόνης ή αυτόματο συσκευαστή.

Ο κάθετος μύλος ρολών για την επεξεργασία καολίνη

Ενώ χρησιμοποιείται για την επεξεργασία καολίνης, το κάθετο μύλο SBM έχει τα εξής πλεονεκτήματα:

1. Ηγετική τεχνολογία

Ο κάθετος μύλος LM είναι απλός στη διαδικασία, ενσωματώνοντας θραύση, ξήρανση, άλεση, επιλογή σκόνης και μεταφορά σε ένα σύνολο, συμπαγής στη διάταξη, μικρός σε επιφάνεια, και μειώνει την επένδυση σε πολιτικά έργα και εξοπλισμό. Υιοθετεί την αρχή της θραύσης σε επίπεδα υλικών και την αυτόματη τεχνολογία πίεσης του κύλινη, με υψηλή απόδοση.

2. Χαμηλό κόστος λειτουργίας

Ο εξοπλισμός είναι εύκολος στη λειτουργία και διαθέτει υδραυλικό μηχανισμό ανατροπής ρολού. Κατά τη διάρκεια της συντήρησης, η κύλινη μπορεί να αναστραφεί πλήρως έξω από τη μηχανή, γεγονός που διευκολύνει τη συντήρηση. Επιπλέον, η κύλινη υιοθετεί αυτόματο σύστημα λιπαντικού, το οποίο δεν απαιτεί χειροκίνητη εργασία και έχει χαμηλό κόστος λειτουργίας και συντήρησης.

3. Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης

Υιοθετείται πλήρως αυτόματο σύστημα ελέγχου για την πραγματοποίηση απομακρυσμένου ελέγχου και εύκολης λειτουργίας.

4. Υψηλή απόδοση και περιβαλλοντική προστασία

Ολόκληρο το σύστημα λειτουργεί υπό αρνητική πίεση, χωρίς υπερχείλιση σκόνης, με υψηλή απόδοση άλεσης και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, εξο saving 40% - 50% της κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας σε σύγκριση με τον παραδοσιακό μύλο Raymond και τον μύλο σφαιρών.

5. Αυτόματη απομάκρυνση σκωρίας, υψηλή ποιότητα τελικού προϊόντος

Ο χρόνος παραμονής των υλικών στον μύλο είναι σύντομος, και η ρύπανση των τελικών προϊόντων είναι μικρή. Όταν παράγονται διαφορετικοί τύποι καολίνης, οι ακαθαρσίες στα πρώτα υλικά μπορούν να εκτοπιστούν αποτελεσματικά για να βελτιωθεί η καθαρότητα του προϊόντος και να ενισχυθεί αποτελεσματικά η προστιθέμενη αξία του προϊόντος.

6. Μεγάλη παραγωγή, ευρεία προσαρμοστικότητα και απλή λειτουργία

Σε σύγκριση με το συνδυασμένο σύστημα άλεσης του παραδοσιακού μύλου Raymond και του μύλου σφαιρών, ο κάθετος μύλος έχει τα πλεονεκτήματα της μεγάλης παραγωγής, της ευρείας προσαρμοστικότητας, της απλής λειτουργίας, της γρήγορης ρύθμισης, του χαμηλού κόστους χρήσης και συντήρησης, εξοικονόμησης ενέργειας κ.λπ., και είναι η προτιμώμενη επιλογή για την εκτενή επεξεργασία καολίνης.

Μύλος Raymond για την επεξεργασία καολίνης

Ο μύλος Raymond χρησιμοποιείται επίσης συχνά για την επεξεργασία καολίνης. Έχει τα εξής πλεονεκτήματα:

1. Καλή συλλογή σκόνης

Ο εξοπλισμός υιοθετεί συλλέκτη σκόνης παλμού για τη συλλογή σκόνης και η απόδοση μπορεί να φτάσει το 99%, γεγονός που τον καθιστά αγαπητό σε πολλούς πελάτες.

2. Σταθερή απόδοση

Ολόκληρο το σύνολο του εξοπλισμού έχει χαμηλές δονήσεις, χαμηλό θόρυβο, σταθερή λειτουργία και καλή απόδοση. Υιοθετεί πλαίσιο ανθισμένης κοτσάνας και συσκευή κύλινης, οπότε είναι πολύ αξιόπιστος.

3. Υψηλή χωρητικότητα παραγωγής

Σε σύγκριση με ο普通 μύλους, ο μύλος Raymond σημείωσε περισσότερη πρόοδο στην ικανότητα παραγωγής, αυξάνοντας την παραγωγή κατά περισσότερο από 40%, και εξοικονομώντας την κατανάλωση ενέργειας κατά πάνω από 30%.

4. Απλή συντήρηση

Η συσκευή κύλινης δεν χρειάζεται να αφαιρεθεί για τη συντήρηση του δακτυλίου άλεσης, γεγονός που εξοικονομεί χρόνο και διευκολύνει περισσότερο.

Η επιλογή μηχανημάτων επεξεργασίας καολίνης σημαίνει πολλά για την παραγωγική ικανότητα ολόκληρης της παραγωγικής γραμμής. Ως επαγγελματίας κατασκευαστής, η SBM έχει καλή φήμη στην Κίνα και στο εξωτερικό. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα μηχανήματα επεξεργασίας καολίνης, ειδικά για το μύλο άλεσης, μπορείτε να επικοινωνήσετε με την SBM!