Asiakas on betoniyritys, jonka tuotteita käytetään laajalti betonielementtitehtaassa, kuivasekoitetun laastitehtaassa, mineraalijauheen valmistuksessa ja lisäaineiden tuotannossa. Tasapainottaakseen ylikapasiteettia betonimarkkinoilla ja hyödyntääkseen teollisuusketjua asiakas päätti investoida toiseen korkealaatuiseen aggregaatin tuotantolinjaan vuonna 2016 kilpailukyvyn parantamiseksi.
Koska raakaaineena käytettiin sementtitehtaan kalkkikivijätettä, projektipaikka suunniteltiin läheiseen sementtitehtaaseen. Vuonna 2016, kattavan paikkainventoinnin jälkeen, SBM:n insinöörit valitsivat tyhjän tontin sementtitehtaan läheltä rakentaa tuotantolinja, joka voi hyödyntää kalkkikivijätettä täysin ja siirtää jätteen ajallaan. Projektisuunnitelmamme auttoi asiakasta säästämään paljon kuluja perustustöissä, kuljetinhihnassa ja kuormausaukossa, joten koko tuotantolinjan investointi väheni.
Material: Kalkkikivi
Capacity: 800 TPH
Application: Betoniaggregaatit
Tuotoskoko: 0-5, 5-10, 10-20 mm
Equipment: HPT Monisylinterinen Hydraulinen Kuulapuristin, VSI Iskupuolittaja, Värähtelijä, Hihnakuljetin, Pölynerotin ja Kuljetusjärjestelmä
Hihnakuljettimen kautta raaka-aine pääsee värähtelyruutuun ensisijaiseen seulontaan ja siirtyy sitten puskurisäiliöön. Seuraavaksi säiliöstä tuleva materiaali menee HPT300-kartiorouhijalle. Rikkoutunut materiaali lähetetään jälleen värähtelyruutuun ja sitten VSI1140-iskurouhijalle materiaalin muodon säätämiseksi.
1. Kalkkikiven murskaamiseen SBM toimitti 3 HPT300 monisylinteristä hydraulista kartiorouhintaa. Materiaali, joka on murskattu kartiorouhintojen avulla, menee VU-moduulien säätöruutuun lisäsäätöä varten. Tulostusmateriaali on erinomaista laatua ja granulaatiota sekä alhaista pölypitoisuutta, mikä täyttää täysin kaikki asiakkaan tiukat vaatimukset. Kartiorouhijat ja värähtelyruudut on sijoitettu vierekkäin, jotta varmistetaan vakaa kapasiteetti 800TPH.
2. Tuotantolinja oli kivitehtaan vieressä. Koko布局 oli kompakti ja se sisälsi 6 aluetta — puskurihopperialue, murskausasema, seulontatehdas, tuotevarasto, raaka-aineasema ja savekoti. Seulontatehdas ja murskausasema olivat varustettu pölynpoistojärjestelmällä; kuljetinhihna oli varustettu pölykannella ja tuotevarasto oli suljettu terässiilo. Joten koko tuotantojärjestelmä oli puhdas ja ympäristöystävällinen ja saavutti käytännössä pölyttömän tuotannon.
3. Impulssivapautus pölynkeräin ei vain varmistanut valmiin tuotteen erinomaista laatua, vaan myös vähensi säännöllisten pölynpoistojohdotuksen kustannuksia.
4. Ennen rakentamista SBM tutki ja optimoi projektin kattavasti. Nykyisten olosuhteiden alla projekti saavutti kompaktin asettelun, sujuvan teknisen prosessin, yksinkertaisen tuotannon ja investointien vähenemisen samanaikaisesti.
5. Projektisuunnittelussa SBM otti käyttöön energiansäästötoimenpiteitä maksimoidakseen taloudelliset voitot.
6. Kohtuullinen suunnitelma ja rakentaminen vähensivät vaikutusta tuotantoon. Yleensä tehokas toiminta sai asiakkaan tuntemaan olonsa rauhalliseksi.
Konsultointi
