Graniitti syötetään tasaisesti ZSW490*130 syöttölaitteesta PEW1100 Eurooppalaiseen hydrauliseen puristimeen karkean murskauksen vuoksi ja sitten se menee CSB240-jousikivipuristimeen toissijaista murskausta varten.

Laitekonfiguraatio

Kaksi tuotantolinjaa asennetaan yhteen. Jokaisen tuotantolinjan konfiguraatio on seuraava: ZSW490*130 tärisevä syöttäjä (1 kpl), eurooppalainen hydraulinen murskain PEW1100 (1 kpl), CSB240 kartiomurskain (1 kpl), HPT300 monisylinterinen hydraulinen kartiomurskain (12 kpl), 3Y2460 pyöreä tärisevä näyttö (2 kpl), 2Y2460 (1 kpl), VSI5X114593 hiekantekokone (3 kpl), 3Y2460 (3 kpl).

process flow

Prosessivirta

Graniitti syötetään tasaisesti ZSW490 X 130 -syöttimellä PEW1100 Eurooppalaiseen hydrauliseen leuka-jyrsimään karkeaa murskausta varten, ja tämän jälkeen se menee CSB240 kartiomurskaimeen toiseen murskausvaiheeseen. Lisäksi murskauksen jälkeen materiaali siirtyy 2Y2460 seulontaan, jossa kelvottomat materiaalit lähetetään takaisin toiseen murskaukseen, kun taas alle 150 mm kokoiset materiaalit menevät HPT300:aan kolmannen murskausvaiheen suorittamiseksi. Kun materiaali on alle 40 mm, se siirtyy VSI5X-1145 iskemismurskaimeen muotoilua varten. Tämän vaiheen jälkeen asiakas voi saada valmiita tuotteita, joiden koot ovat 0-5 mm, 5-10 mm ja 10-20 mm.

Equipment configuration advantage

Projektin edut

1. Edistynyt eurooppalainen hydraulinen murskain, V-muotoinen rakenne murskauskammiossa, voimakas murskausvoima ja suuri kapasiteetti; Säädettävä purkauksenkoko klippaushydraulijärjestelmän avulla. Se on kätevää ja voi säästää käyttöönottoaikaa. Lisäksi se on erittäin kätevää huollon kannalta, koska se käyttää keskitettyä voitelua.

2. Kolmannessa murskausvaiheessa käytetään monisylinteristä hydraulista murskainta. Nopeamman pyörimisnopeuden yhdistäminen iskun pituuteen parantaa merkittävästi HPT-murskaimen nimellistehoa ja kapasiteettia, samalla kun murskaussuhde ja tuotantotehokkuus lisääntyvät. Samalla erityisen murskauskammion ja pyörimisnopeuden suunnittelun avulla hienojen kuutiomaisten materiaalien osuus paranee. Ohutöljylubrikointi on automaattista ja voi säästää työvoimakustannuksia. Lisäksi laitteiden korjaaminen on erittäin kätevää, kun tuotanto- ja käyttökatteet vähenevät.

3. Tuotantolinja käyttää kolmivaiheista murskausta, mikä saavuttaa murskaussuhteen maksimaalisen optimoinnin kaikilla murskaustasoilla. Toissijaisen murskauksen jälkeen suoritettu väliharso suoraan valitsee osan valmiista tuotteista, mikä ei ainoastaan vähennä kolmannen vaiheen kartiomurskaimen murskauspainetta, vaan myös optimoi koko tuotantolinjan kapasiteettia huomattavassa määrin.

Asiakassivusto

Takaisin
Ylös
Lähellä