Paikallinen valokuva
Projektin profiili
Kesäkuussa 2016 asiakas valitsi tehdä yhteistyötä SBM:n kanssa rakentaakseen savijauhatuotantolinjan keramiikkalevyjen tuotantoa varten. Valmistimme laitteiden valmistelun kuukaudessa ja asennuksen sekä käyttöönoton 15 päivässä. Korkea tehokkuus sai asiakkaan valitsemaan meidät uudelleen toiselle tuotantolinjalleen keramiikkalevyjen tuotannossa.
Teknologinen analyysi
Keramiikkatuotannon jauhamisteknologiat sisältävät kahta tyyppiä --- kuiva- ja märkäprosessi. Jälkimmäinen on yleinen.
Märkäprosessi tuotantolinja
Pallomylly + kuivuri: Raaka-aine lähetetään pallomyllyyn ja jauhetaan seoksesi lisäämällä 30-40% vettä. Tämän jälkeen seos kuivataan kuivatornissa veden sisällön ollessa kontrolloitu 7%:iin. Mutta tämä menetelmä on pitkä kuivumisaika ja matala tuottavuus.
Kuiva prosessi tuotantolinja
Vertikaaliprässi (tai T-mallinen pressofresa) + pelletisäiliö: Materiaali johdetaan suoraan melivehkeeseen. Tämän jälkeen pelletisäiliö lisää kosteutta materiaaliin. Sen jälkeen fluidisointilämmitys kuivattaa jauheseoksen, ja veden contentia hallitaan 7 prosenttiin. Lopuksi käytetään paineessa tapahtuvaa jauhatustekniikkaa. Mutta tämä menetelmä on nopea kuivausaika ja korkeatuottoinen.
Kuivaprosessituotannon verrattuna märkän prosessituotantoon, kuivaprosessituotanto voi säästää lämpöenergian kulutuksessa 80 % ja sähkön kulutuksessa 35 % sekä vähentää päästöjä yli 80 %. Samalla lisääjiä, mukaan lukien veden vähentäjä ja pallokivi, voidaan säästää huomattavasti. Lisäksi märkäpainopeostus ei ole ympäristön kannalta hyödyllistä. Ympäristönsuojelun paine nopeuttaa sen poistamisen vauhtia. Tässä projektissa käytettiin SBM:n suunnittelemaa kuivaprosessituotantoa.
Projektin edut
- Kuivaprosessinen tuotanto korvasi kaksi energian kulutuksen vaihetta— lietteen valmistuksen ball millillä ja kiillotuksen ruiskuttamalla, jotka ovat käytössä kosteaprosessisessa tuotannossa. Kuivaprosessinen tuotanto edistää energiansäästöä ja päästöjen vähentämistä. Sitä asetetaan etusijalle keraamideollisuuden kestävän kehityksen varmistamiseksi.
- 2. Noudata asiakkaan voittojen maksimoinnin periaatetta. SBM korvasi pystymyllyn MTW Euroopan myllyllä, mikä vähentää investointikustannuksia.
- 3. Raaka-aineen korkean piipitoisuuden vuoksi laite altistuu helposti kulumiselle. Joten materiaalin erojen vuoksi teimme erityissuunnittelun laitteiden valmistuksessa.
- 4. Koska asiakkaalla ei ole kokemusta myllyn käytöstä, työntekijämme kiirehtisivät tuotantolinjalle auttaakseen asiakasta, jos esiintyisi jokin ongelma käytössä. Nopeasti reagointi asiakkaiden ongelmiin on avain toisen yhteistyön voittamiseen heidän kanssaan.
Johtopäätös
Kuivaprosessinen tuotanto on eräänlainen uusi teknologia. Tällä hetkellä, kun rakennetaan keramiikkalevytuotantoa, jotkut asiakkaat tuovat maahan the jauhamismylly pelletöijää ostaessaan. Kuitenkin kotimainen hienontamislaitteisto voi ehdottomasti täyttää samat vaatimukset. Ja verrattuna ulkomaisiin laitteisiin, se on paljon halvempi ja voi lisätä vaihtoehtoja tuleviin investointeihin keramiikkateollisuudessa.
Konsultointi
