Paikallinen valokuva
Projektin profiili
Kesäkuussa 2016 asiakas valitsi tehdä yhteistyötä SBM:n kanssa rakentaakseen savijauhatuotantolinjan keramiikkalevyjen tuotantoa varten. Valmistimme laitteiden valmistelun kuukaudessa ja asennuksen sekä käyttöönoton 15 päivässä. Korkea tehokkuus sai asiakkaan valitsemaan meidät uudelleen toiselle tuotantolinjalleen keramiikkalevyjen tuotannossa.
Teknologinen analyysi
Keramiikkatuotannon jauhamisteknologiat sisältävät kahta tyyppiä --- kuiva- ja märkäprosessi. Jälkimmäinen on yleinen.
Märkäprosessi tuotantolinja
Pallomylly + kuivuri: Raaka-aine lähetetään pallomyllyyn ja jauhetaan seoksesi lisäämällä 30-40% vettä. Tämän jälkeen seos kuivataan kuivatornissa veden sisällön ollessa kontrolloitu 7%:iin. Mutta tämä menetelmä on pitkä kuivumisaika ja matala tuottavuus.
Kuiva prosessi tuotantolinja
Pystymylly (tai T-mallinen mylly) + pelletoija: Materiaali lähetetään suoraan myllyyn. Sen jälkeen pelletoija työskentelee lisätäkseen materiaalin kosteutta. Tämän jälkeen fluidisoitu makuukuivaus kuumentaa jauheen, ja veden määrä kontrolloidaan 7%:iin. Lopuksi käytetään puristusmenetelmää jauhamiseen. Mutta tämän menetelmän etuna on lyhyt kuivumisaika ja korkea tuottavuus.
Kuivaprosessituotannon verrattuna märkän prosessituotantoon, kuivaprosessituotanto voi säästää lämpöenergian kulutuksessa 80 % ja sähkön kulutuksessa 35 % sekä vähentää päästöjä yli 80 %. Samalla lisääjiä, mukaan lukien veden vähentäjä ja pallokivi, voidaan säästää huomattavasti. Lisäksi märkäpainopeostus ei ole ympäristön kannalta hyödyllistä. Ympäristönsuojelun paine nopeuttaa sen poistamisen vauhtia. Tässä projektissa käytettiin SBM:n suunnittelemaa kuivaprosessituotantoa.
Projektin edut
- 1. Kuivaprosessin tuotanto korvasi kaksi energian kulutuksen vaihetta - lietteen tuottamisen pallomyllyllä ja pelletoinnin sumuttamalla, joita käytetään märkäsuunnittelussa. Kuivaprosessin tuotanto tarjoaa energiansäästöä ja päästöjen vähentämistä. Sen toteuttamista pidetään etusijalla saviteollisuuden kestävän kehityksen kannalta.
- 2. Noudata asiakkaan voittojen maksimoinnin periaatetta. SBM korvasi pystymyllyn MTW Euroopan myllyllä, mikä vähentää investointikustannuksia.
- 3. Raaka-aineen korkean piipitoisuuden vuoksi laite altistuu helposti kulumiselle. Joten materiaalin erojen vuoksi teimme erityissuunnittelun laitteiden valmistuksessa.
- 4. Koska asiakkaalla ei ole kokemusta myllyn käytöstä, työntekijämme kiirehtivät tuotantolinjalle auttamaan asiakasta, jos käyttöön liittyviä ongelmia ilmenee. Nopea reagointi asiakkaan ongelmiin on avain toiseen yhteistyöhön asiakkaan kanssa.
Johtopäätös
Kuivaprosessituotanto on uusi teknologia. Tällä hetkellä, kun rakennetaan keramiikkalevyn tuotantolinjaa, jotkut asiakkaat tuovatjauhamismyllypelletöijää ostaessaan. Kuitenkin kotimainen hienontamislaitteisto voi ehdottomasti täyttää samat vaatimukset. Ja verrattuna ulkomaisiin laitteisiin, se on paljon halvempi ja voi lisätä vaihtoehtoja tuleviin investointeihin keramiikkateollisuudessa.
Konsultointi
