Usine de broyage d'argile de 5TPH

Profil de projet

En juin 2016, un client a choisi de coopérer avec SBM pour construire une ligne de production de meulage d'argile afin de produire des plaques en céramique. Nous avons terminé la préparation de l'équipement en un mois et l'installation et la mise en service en 15 jours. La haute efficacité a poussé le client à nous choisir à nouveau pour sa seconde ligne de production de panneaux en céramique.

Analyse Technologique

Les technologies de meulage pour la production céramique incluent deux types --- production par processus sec et par processus humide. Ce dernier est le plus courant.

Ligne de Production par Processus Humide

Broyeur à billes + séchoir : Le matériau brut est envoyé au broyeur à billes et broyé pour devenir une boue en ajoutant 30-40 % d'eau. Ensuite, la boue est séchée par une tour de séchage avec un taux d'humidité contrôlé à 7 %. Mais cette méthode présente un long temps de séchage et un faible rendement.

Ligne de Production par Processus Sec

Moulin vertical (ou moulin en T) + granulateur : Le matériau est envoyé directement au moulin. Ensuite, le granulateur ajoute de l'humidité au matériau. Après cela, le lit fluidisé sèche la poudre et le taux d'humidité est contrôlé à 7 %. Enfin, la technologie de meulage par pression est utilisée. Mais cette méthode présente un temps de séchage court et un rendement élevé.

Comparé à la production par processus humide, la production par processus sec peut économiser la consommation d'énergie thermique de 80 % et la consommation d'électricité de 35 % et réduire les émissions de plus de 80 %. De plus, des adjuvants tels que l'agent réducteur d'eau et la pierre à billes peuvent être considérablement réduits. En outre, la production par processus humide n'est pas bénéfique pour l'environnement. La pression de la protection de l'environnement accélérerait son rythme d'élimination. Dans ce projet, la production par processus sec conçue par SBM a été choisie.

Avantages du Projet

• 1. La production par processus sec remplace les deux maillons de consommation d'énergie --- la production de boue par broyeur à billes et le granulage par pulvérisation utilisés dans la production par processus humide. La production par processus sec se vante d'économies d'énergie et de réduction des émissions. Elle sera privilégiée pour le développement sain de l'industrie céramique.
• 2. Respecter le principe de maximiser les profits du client. SBM a remplacé le moulin vertical par le Moulin Européen MTW, ce qui réduit les coûts d'investissement.
• 3. En raison de la forte teneur en silice dans le matériau brut, la machine est facilement exposée à l'abrasion. Donc, en raison des différences de matériau, nous avons réalisé une conception spéciale lors de la fabrication de l'équipement.
• 4. Étant donné que le client manque d'expérience dans l'exploitation du moulin, nos employés se rendraient sur la ligne de production pour aider notre client s'il y avait un problème d'exploitation. La réponse rapide aux problèmes du client est la clé pour remporter la seconde coopération avec le client.

Conclusion

La production par processus sec est une sorte de nouvelle technologie. Actuellement, lors de la construction de la ligne de production de panneaux en céramique, certains clients importeraient lemoulin de broyageau moment de l'achat du granulé. Cependant, en réalité, l'équipement de broyage domestique peut absolument répondre aux mêmes exigences. Et par rapport à l'équipement étranger, il est beaucoup moins cher et peut augmenter les alternatives d'investissement dans l'industrie céramique future.