પ્રોજેક્ટ પ્રોફાઇલ

યોજનાના ડિઝાઇન--સ્થાપન અને કમિશનિંગ

ઘણા તીવ્ર અને સંપૂર્ણ રીતે બંધ ટાવર જેવા લેઆઉટનો ઉપયોગ મહત્તમ કાર્યક્ષમ ખনিজ- બનાવવાની પ્રણાલી, કણાકાકાર પ્રકાશન સુધારણા, પથ્થર પાઉડર નિયંત્રણ, ગ્રેડિંગ સમાયોજન, પાણીની સામગ્રી નિયંત્રણ અને પર્યાવરણ સંરક્ષણને એકીકૃત કરે છે, જે કણાકાર આકાર, ગ્રેડિંગ, પાઉડર સામગ્રી અને તત્ત્વતાનું પરિમાણ જેવાં સૂચકોને ઑપ્ટિમાઇઝ અને સમાયોજન કરી શકે છે જેથી મશીનથી બનેલું આણુો સંપૂર્ણ રીતે કુદરતી આણુઝ સાથે અવકાશિત થઈ શકે છે તેમાં કાંકરીયાં અને મોરટર તૈયાર કરવામાં. મશીનથી બનાવેલી નીચેનો ગુણવત્તા સુધારાય છે, અને મોટી માત્રામાં સિમેન્ટ અને ઉમેરાઓ બચાવી શકાય છે.

પ્રોજેક્ટની પૃષ્ઠભૂમિ

નક્ષા ફેક્ટર

લૉંચ થયા પછી ઈજાના રોધક નિયમો મશીન-બનાવેલું રેતી ચીનના નિવાસ અને નગર-ગામ નિર્માણ મંત્રાલય (MHURC) દ્વારા 1973માં તૈયાર કરવામાં આવ્યા, મશીન-બનાવેલી રેતીનો વિકાસ વ્યાપક રીતે થયો છે. ઉપરાંત, મશીન-બનાવેલી રેતીનો વિકાસ મહાકંઠ નિયંત્રણ નીતિ, ઔદ્યોગિકરણ, B&R પહેલ, શહેરીકરણ અને પારિસ્થિતિ વ્યવસ્થાપનથી ઊંડે પ્રભાવિત છે.

પારિસ્થિતિક પરિબળ

પ્રાકૃતિક રણળ ધોળીનો ખર્ચ વધતો જાય છે અને માત્રા ઘટતી જાય છે કારણ કે અધિક ખાણકામ થઈ રહ્યું છે. પ્રાકૃતિક રણળ એક અન્વયી સંસાધન છે, તેથી પ્રાકૃતિક ભૂમિ સંરક્ષિત કરવા, નદીનાડીઓને સુરક્ષિત કરવા અને પર્યાવરણીય સંતુલન જાળવવા માટે કેટલાક વિસ્તારોમાં પ્રાકૃતિક રણળ ખાણકામ પર પ્રતિબંધ મૂકવામાં આવ્યો છે.

નીતિ અને પરિસ્થિતિના પ્રભાવ હેઠળ, કેટલાક સંબંધિત ઉદ્યોગોને મશીન-બનાવેલ રેતીના ઉત્પાદનનો વિકાસ કરવા માટે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવે છે જેથી શિજેઝવાંગ, હેબેઈમાં પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિની સુરક્ષા થઈ શકે.

machine-made sand

પ્રદર્શન ધોરણ

VU દ્વારા બનાવેલ રેતી GB/T14684 અને JGJ52ના ધોરણોને અનુરૂપ છે. રેતીને વ્યવહારિક જરૂરિયાતો અનુસાર સમાયોજિત કરી શકાય છે. સૂક્ષ્મતા ગુણોત્તર 2.0-3.5ની વચ્ચે નિયંત્રિત કરી શકાય છે; પાવડરનો આવનારો ટકા 3-15% છે.

Performance Standard
સ્ક્રીન સાઈઝ બેટન રેતી 1 બેટન રેતી 2 મોર્ટાર રેતી 1 આંતરરાષ્ટ્રીય બાઉન્ડ ઓફ બેટન રેતી
એકમ સ્ક્રીનિંગ દર એકત્રિત સ્ક્રીનિંગ દર એકમ સ્ક્રીનિંગ દર એકત્રિત સ્ક્રીનિંગ દર એકમ સ્ક્રીનિંગ દર એકત્રિત સ્ક્રીનિંગ દર એકમ સ્ક્રીનિંગ દર એકત્રિત સ્ક્રીનિંગ દર
4.75 0 0 0 0 0 0 10% 0%
2.36 9.5% 9.5% 5.3% 5.3% 3.5% 3.5% 25% 0%
1.18 26.8% 36.3% 27.6% 32.9% 22.0% 25.5% 50% 10%
0.6 22.9% 59.3% 23.7% 56.6% 24.5% 50.0% 70% 41%
0.3 17.8% 77.1% 19.2% 75.8% 18.5% 68.5% 92% 70%
0.15 14.6% 91.7% 15.5% 91.3% 17.5% 86.0% 94% 80%
0.075 3.9% 95.6% 4.5% 95.8% 9.3% 95.3% -- --
ચેસીસ 4.4% 100% 4.2% 100% 4.7% 100% -- --
જંગલતા મૉડ્યુલ 2.74 2.61 2.33  

ઉત્પાદન રેખામાં ગેંજ

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રેતની વધતી માંગ અને કંક્રીટ અને મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા અંગેની આવશ્યકતાને પૂર્ણ કરવા માટે, એસબીએમ એ આ ઉદ્યોગમાં 30 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે વિશિષ્ટ એમગ્રેગેટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન પરીક્ષણ સ્થળમાં 5 વર્ષથી VU સિસ્તમ વિકસાવવામાં.Elapsed Time: 1.0 seconds

VU એગ્રિગેટ ઓપ્ટિમાઇઝેશન સિસ્ટમ એક ampla સિસ્ટમ છે જે ઉચ્ચ સ્તરની મશીન-થી બનાવેલી રેતી ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે રેતી બનાવવા અંગેના ટેક્નોલોજીانہ સમસ્યાઓ જેવી કે તોડવવા, પીસવાની અને વિભાજીત કરવાની સમસ્યાઓને હલ કરે છે.

આ પ્રોજેક્ટમાં, VU એગ્રીગેટ ઓપ્ટિમાઇઝેશન સિસ્ટમે ગ્રાહક માટે મશીન-બનાવેલા રેતીના ઉત્પાદન ધોરણોનું સંપૂર્ણપણે પૂરણ કર્યું.

  1. VU રેતી બનાવવા મશીન
  2. VU FM કંટ્રોલ સ્ક્રીન
  3. VU પદાર્થ આકાર ઑપ્ટિમાઇઝેશન મશીન
  4. ભેજ સામગ્રી નિયંત્રણ મશીન
  5. ધૂળ જુદા પાડવામાં અને એકત્રિત કરવાની સિસ્ટમ
  6. કેંદ્રીય નિયંત્રણ સિસ્ટમ
  • VU Sand Making Machine

    VU રેતી બનાવવા મશીન

    ------રેતી બનાવવામાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા

    નવા પેઢીની VU સેડ મેકિંગ મશીન પ્રથમવાર ઊંચી ફ્રિક્વન્સી "સ્ટોન હિટીંગ સ્ટોન" અને "મટિરિયલ ક્લાઉડ" સહિતના ગ્રાઉન્ડિંગ ટેક્નોલોજી ભ Wilson માટે જાણીતી કરી છે. VSI સેડ મેકિંગ મશીનની તુલનામાં, VU સિસ્ટમ સાણ્ડનું દર અને બારીક સાણ્ડનું દર પંદર ટકાથી વધુ વધે છે.

  • VU FM Control Screen

    VU FM (ફાઇનનેસ મૉડ્યુલ) કંટ્રોલ સ્ક્રીન

    -----ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા

    ધ Oભાજન, સ્ક્રીનિંગ અને પાઉડર અલગ પાડવાની સંયોજનો સાથે, સ્ક્રીન તેના સંપૂર્ણ બંધાણ, નેગેટિવ પ્રેશર વડે ધૂળને દૂર કરવા અને સમાન સ્ક્રીનિંગ હોવાથી ત્યારે સામગ્રીની સ્ક્રીનિંગ અને પથ્થર ધૂળને એકસાથે પૂર્ણ કરી શકે છે.

    -----અનુકૂલન અને નિયંત્રણ કરી શકાય તેવુ

    હવાહવાશે અને પ્રવાહ ducts સતત ઓનલાઇન સચોટ સુમેળ મેળવી શકે છે без સ્ક્રીન મેશ અને અન્ય ભાગો બદલીને. અંતિમ રેતીની күйાકભરની ગુણવત્તા 2.5-3.2 વચ્ચે નિયંત્રિત કરી શકાય છે; પાવડર સામગ્રી 3-15% વચ્ચે રહે છે.

  • VU Particle Shape Optimization Machine

    VU પદાર્થ આકાર ઑપ્ટિમાઇઝેશન મશીન

    -----કણ નિબંધની ઑપ્ટિમાઇઝેશન

    પ્રાકૃતિક રેતીના ઢાંચા સિદ્ધાંતોની અનુકૃતિ કરતું, મશીનએ વિશ્વભરમાં ભવ્યતર ‘ઊર્જા ઓછું કરી કાપણી અને શણગાર’ અને ‘ઉતાવળ દ્વારા સ્વ-કણકણાવટ’ તકનીકો અપનાવી છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનના સપાટી પરના ખૂણાઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે અને ફાઈન સેન્ડના વોલ્યૂમને આશરે 0.6 મેમી સુધી વધારી શકે છે. ખાલી સ્થાન 1–2%થી ઘટી ગયું છે, તેમજ પ્રવાહ સમય 5%થી ઘટી ગયો છે.

    ------લો ખર્ચ

    નવી અને ટાર્ગેટેડ ડ્રેસિંગ ટેક્નોલોજી ઊર્જા ખપત ઘટાડે છે અને સંવેદનશીલ ભાગોની જીવનકાલને વિસ્તરે છે (કંઇક શરતો હેઠળ, જીવનકાલ ઈમ્પેક્ટ ક્રશરોના કરતાં વિધેયથી વધુ હોય છે).

  • Moisture Content Control Machine

    ભેજ સામગ્રી નિયંત્રણ મશીન

    આદરશ નિયત્રણ ડિઝાઇન સુનિશ્ચિત કરે છે કે પાણીનો સ્ત્રોત સ્થિર રહે, અંતિમ રેતીમાં યોગ્ય પાણીનો એટલો જોગવાઈ રહે અને સમાનતા થાય, તેમજ વિભાજન ટળે.

  • Dust Separating and Collecting System

    ધૂળ જુદા પાડવામાં અને એકત્રિત કરવાની સિસ્ટમ

    ------Greener

    નેગેટિવ પ્રેશર ધૂળ સંഗ്രાહકનો ઉપયોગ અને બંધ ઓપરેશન ઓછા ધૂળ અને પ્રદૂષણ ધરાવે છે, જે પૂર્ણ રીતે દેશના "લીલાં" નિર્માણના ધોરણોમાં સાથે મળીને છે.

    ------વધુ બુદ્ધિશાળી

    સૂક્ષ્મ ખાણું બિનનું સ્વચાલિત મોનિટરિંગ અને સામગ્રી છોડવાની ડિઝાઇન બની છે કે જેથી સૂક્ષ્મ સામગ્રીઓ ખાસ કરી શકાય તે બટન દબાવીને સંગ્રહ અને પરિવહનમાં શક્ય બને છે. તે કાર્યદક્ષતા અને વ્યવહાર ખર્ચ significantly ઘટાડે છે.

  • Central Control System

    કેંદ્રીય નિયંત્રણ સિસ્ટમ

    ------સ્થિર અને સુવિધાજનક

    બધા મશીનોના નિયંત્રણ અને દેખરેખના કાર્ય સમાન કેન્દ્રિય નિયંતા તંત્રમાં એકઠા થાય છે, જે ઓપરેશન પ્રક્રિયામાં મોટા રૂપે સરળ બનાવે છે અને સુરક્ષિત, ચાલુ, અને સ્થિર ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.

    ------ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા

    મતોલ કામકાજીના પેરમીટર નિર્ધારિત કરવા અને રાખવા માટે ઉપલબ્ધ છે. અને ઉત્પાદનોના ગુણવત્તા સ્થિર છે. આ પ્રણાળી ફળદાયીતા ყველაზე વધુ કરવાનો સક્ષમ છે અને સર્વસામાન્ય કાર્યક્ષમતા સર્વોચ્ચ સ્તર પર રાખી શકે છે.

ટેકનોલોજી વિશ્લેષણ

VU સેન્ડ-મેકિંગ ક્રશર દ્વારા તોડી અને આકાર આપવામાં આવતા, 10મિમિ કરતાં փոքր ટેલિંગ્સ કાચા માલ તરીકે, FM નિયંત્રણ સ્ક્રીન અને ધૂળ કલેક્શનર હેઠળ ત્રણ ઘટકોમાં વિભાજિત થાય છે — પથ્થર પાવડર, મુળ્યવર્ધન સાધન અને પૂરો બનેલ સેનેર ઉત્પાદનો. પથ્થર પાવડર ધૂળ કલેક્શને દ્વારા એકઠેલું થઈને સુંવાળી ખંડિયાળ ભણમાં સ્ટોર કરવામાં આવે છે, જ્યારે પૂરો બનેલ સેનેર ઉત્પાદન પાર્શ્વરૂપ આકાર સુધારણા મશીનમાં પ્રવેશે છે જે વધુ સંયોજનું માટે અને ત્યારબાદ અંતિમ પ્રક્રિયા— ભીંજવણ બનાવટ માટે રમૂજી વાતાવરણમાં મિક્સિંગ કરવામાં આવે છે. VU એગ્રેગેટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન સિસ્ટમ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં آنے બાદ, કાચા માલને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા અને યોગ્ય ગ્રેડિંગવાળા સેનરમાં ફેરવવામાં આવે છે, જેમાં સમતોલ આકાર અને નિયંત્રિત પાવડર સામગ્રી હોય છે, અને ઊંડી, સાફ, પુનઃઉપયોગી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પથ્થર પાવડર મળે છે (અર્થવ્યवસ્થામાં કાચા માલ પર આધાર રાખે છે).

  • VU120 process design

    VU120 પ્રક્રિયા ડિઝાઇન

  • process flow chart

    પ્રક્રિયા પ્રવાહ ચાર્ટ

ઉત્પાદન લાઇનના ફાયદાઓ

The VU સ્વસંયોજિત ઓપ્ટિમાઇઝેશન સિસ્ટમ---- એક વિશ્વમાં અગ્રણી સુકાની પ્રકારની રેત बनानेની પ્રણાલી છે જે એસબીએમ દ્વારા શિજિઆઝુઆંગ હેંગ્સિન જિનશોએ કન્સ્ટ્રક્શન મટિરિયલ કંપની માટે મશીનથી બનેલી રેત ઉત્પન્ન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, તે વર્તમાન સુકા પ્રકારની રેત બનાવવાની પ્રણાળીની આધારભુત આધારે સંપૂર્ણ રીતે સુધારી દેવામાં આવી છે. ભારે-જોરદાર પૂર્ણબંધ ટાવર જેમની રચના વિવિધ સુકા પ્રકારની રેત બનાવવાની પ્રણાળી, કણાકાર આકારનું ઓપ્ટિમાઇઝેશન, પિંજર માં પદાર્થ નિયંત્રણ, ગ્રેડિંગનું સમાયોજન, પાણીના સામગ્રી નિયંત્રણ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સાથે સંકલિત છે, તેનો ઉપયોગ થાય છે. માત્ર ઉત્પાદન ક્ષમતા જ નહીં, પરંતુ કણાકાર આકાર, ગ્રેડિંગ અને પાઉડર સામગ્રી સહિત તમામ ધોરણોમાં સુધારાઓ થાય છે, જે તેના દ્વારા મશીનથી બનેલી રેતનું પ્રદર્શન પ્રાકૃતિક રેત સાથે સરખાણ કરી શકે છે અને રેતીના ખણી, સિમેન્ટ અને કંક્રીટ ઉદ્યોગોમાં નવી તક અને મૂલ્ય ઉભું કરે છે.

VU three views

ઉચ્ચ પર્યાવરણની સંરક્ષણ

એ. પર્યાવરણ ટેક્નોલોજી: સંપૂર્ણ બંધ પરિવહન અને ઉત્પાદન અને નેગેટિવ પ્રેશર ધૂળ દૂર કરવાની ડિઝાઇન ઉત્પાદન સ્થળોમાં ધૂળ ઉઠવાનું ટાળે છે. સુક્શ્મ પ્રકારના ઉત્પાદન અને સ્ક્રીનિંગ ટેક્નોલોજી waste પાણી અને કંકરમળ બહાર નિકળવવાનું રોકે છે.

બી. પર્યાવરણીય કામગીરી:Ammo ભેજ સામગ્રી નિયંત્રણ મશીન (વૈકલ્પિક) પૂર્ણ થયેલ રેત ઉત્પાદનોના પાણીનાં સંદર્ભને યોગ્ય બનાવે છે અને ધૂળ ઉઠવા થી બચાવે છે. પાવડર સંગ્રહગૃહોની દેખરેખ અને આપમેળે લંબાવટુકાર મયાવતી સામગ્રી છોડવાની ર楞ણી ટ્રાન્સફિટ દરમિયાન પથ્થર પાવડર spillને રોકે છે. ઉપરાંત, સુકા પ્રકારની ધૂળને દૂર કરવામાં અને અલગ પાડવાની ટેકનિક સાથે પથ્થર પાવડરના શુશ્કાઈ અને સાફાઈ રાખી છે, જે ચિકિત્સા અને કુલ ઉપયોગને સરળ બનાવે છે.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા

A. કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન: ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ ટેક્નોલોજીનો સર્વાંગણ નવીનકરણ રેતનું ઉત્પાદન દર 10%થી વધુ વધારવા માટેઃ સાથે સુકવીને ચકાસવાની ટેક્નોલોજી ચકાસણી કાર્યક્ષમતાને સ્પષ્ટ રીતે ઉંચકતી હોય છે, અને સ્ક્રીન વિસ્તાર પરંપરાગત ટેક્નોલોજી કરતાં 50%થી વધુ ઓછું કરી શકાય છે. એકમનું પ્રદર્શન સુધારણા અને ટેક્નોલોજીનો યોગ્ય ઉપયોગ વીજળીના ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે અને પ્રક્રિયા ક્ષમતા 5-10% જેટલી વધારો કરે છે.

બી. અસરકારક ઓપરેશન: તીવ્ર ટોર્ચ જેવી ડિઝાઇનનાની સાથેની ઈમારત નાના માટીની વિસ્તારને ઘેરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 7.5મ×24મનું વિસ્તારમાં VU70ના શરીરનાં ભાગને રાખી શકાય છે. નવી એન્ટી-અબ્રાના ડિઝાઇન અને સામગ્રીના સપોર્ટમાંથી પ્રગટી ભારતીય જીવનરેખા લાંબી બને છે અને જતનથી બેઠેલા ભાગોની વોર સંખ્યા અને મરામતનો સમય ઘણો ઘટાડાય છે. સંયુક્ત નિયંત્રણ પ્રણાળી અને ઓનલાઈન સમાયોજન ડિઝાઇન ઉપકરણની કામગીરી દરમિયાન સિસ્ટમ સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરી શકે છે, પૂર્ણ થયેલા રેતી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ಮಾಜಿ ફિલ્ડને વધારી શકે છે અને પરিশ્રમને ઘટાડી શકે છે.આ

ઉચ્ચ ગુણવત્તા

અ. વ્યાવહારિક ગ્રેડિંગ: સંયુલિત ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ ફંક્શન્સ અને લવચીક સ્ક્રીનિંગ ડિઝાઇન Finishનશ પેદાશનું ગ્રેડિંગ સતત, સમાયોજ્ય અને નિયંત્રિત બનાવે છે. 0.15-0.6મમ આંતરગત સૂક્ષ್ಮ રેતી ઝડપથી વધે છે જ્યારે 2.36-4.75મમ વચ્ચેની મોહિત રેતી તુલનાત્મક રીતે ઘટે છે. ગ્રેડિંગ અમેરિકન ધોરણ ASTMC33, ચાઇનીઝ ધોરણ JGJ52 નું માધ્યમિક સ્તર અને ભારતીય ધોરણ IS383 ને પૂરો પાડે છે.

બિ. સ્મૂથ પાર્ટિકલ શેપ: સંપૂર્ણ પ્રારંભિક ગ્રાઇન્ડિંગ અને માલિકી પડતું શેપિંગ ટેક્નોલોજી મુખ્યત્વે ચોરસ અને ગોળા રેત રજૂ કરે છે. રેતના સપાટીની ધારાઓ allerટમેટલી ઘટાડાયેલી હોય છે. તે સાથે, સપેરિફેસ વિસ્તાર અને ખાળીયું સ્પષ્ટ રીતે ઘટે છે અને પ્રવાહિતા તેથી વધે છે.

C. નિયંત્રિત પાઉડર સામગ્રી: સુક્ડ પ્રકારના પાઉડર દૂર કરવા માટેની ટેક્નોલોજી પૂર્ણ થયેલ રેતીના ઉત્પાદનોનું (0-0.15 મમી) પાઉડર સામગ્રી સ્થિર અને નિયંત્રિત રહેવા માટે 3-15%ષ્ટ રહેતી છે. સુકી અને શુદ્ધ પથ્થરનો પાઉડર સુકી પ્રકારના વિભાજન પદ્ધતિથી મેળવવામાં આવે છે જે ફરીથી વાપરી શકાય છે.

ઉચ્ચ નફો

અતિપ્રભાવશાળી સિસ્ટમ ડિઝાઇન વીજળીના વપરાશમાં 5-10% અને કામદારોના ખર્ચમાં 40% સુધીની બચત કરે છે. એકવારની મૂડીરોકાણથી સમાન ઉત્પાદનોની તુલનામાં 30%થી વધુ ખર્ચ બચાવી શકાય છે.

  • ઉચ્ચ પર્યાવરણની સંરક્ષણ

    1. એ. પર્યાવરણ તાલીમ
    2. બી. પર્યાવરણ કામગીરી
  • ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા

    1. એ. કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન
    2. બી. કાર્યક્ષમતાની કામગીરી
  • ઉચ્ચ ગુણવત્તા

    1. એ. યાત્ર્ય સોંપણ
    2. બી. સ્નેહમય કણ આકાર
    3. સી. નિયમિત પાવડર સામગ્રી
  • ઉચ્ચ નફો

    1. અત્યંત કાર્યક્ષમ પ્રણાળી ડિઝાઇન

લಾಭ મૂલ્યોવાળી મૂલ્યાંકન

આર્થિક લાક્ષણિક મૂલ્યાંકન

કાચો માલ સંબંધિત રીતે શુદ્ધ નીચી મૂલ્યની પથ્થર ચિપ્સ છે જે સુક્ષ્મતા 0-5મમ અને 5-10મમ વચ્ચે છે. પ્રક્રિયા પૂર્વે 0–5મમ પથ્થર પાઉડરની કિંમત એક ટનની 4 યુઆન છે, જયારે પ્રોસેસ કરાયેલા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મશીન બનાવેલા રેતીની કિંમત એક ટનની 45 યુઆન છે, જેમાં ટેલિંગ્સની કિંમત પ્રતિ ટન 40 યુઆનથી વધે છે.

ચાર્ટ માટેના મૂલ્યાંકન

વાઇડિંગ મશીન બનાવેલા રેતી કાંક્રીટના પ્રયોગનો અસરો VU120 એકત્રિત ઑપ્ટિમાઈઝેશન સિસ્ટમ દ્વારા ઉત્પન્ન થતું છે તે કુદરતી રેતી કરતા ઘણી સારી છે.

VU સિસ્ટમ દ્વારા ઉત્પન્ન રેતી C20-C60 કાંક્રીટ અને અન્ય વિશિષ્ટ પ્રકારની કાંક્રીટ તૈયાર કરવા માટે સંપૂર્ણ વ્યાપક રૂપે કુદરતી રેતીનું સ્થાન લઇ શકે છે. મશીન બનાવેલી રેતીમાં ઉચ્ચ શક્તિ, વ્યાપક લાગુ પડવાની ગુણતાઓ છે અને તે સેમેન્ટ અને સામાનો ઉપયોગ બચાવી શકે છે.

રેતી હિસાબ સલંપ વમિકરણ સ્થિતિ પ્રજ્ઞા
ગાણ-સીમેન્ટ પ્રમાણ પાણીનો ઘટાડો પ્રારંભિક ટી/કેએ ટી/કે 1 કલાક પછી પરિસ્થિતિનું વર્ણન 7 દિવસ 28 દિવસ
કુદરતી રેતી 0.38 1.42% 235/490 185/390 બોલ વજ્ અને પ્રવાહીતા 24.9 42.3
VU રેતી 0.38 1.42% 240/495 180/385 બોલ વજ્ અને પ્રવાહીતા 25.8 44.5
  • finished product sand

    ફિનિશ કરેલા ઉત્પાદન રેતી

  • performance evaluation 01

    કાર્યક્ષમતા મૂલ્યાંકનના ચિત્ર 01

  • performance evaluation 02

    કાર્યક્ષમતા મૂલ્યાંકનના ચિત્ર 02

એસબીએમથી VU એગ્રિગેટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન સિસ્ટમને ხშირად કેમ પસંદ કરવામાં આવતી હતી?

પ્રોજેક્ટ મેનેજર ઇન્સ્ટોલેશન પર પ્રતિસાદ

સંપૂર્ણ VU પ્રણાળી 25 მეტરની ઉપર છે. તે એક ભારે એન્જિનિયરિંગ પ્રોજેક્ટ છે જે સ્થાનિક સલામતી નિયમનોનું કડક પાલન કરવું અનિવાર્ય છે અને ડ્રોઇંગ વિન್ಯಾಸોને અનુસરીને પૂર્ણ કરવું જરૂરી છે.

2. VU પ્રણાળીથી સંબંધિત ડેટા પ્રાપ્ત કરતાં, સ્થાપનાની યોજના અગાઉથી અમલમાં લાવવી જરૂરી છે. દરેક ભાગના કદ મુજબ, પ્રક્રિયાના દરેક સ્ટેજમાં અમારા શું જરૂર છે તે યોજના બનાવવી આવશ્યક છે જેમ કે ખાલી ભાગો, સામગ્રી, સાધનો, ક્રેન, સ્ટાફ અને સમય, જેથી સ્થાપનાના સમયમાં અને ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય અને પ્રોજેક્ટ સમયસર પૂર્ણ થાય.

3. સ્થાપના ટીમ બનાવવા માટે 10-20 કામદારની જરૂર છે. અને انهنનો યાંत्रિક અને સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં 2 વર્ષથી વધુનો અનુભવ હોવો જોઈએ. તેમજ, સલામતી તાલીમ પછી, તેઓ સ્વ-પ્રતિરક્ષણ અંગે ખૂબ જ સમજદાર હોય છે. વધુમાં, સંબંધિત કૌશલ્ય સારી રીતે સમજવું જરૂરી છે. કાર્ય શરૂ કરતા પહેલા, તમામ રક્ષણાત્મક સાધનો જેમ કે કામના કપડા, સલામતી ટોપી, સલામતી ચપળ અને બ Gloves પહેરવા જરૂરી છે. સલામતી અને ગુણવત્તા相关 રીતે મળભેટો અગાઉથી યોજાય છે અને દરેક વ્યક્તિના કાર્યની જવાબદારી નિર્ધારિત થાય છે. પ્રોજેક્ટની પ્રગતિ અને સંબંધિત સમસ્યાઓ દરરોજ નોંધવામાં આવી છે અને નિયમિત પ્રોજેક્ટ બેઠક યોજાય છે.

ગ્રાહક પ્રતિસાદ

ચેપી અને ખાડે પથ્થરનાં શેષોને ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી રેતી બનાવવાના પ્રોજેક્ટની સૂચના એસબીએમ દ્વારા આપવામાં આવી હતી. એસબીએમએ ઉપકરણ અને સ્થાપન સેવા બંને પૂરી પાડી. સ્થાપનનો સંપૂર્ણ પ્રક્રિયાવાળી સફળતા મળી અને VU120 સિસ્ટમ સમયપત્રક મુજબ કાર્યમાં આવી ગયું. પ્રકાશનમાં સ્થિતિ સ્થિર હતી અને નાનું અવાજ અને ધૂળ નહોતું. સૌથી મહત્વપૂર્ણ બાબત એ હતી કે અગાઉથી ઉત્પાદનથી ઉત્પન્ન થયેલા વ્યર્થને ઉપયોગમાં લઇને મૂલ્યવાન ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવ્યા, જે અમને આર્થિક લાભો લાવ્યો.

Customer Feedback

ગ્રાહક સ્થલ

વિસ્તૃત વાંચન

મશીનથી બનાવેલો રેવા પરિચય

મશીનથી બનાવેલી રેતીના અરજી ક્ષેત્રો

  • Concrete field
  • Dry-mixed mortar field
  1. કંક્રીટ ક્ષેત્ર
  2. ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટર ક્ષેત્ર
  • લૉંચ થયા પછી ઈજાના રોધક નિયમો મશીન-બનાવેલું રેતી ચીનના રહેણાંક અને શહેરી-ગ્રામીણ બાંધકામ મંત્રાલય (MHURC) દ્વારા 1973માં કરવામાં આવેલી મશીન-બનાવેલ રેતીની સહેલાઇ ગુજરાતી રીતે થઈ છે. બાંધકામ ઉદ્યોગમાંથી માર્ગ, રેલ્વે, પાણી અને વિજળી, ધાતુમાત્રા સિસ્ટમોથી લઈ, અવરોધ અને રક્ષણની પ્રોજેક્ટસથી પુલો, ટનલ અને જળ કાર્ય પ્રોજેક્ટસ સુધી, અને ખડકી મોર્ટરથી સામાન્ય કંક્રીટ, સક્ષમ કંક્રીટ, પૂર્વકિર્તિત કંક્રીટ, પમ્પ કંક્રીટ, હવામાન-કલસા કંક્રીટ અને સંયુક્ત બોલ્ટિંગ અને શોટક્રીટ સુધી, મશીનથી બનાવેલી રેતી દરેક જગ્યાએ જોવા મળે છે.

  • ટાજપાત્ર સંસાધનોના રક્ષણ અને બિલ્ડિંગ ગુણવત્તામાં વૃદ્ધિના દૃષ્ટિએ, મશીન બનાવેલ રેત ધીરે ધીરે સુકાની ચીખચિ મોર્ટર માટે મુખ્ય બનતી જાય છે. સુકાની ચીખચિ મોર્ટર માટે નવી બાંધકામ રેત તરીકે મશીન બનાવેલ રેત સંસાધનોના સંકલિત ઉપયોગ પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ પાડે છે.

પરંપરાગત મશીન-થી બનાવેલ રેતીના ઉત્પાદનમાં સમસ્યાઓ

ઓછી ગુણવત્તા:સસ્તી જૉ ક્રશરો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવેલ, સંતુલિત ઘટકો સરળતાથી ક્રશ અને સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે જેથી લંબાઈવાળા અને પર્ણાકાર કણોની ઉત્ક્રાંતિ થાય છે અને મોટા ખાલી પડતા અને અનિયમિત ગુણવત્તા ઉદ્ભવે છે.

ઉચ્ચ ખર્ચ:નિરંતર ખનનને કારણે, વાળુ સંસાધનો ધીમે ધીમે ઘટી જાય છે. માંગ પુરવઠા કરતાં વધુ હોય તેને કારણે ભાવ તેજીથી વધારાશે. વધુમાં, કારણ કે વાળુની સપ્લાય અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકાતી નથી, લેબોરેટરીએ મિલાવટની પ્રમાણભૂત પોઈન્ટને વારમવાર.adjust કરવા પડશે, જેને કારણે સામાન્ય રીતે સીમેન્ટનો અતિપ્રયોગ થાય છે. અને પછી ઉત્પાદન ખર્ચ વધે છે.

તકનીકી ખામી:કારણ કે ક્રશિંગ, સ્ક્રી닝, ધુળમુક્ત કરવા માટે ધોવા જેવી ટેક્નોલોજી બહુ સરળ છે, તેથી પુરા થયેલ રેતીના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા એક તરફ સ્ટાન્ડર્ડ્સને પાસ નથી કરતા અને બીજી તરફ મલલ અને કચરો કેવી રીતે નિકાલ કરવો તે એક સમસ્યા છે.

ગંભીર પ્રદૂષણ