פרויקט ייצור פחם מרוסק בשנדונג 1,000,000TPY
חומר:קיבולת פחם: 1,000,000TPYגודל פלט:200mesh D80יישום:דלק לא Boilers תעשייתייםהכנסות שנתיות:100 מיליון RMBציוד:4 טחנות MTW215 (שלב II) ומתקנים נוספים
על פי דוח של האיגוד הסיני לתעשיית הפחם, המצב בתעשייה באמת חמור, כאשר כמעט 70% מעסקי הפחם סובלים מהפסדים, והטרנספורמציה של תעשיית הפחם היא בדחיפות מוחלטת. לכן, בתנאי שליטה על נפח השימוש הכולל בפחם, כיצד לשפר את היתרונות הכלכליים של עסקים מסורתיים בתחום הפחם, כיצד לנצל את משאבי הפחם ביעילות ובצורה נקייה, וכיצד להפחית את זיהום הפחם לסביבה הפכו לשאלות מחקר רבות בקרב עסקים שונים. כתובת לקוח:שנטונג חומר:פחם גודל פלט:200mesh D80 קיבולת:1,000,000TPY (שלב-II) ציוד:ארבעה מטחנות MTW215 אירופאיות (שלב-II) ומערכות תומכות להזנה, ייצור פחם מומס, שאיבת אבק, איסוף פחם מומס, העברה, מחסון, ומערכות הגנה באמצעות חנקן. 4 טחנות אירופאיות MTW (שלב-II) טחנת MTW הסדרתית היא דור חדש של מכונות טחינה. מכונה זו מאמצת טכנולוגיות מתקדמות רבות, כולל הנעת גלגל שיניים משולבת, מערכת שמן דק פנימית, ומדידת טמפרטורת שמן מקוונת, והיא מתהדרת בזכויות פטנט טכנולוגיות רבות, מאופיינת בשטח חז occupation קטן, עלות השקעה נמוכה, עלות תפעול נמוכה, יעילות גבוהה, והגנה על הסביבה. הרכב מערכת: חלון חומרי גלם, מאכילת משקל קבוע סגורה (אופציונלי), מטחנה אירופאית MTW, אוגר פחם מרוסק (מפריד חסין פיצוצים למטחנת פחם), מאוורר, מופרד ברזל, מערכת ייבוש ומערכת הובלה. האוויר נדחס על ידי המדחס ולאחר שהוצא רוב השומן, המים והאבק באמצעות מסנן השומן בעל היעילות הגבוהה, מוסרת כמות של תוכן מים על ידי מייבש האוויר הדחוס מסוג קירור, והאבק מוסר על ידי מסנן האבק הדק. לאחר מכן, האוויר מבוטא על ידי מאגר האוויר ונכנס למערכת הספיחה של חנקן-חמצן (יחידת הכנת חנקן) המלאה בסופח. האוויר הדחוס הנקי מוזן מהחלק התחתון של מגדל הספיחה ואחר מכן, לאחר שמתפזר על ידי מפזר האוויר, האוויר נשאב בצורה אחידה לתוך מגדל הספיחה. לאחר הספיחה וההפרדה של חמצן-חנקן, החנקן יוצא מהיציאה ונכנס למיכל היציבות של החנקן. כאשר הטמפרטורה בתוך אזור ההגנה עולֶה על ערך הטמפרטורה שנקבע מראש כמו אַלַּרַם, הנורית מופעלת והאיתות נשלח ליחידת האולר שמשלחת פקודה לפעמון ההתראה להתחיל בהתראה. אות האולר על הריכוז פחמן חד-חמצני (CO) מחובר גם הוא ליחידת האולר האש באמצעות חוט אות. כאשר ריכוז ה-CO עולֶה על הערך שנקבע מראש, יחידת האולר משדרת פקודה לאולר הקול-תאורה להתחיל בהתראה. לאחר מכן, יחידת האולר מתחילה את ספירת ה-30 שניות. כשהספירה מסתיימת, יחידת האולר שולחת אות למערכת כיבוי האש בגז פחמן דו-חמצני כדי שהבקבוקון של הצינור המתחיל את חנקן יפתח את שסתום החשמל המתאים ושהחנקן יפעיל את מערכת כיבוי האש בגז פחמן דו-חמצני לכיבוי הבעירה באזור התראה. למערכת יש ארבע מצבי שליטה: אוטומטי, ידני, חירום מכני ידני, ומצב הפעלה/כיבוי חירום. המערכת להובלה פניאומטית מתפקדת בעיקר להוביל את הפחם המולקק לתוך מיכל המוצר הסופי וההובלה למרחקים ארוכים זמינה. עם המחשב התעשייתי כיחידת הליבה של כל המערכת, מערכת הבקרה המרכזית קוראת את ה-PLC או ECS באמצעות מספר טכנולוגיות תקשורת כדי לאסוף את התנאים של ציוד השטח, ובסיס התנאים של ציוד השטח, המחשב שולח פקודות כדי לשלוט בציוד השטח ולממש את הפונקציות, כולל שליטה מרחוק על ציוד, ניתוח רשומות של מידע על ציוד ודיווח על פעולה מודפס. המיל משולב האירופי MTW כולל את מערכת הבקרה החכמה שנעשית ומעוצבת במיוחד כמיל פחם מולקק ומאמצת את מערכת הבקרה החכמה ESC כדי לממש את הבקרה המרכזית ואת פונקציית המעקב המרוחקת---ניתן לצפות בתנאי הפעולה של קו היצור באמצעות ציוד טרמינל נייד כמו טלפון נייד ואייפד. הפחם הגולמי בבחירה מוזן על ידי מזין רצועה אל מערכת הובלת הסקראפר בצורה רציפה ואחידה, שהפחם הגולמי מועבר לאחר מכן למייבש לאפייה. לאחר האפייה, הפחם הגולמי מועבר על ידי מערכת ההובלה הסגורה למיכל האחסון הסגור. מועבר ברכב למשאל המילול שנמצא במערכת המולקק, הפחם הגולמי מועבר על ידי מסילה למיל MTW215 האירופי. הפחם המולקק, מדורג על ידי מפריד הפחם המולקק, מסופק לאורך הצינור אל אוסף הפחם המולקק (הגז היתרה נאסף על ידי אספן האבק פועם). הפחם המולקק המוכן שנאסף מוזן על ידי מערכת הובלה של בורג אל המעלית של הפחם המולקק למיכל המוצר הסופי לאחסון. הפחם המולקק מועבר על ידי רכב טנקרים בהתאם לצרכים האמיתיים. המערכת כולה מצוידת במערכת גנרטור חנקן ובמערכת CO2 להגנה מפיצוצים וכיבוי אש וחלקיה הקריטיים מותקנים עם שסתום נגד פיצוצים כדי להגן על הציוד מפגיעות. להקל על משך הקמת הפרויקט ולצמצם את ההשקעה של הלקוח, פרויקט ההכנה של הפחם הטחון הזה מאמץ את שירות ה-EPC. זהו שירות מוכן להפעלה שמעוצב על ידי SBM כדי להביא נוחות ללקוחותינו. שירות זה עובר בכל שלבי הפרויקט, כולל סקר וסקר סביבת אתר, תכנון תהליך קו הייצור, בדיקת ובדיקת חומרי הגלם, אנליזת מוצר מוגמר, ניתוח תקציב ההשקעה, והתקנת והפעלת הציוד, שיכולים למנוע עיכובים ותקלות בייצור הנגרמים מחוסר הכנה של חומרי בנייה ומחסור בעובדים. שירות ה-EPC השיג את המקסימום נוחות הייצור ללקוחות, ענה לצורך של הלקוח בלוח זמנים דחוף לייצור, וזכה לשבחים גבוהים מהלקוח משאנדונג. כדי לקדם את נוחות הפעולה של קו הייצור של פחם מרוסק, קו ייצור זה מאמץ את שיטת הפעולה הייחודית של שני שלבים (אפייה וטחינה). מערכת הכנת פחם מרוסק בשני שלבים היא פתרון שבו האפייה והטחינה מופרדות. עם טמפרטורה יחסית נמוכה בחדר הטחינה, זהו תהליך ייצור הפחם המרוסק הייחודי של טחנת MTW האירופית. מערכת תהליך זו מאופיינת בשליטה פשוטה וקלה ויכולה לשפר באופן משמעותי את הביצועים הבטיחותיים של קו הייצור. 1. בור פחם גולמי 2. מייבש 3. מזין פחם שוקל 4. טוחן אירופי MTW 5. אוסף אבק פועם 6. אוסף פחם מרוסק 7. מאוורר 8. בור פחם גמור 9. בור פחם מרוסק 10. מערכת ניטור 11. מערכת חסינת פיצוצים 12. מערכת בקרת מרכז. השקעה נמוכה סדרת טחנות MTW האירופיות מאמצת טכנולוגיות מתקדמות רבות, כולל הנעת גלגלי שיניים בזווית של פיר אחד, מערכת Lubrication דקה פנימית, ומדידה מקוונת של טמפרטורת השמן, ומתגאה בזכויות טכנולוגיות פטנט רבות, שמתאפיינות בשטח תעסוקה קטן, השקעה כוללת נמוכה, עלות תפעול נמוכה, יעילות גבוהה, והגנת הסביבה. כדי להיות חסין אש וכה נגיש בזמן ייצור פחם מרוסק, קו הייצור מצויד במערכת חנקן, ובמערכת כיבוי אש מפחמן חד חמצני ודו חמצני כדי להבטיח את בטיחות ורמת היציבות של הציוד במקסימום. באותה עת, ננקטות אמצעים אפקטיביים לשלוט בצורה קפדנית על ריכוז האבק בגזי הפליטה בטווח המוגדר על ידי המדינה. קו הייצור מאמץ את אספן האבק הפועם המיוצר עם טכנולוגיות מתקדמות כדי להפחית את ההשפעה על הסביבה הסובבת למינימום. שירות EPC שיטת שני שלבים (אפייה וטחינה) אוסף אבק פועלי בשל היקף גדול של קו ייצור הפחם המרוסק הזה ודורש איכות קפדנית על הפחם המרוסק, לאחר בחירה מאוד זהירה של יצרנים וחקר רב סוגים לאורך זמן, לבסוף בחרנו בציוד מיוצר על ידי SBM. מהחקר בשטח ועד ההתקנה וההפעלה, קיבלנו פתרונות ושירותים מקצועיים וארבע טחנות פחם מרוסק (שלב-II) פועלות היטב, עם קיבולת הייצור שעולה על קיבולת העיצוב. ליבה של טכנולוגיה זו היא "הגדרת פחם מרוסק ואטומיזציה באמצעות מערבולות מרובות", כלומר מערבולת האוויר במהירות גבוהה מתערבבת עם פחם גרס ברשת 200 לתוך האטומיזטור המערבולי כך שהפחם המרוסק והאוויר מתערבבים ומטומטמים במידה מספקת כדי ליצור מערבולת שמוזנת למד חום לשריפה צפה, ולהגשים שריפה עם יעילות גבוהה דרך מערכת תרמודינמית, מערכת מדידה ובקרה, ומערכת טיהור גזי פליטה, עם פליטה העומדת בסטנדרט הפליטה של גז טבעי. הפחם המרוסק המיועד למערכת מד חום פחם מרוסק יעילה נבחר, יובש ונטחן לפחם מרוסק ברשת 200 לניהול והפצה מרכזית, דבר שיכול להבטיח בצורה יעילה את יציבות האיכות של הפחם המרוסק ולהפחית את ערימות הפחם הפזורות ולצמצם את הזיהום הסביבתי, ומתאפיין ביעילות גבוהה וחסכון באנרגיה, פליטה נקייה, רמת אוטומציה גבוהה, ידידותיות לסביבה, ותועלות כלכליות, סביבתיות וחסכון אנרגטי יוצאות דופן. הפיתוח, הקידום והיישום הנמרץ של מד חום פחם מרוסק יעיל וידידותי לסביבה הם בעלי משמעות חשובה להניע את השימוש הנקי והיעיל בפחם, לשפר את הסביבה האטמוספרית ולפתח את תעשיית חיסכון אנרגיה והגנה על הסביבה.סקירת פרויקט
רקע הפרויקט

תקן ביצועים
תכנית עיצוב

תצורת ציוד קו ייצור
ציוד עיקרי
ציוד עזר

מערכת גנרטור חנקן

מערכת כיבוי אש

מערכת הובלה פניאומטית

מערכת בקרת מרכז חכמה

ניתוח תהליך
יתרונות הפרויקט
משוב לקוחות

תמונות באתר
קריאה נוספת
טכנולוגיית אטומיזציה של פחם מרוסק

הערכת תועלות
תועלת כלכלית
דוד מבוסס פחם שהוסב על ידי טכנולוגיית אטומיזציה של פחם מרוסק יכול לקדם את היעילות הבעירתית ל-98%, את היעילות התרמית ליותר מ-90%, ואת תפוקת הקיטור לטון מ-5.5 טון ליותר מ-9 טון. בהשוואה לדוד פחם מסורתי, הוא יכול לחסוך פחם ביותר מ-30%, חשמל ב-20%, מים ב-10%, שטח ב-60%, וכוח אדם ב-50%. הפחם המרוסק שהופק השיג 800 מיליון יואן נפח מכירות ו-100 מיליון יואן רווח ומס.
תועלת חברתית
לאחר אטומיזציה, הפחם המרוסק המיוצר על ידי קו הייצור הזה מסופק למד חום תעשייתי לשריפה, דבר שמפר את שיטת השריפה המסורתית של פחם בבלוקים. השימוש היעיל והנקי בפחם מעודד את המהפכה והשדרוג של תעשיית הפחם. זו משמעות מחכימה עבור המיזם הפחמי לחיות בהצלחה במצב הקשה הזה.
תועלת סביבתית
פליטת כל המזהמים האטמוספריים שווה לסטנדרט פליטה של מד חום גז טבעי---ללא אבק, שאריות פחם ועשן.