הלקוח הוא חברת בטון whose מוצריה בשימוש נרחב במפעלי ערבוב בטון, מפעלי מלט מעורב יבש, הכנת אבקת מינרלים וייצור תוספים. כדי לאזן את העודף הקיבולי בשוק הבטון ולתת במלואו לשימוש בשרשרת התעשייה, הלקוח החליט להשקיע קו ייצור של חומרים נלווים באיכות גבוהה נוספת ב-2016 כדי לחזק את התחרות.

תכנית עיצוב

מאחר שהחומר הג Raw היה שאריות סיד ממפעלי צמנט, תוכנן לתכנן את אזור הפרויקט כדי לסגור את מפעל הצמנט. בשנת 2016, לאחר בדיקה מקיפה של האתר, אנשי SBM בחרו מקום פנוי ליד מפעל הצמנט כדי לבנות את קו הייצור שיכול לנצל במלואו את שאריות הסיד ולהעביר את השאריות במועד. תוכנית הפרויקט שלנו עזרה ללקוח לחסוך הרבה הוצאות על בניית יסודות, קונבייר חגורה ודלי כך שההשקעה על קו הייצור כולו ירדה.

הקדמה בסיסית

Material: סיד

Capacity: 800 טון לשעה

Application: חומרי בניין בטון

גודל פלט: 0-5, 5-10, 10-20 מ"מ

Equipment: HP הרב-צילינדרי מכונת קונוס הידראולית, VSI מכונת השפעה, מטען רוטט, מסוע, אוסף אבק ומערכת העברה

תהליך טכנולוגי

על מסוע חגורת התלוש, החומר הגולמי נכנס למסך הרעדה לסינון ראשוני ולאחר מכן נכנס למחסן המשמעה. לאחר מכן, החומר מתוך המלאי נכנס למכונה לחרוט קונוס HPT300. החומר שנשבר יישלח שוב למסך הרעדה ולאחר מכן לחרט-impact VSI1140 כדי להתאים את צורת החומר.

יתרון הפרויקט

לטחינת סלעים מחול, SBM סיפקה 3 מכונות כיסויי גלילים הידראוליים בעלות 3 ציילינדרים HPT300. החומר, לאחר שבר על ידי מכונות הכיסויים, נכנס למסך בקרה מודולוס VU כדי לבצע התאמות נוספות. החומר המיוצר מציג צורה וחלקיקים מעולים ותוכן אבקה נמוך, העונים במדויק לכל הדרישות הקפדניות של הלקוח. מכונות הכיסויים והמסכים הרוטטים הונחו כל אחת זו ליד זו כדי להבטיח קיבולת יציבה של 800 טון לשעה.

2. קו הייצור היה ליד מפעל הצמנט. כל הפריסה הייתה קומפקטית וכללה 6 אזורים - אזור מחסן בופר, מפעל לשבירה, מפעל לסינון, מחסן מוצרים, מפעל חומרי גלם ובית חמר. מפעל הסינון ומפעל השבירה היו מצוידים במערכת להסרת אבק; סרט ההולכה היה מצויד בכיסוי אבק ומחסן המוצרים אימץ סילו ברזל סגור. כך שכל מערכת הייצור הייתה נקייה וידידותית לסביבה והשיגה באופן בסיסי ייצור חופשי מאבק.

3. אוסף אבק אנטי-מופרש שלא מקוון לא רק שהבטיח את איכות המוצר המוגמר המצוינת, אלא גם צמצם את העלויות של צינור הסרת אבק רגיל.

4. לפני הבנייה, SBM ערכה מחקר מקיף ואופטימיזציה לפרויקט. בתנאים הקיימים, הפרויקט השיג פריסה קומפקטית, תהליך טכני חלק, ייצור פשוט והפחתה בהשקעות בו זמנית.

5. בנושא עיצוב הפרויקט, SBM אימצה אמצעים לחיסכון באנרגיה כדי למקסם את הרווחים הכלכליים.

6. תכנית סבירה ובנייה צמצמו את ההשפעה על הייצור. באופן כללי, פעולה יעילה גרמה ללקוח להרגיש נינוח.