שני קווי ייצור מותקנים יחד. כל תצורת קו ייצור היא כזו: מסוע רוטט ZSW490*130 (1 סט), מכונת חיתוך גזירה הידראולית אירופית PEW1100 (1 סט), מכונת חיתוך קונוסים CSB240 (1 סט), מכונת חיתוך קונוסים הידראולית רב-צילינדרית HPT300 (12 סטים), מסך רטט מעגלי 3Y2460 (2 סטים), 2Y2460 (1 סט), מכונת ייצור חול VSI5X114593 (3 סטים), 3Y2460 (3 סטים).
הגרניט מוזן באופן אחיד על ידי המסוע ZSW490*130 למכונת חיתוך גזירה הידראולית אירופית PEW1100 לחתיכת אבן גס ולאחר מכן נכנס למכונת חיתוך קונוסים CSB240 לחיתוך שני. יתרה מכך, החומר לאחר החיתוך יכנס ל-2Y2460 עבור סינון שם החומר שאינו תקין יישלח חזרה לחיתוך נוסף בעוד שהחומר הפחות מ-150 מ"מ נכנס ל-HPT300 עבור חיתוך שלב שלישי. כאשר החומר פחות מ-40 מ"מ, הוא ייכנס למכונת החיתוך VSI5X-1145 לעיצוב. לאחר שלב זה, הלקוח יכול לקבל מוצרים מוגמרים שגודלם הוא 0-5מ"מ, 5-10מ"מ, 10-20מ"מ בהתאמה.
1. מכונת חיתוך גזירה הידראולית אירופית מתקדמת, מבנה חלל חיתוך מסוג V, כוח חיתוך חזק וקיבולת גדולה; גודל פריקה מתכוונן עם מערכת הידראולית מסוג אבן. זה נוח ויכול לחסוך זמן בהתקנה. בנוסף, זה מאוד נוח לתחזוקה בשל שימון ריכוזי.
2. בשלב השלישי של הטחינה, נעשה שימוש בטוחן קונוס הידראולי מרובה צילינדרים. השילוב של מהירות סיבוב גבוהה יותר עם מהלך משפר מאוד את הכוח המדורג והקיבולת של טוחן HPT ומגדיל את יחס הטחינה ואת יעילות הייצור. בו זמנית, דרך העיצוב של חלל הטחינה המיוחד ומהירות הסיבוב, מס פריטי חומר קובייתיים דקים משתפר. Lubrication בשמן דק הוא אוטומטי ויכול לחסוך בעלויות עבודה. בנוסף, מאוד נוח גם לתקן את הציוד בזמן שהייצור והפעולה עולים פחות.
3. קו הייצור מאמצת טחינה בת שלושה שלבים, מה שמAchieve את האופטימיזציה המרבית של יחס הטחינה בכל השלבים. הסינון האמצעי לאחר הטחינה השנייה בוחר ישירות חלק מהמוצרים המוגמרים, לא רק שמפחית את לחץ הטחינה של הטחינה בקונוס בשלב השלישי, אלא גם אופטימיזציה של קיבולת קו הייצור כולו במידה רבה.
ייעוץ
