שתי خطوط ייצור מותקנות יחד. תצורת כל קו ייצור היא כדלקמן: מזין רטט ZSW490*130 (סט אחד), מכשיר שבר הידראולי אירופי PEW1100 (סט אחד), מכשיר שבר קונוס CSB240 (סט אחד), מכשיר שבר קונוס הידראולי רב-גלילי HPT300 (12 סטים), מסך רטט עגול 3Y2460 (2 סטים), 2Y2460 (סט אחד), מכשיר יצירת חול VSI5X114593 (3 סטים), 3Y2460 (3 סטים).
הגרניט מוזן באופן אחיד על ידי מזין ZSW490 X 130 אל תוך מכבש שיני הידרוליות אירופאי PEW1100 לצורך דחיסה גסה ואז מכניסים אותו למכונת סינון קונוס CSB240 לדחיסה משנית. בנוסף, החומר לאחר הדחיסה ייכנס ל-2Y2460 לסינון, כשחומר שאינו עומד בדרישות יוחזר לדחיסה נוספת, בעוד שחומר שאורכו פחות מ-150 מ"מ נכנס ל-HPT300 לדחיסה בשלב השלישי. כשהחומר קטן מ-40 מ"מ, הוא ייכנס למכונת השפעה VSI5X-1145 לעיצוב הצורה. לאחר שלב זה, הלקוחות יוכלו לקבל תוצאות סופיות שגודלן 0-5 מ"מ, 5-10 מ"מ, 10-20 מ"מ לפי התור.
1. מכונת חיתוך גזירה הידראולית אירופית מתקדמת, מבנה חלל חיתוך מסוג V, כוח חיתוך חזק וקיבולת גדולה; גודל פריקה מתכוונן עם מערכת הידראולית מסוג אבן. זה נוח ויכול לחסוך זמן בהתקנה. בנוסף, זה מאוד נוח לתחזוקה בשל שימון ריכוזי.
2. בשלב השלישי של הקרישה, נעשה שימוש במכונת קרישה הידראולית רב-צילינדרית. השילוב של מהירות סיבוב מהירה עם מהלך משפר באופן משמעותי את הכוח המדורג והקיבולת של מכונת הקרישה HPT, תוך הגדלת יחס הקרישה ויעילות הייצור. במקביל, דרך העיצוב של חלל קרישה מיוחד ומהירות הסיבוב, משתפר היחס של חומר קובייתי דק. שימון בשמן דק הוא אוטומטי ויכול לחסוך בעלויות עבודה. בנוסף, תיקון הציוד נוח מאוד בזמן שהייצור ועלויות הפעולה יורדות.
3. קו הייצור מאמץ טחינה בת שלושה שלבים, שמגיע למקסימום אופטימיזציה של יחס הטחינה בכל רמות הטחינה. הסינון האמצעי לאחר הטחינה המשנית בוחר ישירות חלק מהמוצרים המוגמרים, לא רק שמפחית את הלחץ על מכונת הטחינה הקונוסית של השלב השלישי, אלא גםאופטימיזציה של הקיבולת של כל קו הייצור במידה רבה.
ייעוץ
