תמונה באתר

 

פרופיל פרויקט

באמצע יוני 2016, לקוח בחר לשתף פעולה עם SBM לבניית קו ייצור טחינת חימר לייצור לוחות קרמיים. סיימנו את הכנת הציוד בתוך חודש והשלמנו את ההתקנה והכנה לפעולה תוך 15 ימים. היעילות הגבוהה הביאה לכך שהלקוח בחר בנו שוב עבור קו הייצור השני שלו לייצור לוחות קרמיים.

ניתוח טכנולוגי

טכנולוגיות הטחינה לייצור קרמיקה כוללות שני סוגים – ייצור בתהליך יבש ובתהליך רטוב. האחרון הוא הנפוץ.

קו ייצור בתהליך רטוב

טחנת כדורים + מייבש: החומר הגולמי נשלח לטחנת הכדורים ונמעך לעיסה על ידי הוספת 30-40% מים. לאחר מכן, העיסה מתייבשת באמצעות מגדל ייבוש עם תוכן מים המפוקח על 7%. אך שיטה זו מתאפיינת בזמן ייבוש ארוך ותשואה נמוכה.

קו ייצור בתהליך יבש

טחנות אנכיות (או טחנות בסגנון T) + מַפְלֵטֵיזֶר: החומר נשלח ישירות לטחנה. ואחר כך, המפלטיזר פועל להוסיף לחות לחומר. לאחר מכן, המיטה המנוזלת מייבשת את האבקה ותכולת המים תימכר ל-7%. לבסוף, נעשית טכנולוגיית טחינה תחת לחץ. אך שיטה זו מאופיינת בזמן ייבוש קצר ויעילות גבוהה.

בהשוואה לייצור בתהליך רטוב, ייצור בתהליך יבש יכול לחסוך צריכת אנרגיה תרמית ב-80% וצריכת חשמל ב-35% ולהפחית פליטות ביותר מ-80%. במקביל, ניתן לחסוך בהרבה חומרים מועילים כמו סוכני הפחתת מים ואבן כדורית. בנוסף, ייצור בתהליך רטוב אינו מיטיב עם הסביבה. הלחץ מהגנת הסביבה יתרום להאצת קצב ההסרה של השיטה הזו. בפרויקט זה, ייצור בתהליך יבש שתוכנן על ידי SBM נבחר.

יתרונות הפרויקט

  • 1. הייצור בתהליך יבש החליף את שני קישורי צריכת האנרגיה—הפקת תערובות דרך מכונת כדורים ויצירת כדורים על ידי ריסוס, אשר בשימוש בייצור בתהליך רטוב. הייצור בתהליך יבש מתהדר בחיסכון באנרגיה ובהפחתת פליטות. הוא יועדף לפיתוח תקין של תעשיית החרסינה.
  • 2. קיום עקרון מקסימיזציה של רווחי הלקוח. SBM החליפה את הטחנה האנכית בטחנת MTW האירופית, דבר אשר מקטין את עלויות ההשקעה.
  • 3. מכיוון שהתוכן של סיליקה בחומר הגולמי הוא גבוה, המכונה חשופה בקלות לשחיקה. לכן, בהתבסס על ההבדלים בחומרים, עשינו עיצוב מיוחד בעת ייצור הציוד.
  • 4. מאחר והלקוח חסר ניסיון בתפעול הטחנות, עובדינו ימהרו לקו הייצור כדי לסייע ללקוח שלנו אם תהיה בעיה בכל הקשור להפעלה. התגובה המהירה לבעיות של הלקוחות היא המפתח לזכייה בשיתוף פעולה נוסף איתם.

סיכום

הייצור בתהליך יבש הוא סוג חדש של טכנולוגיה. כרגע, כאשר בונים קו ייצור של לוחות קרמיקה, חלק מהלקוחות ייבאו את ה- טחנת קמח בזמן רכישת מכונת פלטות. עם זאת, למעשה, הציוד טחינה המקומי יכול בהחלט לעמוד באותן דרישות. ובש сравнению עם הציוד הזר, הוא זול הרבה יותר ויכול להגדיל את האפשרויות להשקעה בתעשיית הקרמיקה בעתיד.

חזרה
עליון
סגור