תמונה באתר
פרופיל פרויקט
באמצע יוני 2016, לקוח בחר לשתף פעולה עם SBM לבניית קו ייצור טחינת חימר לייצור לוחות קרמיים. סיימנו את הכנת הציוד בתוך חודש והשלמנו את ההתקנה והכנה לפעולה תוך 15 ימים. היעילות הגבוהה הביאה לכך שהלקוח בחר בנו שוב עבור קו הייצור השני שלו לייצור לוחות קרמיים.
ניתוח טכנולוגי
טכנולוגיות הטחינה לייצור קרמיקה כוללות שני סוגים – ייצור בתהליך יבש ובתהליך רטוב. האחרון הוא הנפוץ.
קו ייצור בתהליך רטוב
טחנת כדורים + מייבש: החומר הגולמי נשלח לטחנת הכדורים ונמעך לעיסה על ידי הוספת 30-40% מים. לאחר מכן, העיסה מתייבשת באמצעות מגדל ייבוש עם תוכן מים המפוקח על 7%. אך שיטה זו מתאפיינת בזמן ייבוש ארוך ותשואה נמוכה.
קו ייצור בתהליך יבש
טחנה אנכית (או טחנה מסוג T) + פלטיזטור: החומר נשלח ישירות לטחנה. ולאחר מכן הפלטיזטור פועל להוספת לחות לחומר. לאחר מכן, מיטת הזרימה מייבשת את האבקה ותוכן המים יפוקח על 7%. בסופו של דבר, משתמשים בטכנולוגיה של טחינה בלחץ. אך שיטה זו מתאפיינת בזמן ייבוש קצר ותשואה גבוהה.
בהשוואה לייצור בתהליך רטוב, ייצור בתהליך יבש יכול לחסוך צריכת אנרגיה תרמית ב-80% וצריכת חשמל ב-35% ולהפחית פליטות ביותר מ-80%. במקביל, ניתן לחסוך בהרבה חומרים מועילים כמו סוכני הפחתת מים ואבן כדורית. בנוסף, ייצור בתהליך רטוב אינו מיטיב עם הסביבה. הלחץ מהגנת הסביבה יתרום להאצת קצב ההסרה של השיטה הזו. בפרויקט זה, ייצור בתהליך יבש שתוכנן על ידי SBM נבחר.
יתרונות הפרויקט
- 1. ייצור בתהליך יבש החליף את שני הקשרים של צריכת האנרגיה – ייצור העיסה באמצעות טחנת כדורים ופלטיזציה על ידי ריסוס, הנמצאים בשימוש בייצור בתהליך רטוב. ייצור בתהליך יבש מתגאה בחסכון באנרגיה והפחתת פליטות. הוא יקבל עדיפות לפיתוח בריא של תעשיית הקרמיקה.
- 2. קיום עקרון מקסימיזציה של רווחי הלקוח. SBM החליפה את הטחנה האנכית בטחנת MTW האירופית, דבר אשר מקטין את עלויות ההשקעה.
- 3. מכיוון שהתוכן של סיליקה בחומר הגולמי הוא גבוה, המכונה חשופה בקלות לשחיקה. לכן, בהתבסס על ההבדלים בחומרים, עשינו עיצוב מיוחד בעת ייצור הציוד.
- 4. מאחר שללקוח אין ניסיון בהפעלת טחנה, העובדים שלנו ימהרו לקו הייצור כדי לעזור ללקוח שלנו אם תתעורר בעיה כלשהי בנוגע להפעלה. התגובה המהירה לבעיות הלקוח היא המפתח לזכות בשיתוף פעולה שני עם הלקוח.
סיכום
הייצור בתהליך יבש הוא סוג של טכנולוגיה חדשה. כיום, כאשר בונים את קו הייצור ללוחות קרמיים, כמה לקוחות יביאו אתטחנת קמחבזמן רכישת מכונת פלטות. עם זאת, למעשה, הציוד טחינה המקומי יכול בהחלט לעמוד באותן דרישות. ובש сравнению עם הציוד הזר, הוא זול הרבה יותר ויכול להגדיל את האפשרויות להשקעה בתעשיית הקרמיקה בעתיד.
ייעוץ
