ग्राहक एक कंक्रीट कंपनी है cuyos उत्पाद कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट, सूखे मिश्रित मोर्टार प्लांट, खनिज पाउडर तैयारी और एडिटिव उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। कंक्रीट बाजार में ओवरकैपेसिटी को संतुलित करने और औद्योगिक श्रृंखला को पूरा खेलने के लिए, ग्राहक ने 2016 में प्रतिस्पर्धा को बढ़ाने के लिए एक और उच्च-गुणवत्ता वाली एग्रीगेट उत्पादन लाइन में निवेश करने का निर्णय लिया।

डिज़ाइन योजना

क्योंकि कच्चा माल सीमेंट संयंत्र का चूना पत्थर स्लैग था, परियोजना स्थल के लिए सीमेंट संयंत्र को बंद करने की योजना बनाई गई थी। 2016 में, व्यापक स्थल निरीक्षण के बाद, SBM इंजीनियरों ने सीमेंट संयंत्र के पास एक खाली स्थल को उत्पादन लाइन बनाने के लिए चुना जो चूना पत्थर के स्लैग का पूरी तरह से उपयोग कर सके और समय पर स्लैग को परिवहन कर सके। हमारी परियोजना योजना ने ग्राहक को नींव निर्माण, बेल्ट कन्वेयर और हॉपर्स पर काफी खर्च बचाने में मदद की, जिससे समग्र उत्पादन लाइन पर निवेश में कमी आई।

आधारभूत परिचय

Material: चूना पत्थर

Capacity: 800 टीपीएच

Application: कंक्रीट प्राकृतिक सामग्री

आउटपुट आकार: 0-5, 5-10, 10-20 मिमी

Equipment: एचपीटी मल्टी-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर, वीएसआई इम्पैक्ट क्रशर, वाइब्रेटिंग फ़ीडर, बेल्ट कन्वेयर, डस्ट कलेक्टर और कन्वेइंग सिस्टम

तकनीकी प्रक्रिया

बेल्ट कन्वेयर के साथ, कच्चा माल प्राथमिक स्क्रीनिंग के लिए वाइब्रेटिंग स्क्रीन में प्रवेश करता है और फिर बफर हॉपर में जाता है। अगला, हॉपर से निकलने वाला सामग्री HPT300 कोन क्रशर में प्रवेश करता है। टूटे हुए सामग्री को फिर से वाइब्रेटिंग स्क्रीन में भेजा जाएगा और फिर आकार समायोजित करने के लिए VSI1140 इम्पैक्ट क्रशर में जाएगा।

प्रोजेक्ट का लाभ

1. चूना पत्थर की क्रशिंग के लिए, एसबीएम ने 3 HPT300 मल्टी-सिलेंडर हाइड्रॉलिक कोन क्रशर्स मुहैया कराए। सामग्री, जो कोन क्रशर्स द्वारा तोड़ी गई थी, आगे समायोजन के लिए VU मोडुलस कंट्रोल स्क्रीन में प्रवेश करती है। आउटपुट सामग्री उत्कृष्ट आकार और बारीकाई की है और कम पाउडर सामग्री रखती है, जो पूरी तरह से ग्राहक की सभी कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती है। कोन क्रशर्स और वाइब्रेटिंग स्क्रीन को इस प्रकार रखा गया था कि 800 टीपीएच की स्थिर क्षमता सुनिश्चित हो सके।

2. उत्पादन लाइन सीमेंट संयंत्र के पास थी। पूरा लेआउट समग्र था जिसमें 6 क्षेत्रों शामिल थे—बफर हॉपर क्षेत्र, क्रशिंग प्लांट, स्क्रीनिंग प्लांट, उत्पाद गोदाम, कच्चा माल संयंत्र और कीचड़ घर। स्क्रीनिंग प्लांट और क्रशिंग प्लांट में धूल हटाने की प्रणाली लगी हुई थी; बेल्ट कन्वेयर धूल कवरेज से सुसज्जित था और उत्पाद गोदाम ने बंद स्टील सिलोज़ अपनाए। इसलिए पूरा उत्पादन सिस्टम साफ और पर्यावरण के अनुकूल था और मूल रूप से धूल मुक्त उत्पादन हासिल किया।

3. इम्पल्स ऑफ-लाइन एंटी-ब्लोन डस्ट कलेक्टर ने न केवल तैयार उत्पाद की उत्कृष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित की, बल्कि नियमित धूल हटाने की पाइपलाइन की लागत भी कम की।

4. निर्माण से पहले, SBM ने परियोजना का व्यापक रूप से अध्ययन किया और उसे अनुकूलित किया। मौजूदा परिस्थितियों के तहत, परियोजना ने संतुलित लेआउट, सुचारु तकनीकी प्रक्रिया, सरल उत्पादन और निवेश में कमी को एक साथ प्राप्त किया।

5. परियोजना के डिजाइन पर, SBM ने आर्थिक लाभ को अधिकतम करने के लिए ऊर्जा-बचत उपायों को अपनाया।

6. उचित योजना और निर्माण ने उत्पादन पर प्रभाव को कम कर दिया। सामान्यतः, कुशल संचालन ने ग्राहक को आसानी का अनुभव कराया।