दो उत्पादन लाइनों को एक साथ स्थापित किया गया है। प्रत्येक उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन इस प्रकार है: ZSW490*130 वाइब्रेशन फीडर (1 सेट), यूरोपीय हाइड्रोलिक जॉ क्रशर PEW1100 (1 सेट), CSB240 कोन क्रशर (1 सेट), HPT300 मल्टी-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर (12 सेट), 3Y2460 वृत्ताकार वाइब्रेटिंग स्क्रीन (2 सेट), 2Y2460 (1 सेट), VSI5X114593 बालू बनाने की मशीन (3 सेट), 3Y2460 (3 सेट)।
ग्रेनाइट को ZSW490 X 130 फीडर द्वारा समान रूप से फीड किया जाता है, जो PEW1100 यूरोपीय हाइड्रोलिक जॉ क्रशर में मोटे क्रशिंग के लिए जाता है और फिर CSB240 कं कोन क्रशर में सेकंडरी क्रशिंग के लिए जाता है। इसके बाद, क्रश किए गए सामग्री को 2Y2460 में स्क्रीनिंग के लिए भेजा जाता है, जहां अनफिट सामग्री को पुनः क्रशिंग के लिए वापस भेज दिया जाता है, जबकि 150 मिमी से कम सामग्री को HPT300 में तीसरे चरण के क्रशिंग के लिए भेजा जाता है। जब सामग्री 40 मिमी से कम हो जाती है, तो इसे VSI5X-1145 इम्पैक्ट क्रशर में शेपिंग के लिए प्रवेश कराया जाता है। इस चरण के बाद, ग्राहक को फिनिश्ड प्रोडक्ट मिलते हैं जिनके आकार क्रमशः 0-5 मिमी, 5-10 मिमी, 10-20 मिमी होते हैं।
1. उन्नत यूरोपीय हाइड्रोलिक जॉ क्रशर, V-प्रकार की संरचना वाली क्रशिंग गुफा, मजबूत क्रशिंग बल और बड़ी क्षमता; गोदाम हाइड्रोलिक प्रणाली के साथ समायोज्य डिस्चार्जिंग आकार। यह सुविधाजनक है और कमीशनिंग समय को बचा सकता है। इसके अलावा, केंद्रीकरण लुब्रिकेशन के कारण रखरखाव के लिए यह बहुत सुविधाजनक है।
3. तीसरे चरण की क्रशिंग में, मल्टी-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर का उपयोग किया जाता है। तेजी से घूमने की गति और स्ट्रोक को मिलाकर HPT क्रशर की रेटेड पावर और क्षमता में महत्वपूर्ण सुधार होता है, जबकि क्रशिंग अनुपात और उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है। साथ ही, विशेष क्रशिंग कक्ष और घूमने की गति के डिजाइन के माध्यम से बारीक क्यूबिक सामग्री का अनुपात बेहतर होता है। पतली तेल की स्नेहन स्वचालित होती है और यह श्रम लागत बचा सकती है। इसके अलावा, उत्पादन और संचालन की लागतें कम होने के साथ-साथ उपकरणों की मरम्मत करना भी बहुत सुविधाजनक है।
3. उत्पादन लाइन तीन-चरणीय कुचले जाने का उपयोग करती है, जो सभी स्तरों पर कुचले जाने के अनुपात का अधिकतम ऑप्टिमाइजेशन प्राप्त करती है। द्वितीयक कुच्चन के बाद मध्य स्तर की छंटाई सीधे तैयार उत्पादों के एक भाग का चयन करती है, न केवल तीसरे चरण की कोन क्रेशर पर कुचले जाने का दबाव कम करती है, बल्कि पूरे उत्पादन लाइन की क्षमता को भी काफी हद तक ऑप्टिमाइज करती है।
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