परियोजना उच्च मार्ग निर्माण के लिए निर्मित रेत और बजरी की आपूर्ति करती है। चूंकि पुल निर्माण की प्रक्रिया में उच्च स्तर का कंक्रीट बहुत आवश्यक है, इसलिए निर्माण इकाई को न केवल निर्मित रेत की भारी मांग है, बल्कि इसकी गुणवत्ता भी उच्च स्तर की चाहिए। हालांकि, पारंपरिक रेत बनाने की प्रक्रिया में कई खामियां हैं, जैसे कि विशाल फाइननेस मॉड्यूलस, धूल प्रदूषण अधिक होना, बड़े क्षेत्रफल का उपयोग और आदि। इसीलिए, ग्राहक ने इन समस्याओं का समाधान करने के लिए VU बजरी अनुकूलन प्रणाली का उपयोग करने का निर्णय लिया। जब यह प्रणाली उत्पादन में लाई गई, तो संयंत्र सुचारू रूप से काम कर रहा है और उत्पादन स्थिर बना रहा, जिसने ग्राहक को बहुत लाभ पहुंचाए हैं।

प्रोजेक्ट प्रोफाइल

सामग्री:चूना पत्थर (0-10 मिमी)

अंतिम उत्पाद:0-0.075 मिमी(पत्थर का पाउडर),0.075—5 मिमी(निर्मित रेत)

मुख्य उपकरण:VU120 समग्र अनुकूलन प्रणाली

अनुप्रयोग:अंतिम उत्पाद मुख्य रूप से एक्सप्रेसवे कार्यक्रम में उच्च-ग्रेड कंक्रीट सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

प्रसंस्करण

गिट्टी को वीयू इम्पैक्ट क्रशर के अंदर कुचला जाता है ताकि सुई के आकार की सामग्री को समाप्त किया जा सके। इस प्रक्रिया का उद्देश्य अनाजों को आवश्यक आकार में पहुँचाना है।

2) क्रश किए गए पत्थरों को फीडर के माध्यम से मॉडल-नियंत्रित स्क्रीन पर समान रूप से पहुंचाया जाता है, जहां सामग्री को ग्रेड किया जाता है। निर्मित बालू का ग्रेडेशन सटीक रूप से नियंत्रित होता है, अस्वीकृत सामग्री को फिर से क्रशिंग के लिए इम्पैक्ट क्रशर में वापस भेजा जाता है जब तक कि आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर लेते। इसके अलावा, पत्थर का पाउडर धूल संग्रह प्रणाली द्वारा इकट्ठा किया जाता है।

3) योग्य तैयार उत्पाद आर्द्रीकरण मिक्सर (वैकल्पिक) में प्रवेश करता है ताकि रेत की नमी सामग्री को नियंत्रित किया जा सके, जो अगले चरण में रेत की गुणवत्ता सुनिश्चित करेगा।

4)उत्पादित अतिरिक्त पत्थर के पाउडर को पल्स डस्ट कलेक्टर द्वारा इकट्ठा किया जाएगा, इसे फिनिश्ड प्रोडक्ट टैंक में पेन्यूमैटिक कन्वेयिंग सिस्टम द्वारा भेजा जाएगा, और अंत में परिवहन के लिए पैकेजिंग सिस्टम के द्वारा पैक किया जाएगा।

फायदे

उच्च गुणवत्ता वाला तैयार उत्पाद
VU टावर जैसी रेत बनाने वाली प्रणाली में मूल ग्राइंडिंग 기술 और कैस्केड फॉल शेपिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है ताकि पूर्ण उत्पाद में उचित ग्रेडिंग और मृदु अणु आकार हो, जो मोटे और बारीक अग्रिलों के विशिष्ट सतही क्षेत्रफल और रिक्त स्थान को प्रभावी ढंग से कम करता है। इसके अलावा, सूखे पाउडर को हटाने की तकनीक का उपयोग किया जाता है ताकि पूर्ण रेत में पाउडर की मात्रा समायोज्य और नियंत्रित की जा सके।

2) उच्च स्वचालन के साथ केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली
VU टॉवर-जैसे रेत बनाने की प्रणाली केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली से लैस है जो सभी उपकरणों को ऑनलाइन नियंत्रित और निगरानी करने में सक्षम है और ऑपरेशनल पैरामीटर को जल्दी सेट या बनाए रखने के लिए अनुकूलतम स्थिति में रखता है, ताकि तैयार किए गए सामग्रियों की गुणवत्ता और संयंत्र की क्षमता सही तरीके से नियंत्रित हो सके।

3)पूर्ण बंद प्रणाली, उत्कृष्ट पर्यावरण सुरक्षा
VU टॉवर-जैसी सैंड-मेकिंग सिस्टम पूरी तरह से बंद संरचना और नकारात्मक दबाव धूल हटाने के डिज़ाइन को अपनाती है, जो उत्पादन के दौरान किसी भी तरह के अपशिष्ट जल, कीचड़, धूल और शोर को सुनिश्चित करती है, और राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है।

4)सम्मिलित संरचना छोटे स्थान की बचत करती है
गहन डिज़ाइन काफी हद तक इलाके को कम करता है और पूरे प्रोजेक्ट की लेआउट को सुगम बनाता है।

5) डिजिटल प्रोसेसिंग, उच्च सटीकता
इस्पात काटने, मुड़ने, योजना बनाने, मिलिंग से लेकर पेंटिंग तक, SBM दर्जनों CNC उत्पादन लाइनों को अपनाता है, जिनमें से सभी डिजिटल रूप से नियंत्रित हैं और उच्च सटीकता के साथ संसाधित किए जाते हैं, जिससे पूरे सिस्टम का स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।