प्रोजेक्ट प्रोफाइल

योजना डिजाइन--स्थापना और कमीशन

अत्यधिक-सघन, पूर्ण-बंद टॉवर जैसी लेआउट का उपयोग उच्च-क्षमता वाली रेत बनाने की प्रणाली, कण आकार अनुकूलन, पत्थर के पाउडर नियंत्रण, ग्रेडिंग समायोजन, जल सामग्री नियंत्रण और पर्यावरण संरक्षण को सम्मिलित करता है, जो कण का आकार, ग्रेडिंग, पाउडर सामग्री और बारीकपन गुणांक जैसे संकेतकों को अनुकूलित और समायोजित कर सकता है ताकि मशीन द्वारा बनाई गई रेत पूरी तरह से प्राकृतिक रेत का स्थान ले सके, कंक्रीट और मोर्टार की तैयारी में। मशीन द्वारा बनाई गई रेत का प्रदर्शन सुधरा है, और अधिक मात्रा में सीमेंट और अतिरिक्त पदार्थ की बचत की जा सकती है।

प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि

नीति कारक

चीन के आवास और शहरी-ग्रामीण निर्माण मंत्रालय (MHURC) द्वारा 1973 में शुरू किए गए मशीन से बने रेत द्वारा तैयार कंक्रीट के तकनीकी विनियम के बाद से, मशीन-निर्मित रेत का व्यापक विकास हुआ है। इसके अलावा, मशीन-निर्मित रेत का विकास मैक्रो-नियंत्रण नीति, औद्योगिकीकरण, बी&आर पहल, शहरीकरण और पारिस्थितिक प्रबंधन से गहरा प्रभावित है।

पर्यावरण कारक

अत्यधिक उत्खनन के कारण प्राकृतिक रेत की खुदाई महंगी होती जा रही है, जबकि उपलब्ध मात्रा कम होती जा रही है। प्राकृतिक रेत एक अपूरणीय संसाधन है, इसलिए प्राकृतिक स्थलाकृति को संरक्षित करने, नदी किनारों की रक्षा करने और पारिस्थितिक संतुलन बनाए रखने के लिए कुछ क्षेत्रों में प्राकृतिक रेत का उत्खनन प्रतिबंधित कर दिया गया है।

नीति और पर्यावरण के प्रभाव में, कुछ संबंधित उद्यमों को मशीन-निर्मित रेत उत्पादन विकसित करने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है ताकि शिजियाझुआंग, हेबेई में पारिस्थितिक पर्यावरण की रक्षा की जा सके।

machine-made sand

परफॉर्मेंस मानक

VU द्वारा उत्पादित रेत GB/T14684 और JGJ52 मानकों को पूरा करती है। रेत को व्यावहारिक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। महीनता गुणांक को 2.0-3.5 के बीच नियंत्रित किया जा सकता है; पाउडर की मात्रा 3-15% है।

Performance Standard
स्क्रीन आकार कंक्रीट रेत 1 कंक्रीट रेत 2 मोर्तार रेत 1 अंतरराष्ट्रीय बंधन कंक्रीट रेत
यूनिट स्क्रीनिंग दर संراكृत स्क्रीनिंग दर यूनिट स्क्रीनिंग दर संراكृत स्क्रीनिंग दर यूनिट स्क्रीनिंग दर संراكृत स्क्रीनिंग दर यूनिट स्क्रीनिंग दर संراكृत स्क्रीनिंग दर
4.75 0 0 0 0 0 0 10% 0%
2.36 9.5% 9.5% 5.3% 5.3% 3.5% 3.5% 25% 0%
1.18 26.8% 36.3% 27.6% 32.9% 22.0% 25.5% 50% 10%
0.6 22.9% 59.3% 23.7% 56.6% 24.5% 50.0% 70% 41%
0.3 17.8% 77.1% 19.2% 75.8% 18.5% 68.5% 92% 70%
0.15 14.6% 91.7% 15.5% 91.3% 17.5% 86.0% 94% 80%
0.075 3.9% 95.6% 4.5% 95.8% 9.3% 95.3% -- --
चेसिस 4.4% 100% 4.2% 100% 4.7% 100% -- --
फाइनेस मोडुलस 2.74 2.61 2.33  

उत्पादन लाइन में उपकरण

उच्च गुणवत्ता वाले रेत की बढ़ती मांग को पूरा करने और कंक्रीट और मोर्टार की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एसबीएम ने इस उद्योग में 30 वर्षों के अनुभव के साथ विशेष एग्रीगेट अनुकूलन परीक्षण स्थल पर VU सिस्टम विकसित करने में 5 साल बिताए।

वीयू एग्रीगेट ऑप्टिमाइज़ेशन सिस्टम एक प्रणाली है जो उच्च गुणवत्ता वाली मशीन से बनी हुई रेत का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जो रेत बनाने तकनीक में समस्याओं को दूर करता है, जिनमें क्रशिंग, पीसना और अलग करना शामिल है।

इस परियोजना में, VU एग्रीगेट ऑप्टिमाइजेशन सिस्टम ने ग्राहक के लिए मशीन-निर्मित रेत उत्पादन के सभी मानकों को पूरी तरह से पूरा किया।

  1. VU रेत बनाने की मशीन
  2. VU FM नियंत्रण स्क्रीन
  3. VU कण आकार ऑप्टिमाइजेशन मशीन
  4. नमी सामग्री नियंत्रण मशीन
  5. धूल अलग करने और एकत्र करने की प्रणाली
  6. केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली
  • VU Sand Making Machine

    VU रेत बनाने की मशीन

    ------रेत बनाने की उच्च दक्षता

    नई पीढ़ी का VU सैंड मेकिंग मशीन सबसे पहले उच्च-आवृत्ति "पत्थर को पत्थर से मारना" और "सामग्री क्लाउड" जैसी पीसने की तकनीकों को साकार करता है। VSI सैंड मेकिंग मशीन की तुलना में, VU सिस्टम रेत की मात्रा और महीन रेत की मात्रा को 10% से अधिक बढ़ाता है।

  • VU FM Control Screen

    VU FM (फाइनेस मोडुलस) नियंत्रण स्क्रीन

    -----उच्च दक्षता

    क्रशिंग, स्क्रीनिंग और पाउडर पृथक्करण का संयोजन: स्क्रीन अपनी पूर्ण रूप से बंद संरचना, नकारात्मक दबाव द्वारा धूल निष्कासन और समान स्क्रीनिंग के कारण एक ही समय में सामग्री की छनाई और पत्थर की धूल हटाने का कार्य पूरा कर सकता है।

    -----समायोज्य और नियंत्रित

    वायु मात्रा और प्रवाह डक्ट स्क्रीन जाल और अन्य भागों को बदले बिना निरंतर ऑनलाइन सटीक समायोजन कर सकते हैं। अंतिम रेत की महीनता 2.5-3.2 के भीतर नियंत्रित की जा सकती है; पाउडर की मात्रा 3-15% के भीतर।

  • VU Particle Shape Optimization Machine

    VU कण आकार ऑप्टिमाइजेशन मशीन

    -----कण आकार ऑप्टिमाइजेशन

    प्राकृतिक रेत के निर्माण सिद्धांत की नकल करते हुए, मशीन "कम ऊर्जा से क्रशिंग और ड्रेसिंग" और "गिरने के तरीके से स्वयं-पत्थर बनाने" जैसी विश्व-परीक्षित प्रौद्योगिकियों को अपनाती है, जो अंतिम उत्पाद की सतह पर किनारों को प्रभावी रूप से हटा सकती है और महीन रेत का मात्रा लगभग 0.6 मिमी तक बढ़ा सकती है। रिक्तता 1–2% कम हो जाती है, और प्रवाह का समय 5% घट जाता है।

    ------कम लागत

    नई और लक्षित ड्रेसिंग तकनीक ऊर्जा खपत को कम करती है और संवेदनशील पुर्ज़ों की आयु बढ़ाती है (समान परिस्थितियों में, इसकी आयु प्रभाव क्रशरों की तुलना में दस गुना से भी अधिक होती है)।

  • Moisture Content Control Machine

    नमी सामग्री नियंत्रण मशीन

    स्वचालित नियंत्रण डिज़ाइन स्थिर पानी जोड़ने की सुनिश्चित करता है ताकि अंतिम रेत की योग्य जल सामग्री और समानता बनी रहे, और पृथक्करण से बचा जा सके।

  • Dust Separating and Collecting System

    धूल अलग करने और एकत्र करने की प्रणाली

    ------Greener

    नकारात्मक दबाव धूल संग्रहक का उपयोग और बंद संचालन कम धूल और प्रदूषण का दावा करता है, जो पूरी तरह से "हरी" निर्माण के राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है।

    ------और बुद्धिमान

    सुनशील खनिज बिन की स्वचालित निगरानी और माल सामग्री निकालने का डिज़ाइन बटन दबाकर सूक्ष्म सामग्री के भंडारण और परिवहन को संभव बनाता है। इससे श्रम की मात्रा और संचालन लागत में काफी कमी होती है।

  • Central Control System

    केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली

    ------स्थिर और सुविधाजनक

    सभी मशीनों के नियंत्रण और निगरानी कार्य केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली में समाहित हैं, जो संचालन प्रक्रिया को काफी सरल बनाती है और सुरक्षित, निरंतर और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करती है।

    ------उच्च दक्षता

    आदर्श परिचालन मानकों को सेट करना और बनाए रखना संभव है। और उत्पादों की गुणवत्ता स्थिर है। यह सिस्टम उत्पादकता को अधिकतम कर सकता है और समग्र दक्षता को सबसे उच्च स्तर पर बनाए रख सकता है।

प्रौद्योगिकी विश्लेषण

VU सैंड-मेकिन क्रशर द्वारा दबाए और आकार दिए जाने के बाद, 10mm से कम रॉ मटेरियल्स को FM कंट्रोल स्क्रीन और धूल कलेक्टर के प्रभाव में तीन घटक में विभाजित किया जाता है--- पत्थर का पाउडर, रिवर्टिंग सामग्री और समाप्त सैंड उत्पाद। पत्थर का पाउडर धूल कलेक्टर द्वारा इकट्ठा किया जाता है और फाइन ओर बिन में रखा जाता है, जबकि समाप्त सैंड उत्पाद को आगे की परिष्करण के लिए पार्टिकल शेप ऑप्टिमाइज़ेशन मशीन में प्रवेश कराया जाता है, और फिर आखिरी प्रोसेसिंग चरण में ले जाया जाता है--- एक नमी वाले वातावरण में मिलाना। VU एग्रीगेट ऑप्टिमाइज़ेशन सिस्टम द्वारा प्रोसेस किए गए, रॉ मटेरियल्स को उचित ग्रेडिंग, मुलायम आकार और नियंत्रित पाउडर सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाला रेत बनाया जा सकता है, और सूखी, साफ, पुनर्नवीनीकृत तथा उच्च गुणवत्ता वाला पत्थर का पाउडर (आवेदन क्षेत्र रॉ मटेरियल पर निर्भर करता है)।

  • VU120 process design

    VU120 प्रक्रिया डिज़ाइन

  • process flow chart

    प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

उत्पादन लाइन के लाभ

वीयू एग्रीगेट ऑप्टिमाइजेशन सिस्टम— बीएसएम द्वारा शिज़ियाज़ुआंग हैंगक्सिन जीनशुओ कंस्ट्रक्शन मटेरियल कंपनी के मशीन से बने रेत उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई एक विश्व प्रमुख ड्राई-टाइप रेत बनाने वाली प्रणाली है, जिसे मौजूदा ड्राई-टाइप रेत बनाने वाली प्रणाली के आधार पर पूर्ण रूप से उन्नत किया गया है। उच्च-सघनता वाले पूर्ण-बंद टॉवर जैसी लेआउट का उपयोग उच्च दक्षता वाली रेत बनाने वाली प्रणाली, कण आकार अनुकूलन, पत्थर के चूर्ण नियंत्रण, ग्रेडिंग समायोजन, जल सामग्री नियंत्रण और पर्यावरण संरक्षण को संयोजित करता है। न केवल उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि होती है, बल्कि कण के आकार, ग्रेडिंग और पाउडर सामग्री सहित सभी मानक भी बेहतर होते हैं, जिससे मशीन से बना रेत प्राकृतिक रेत की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करता है और बलुआपत्थर, सीमेंट और कंक्रीट उद्योगों के विकास में नए अवसर और मूल्य प्राप्त होते हैं।

VU three views

उच्च पर्यावरण संरक्षण

ए. पर्यावरणीय तकनीक: पूरी तरह से बंद परिवहन और उत्पादन और नकारात्मक दबाव धूल हटाने की डिजाइन से उत्पादन स्थलों पर धूल उड़ने से बचा जाता है। सूखा प्रकार उत्पादन और परीक्षण तकनीक अपशिष्ट जल और कीचड़ के उत्सर्जन से बचती है।

B. पर्यावरणीय संचालन: नमी मात्रा नियंत्रण मशीन (वैकल्पिक) तैयार रेत उत्पादों की जल मात्रा को मानक बनाए रखता है और धूल उठाने से बचाता है। पाउडर स्टोरहाउस की निगरानी और स्वचालित टेलीस्कोपिक सामग्री निर्वहन डिज़ाइन ट्रांज़िट में स्टोन पाउडर के फैलने से रोकता है। इसके अलावा, सूखा धूल हटाने और अलग करने वाली प्रौद्योगिकी पत्थर के पाउडर की सूखापन और साफ़-सफाई को बनाए रखती है, जिससे उपचार और समग्र उपयोग आसान हो जाता है।

उच्च दक्षता

ए. प्रभावी उत्पादन: क्रशिंग और ग्राइंडिंग तकनीकों का समग्र नवाचार रेत उत्पादन दर को 10% से अधिक बढ़ाता है। इंटीग्रेटेड ड्राइ-टाइप स्क्रीनिंग तकनीक स्क्रीनिंग क्षमता को स्पष्ट रूप से बढ़ाती है, और स्क्रीन क्षेत्र पारंपरिक तकनीक की तुलना में 50% से अधिक कम किया जा सकता है। एकल मशीन के प्रदर्शन में सुधार और तकनीकों का उचित उपयोग बिजली की खपत को बहुत कम कर देता है और प्रसंस्करण मात्रा को 5-10% तक बढ़ाता है।

B. कुशल संचालन: घनी टॉवर-समान डिज़ाइन कम फ़र्श क्षेत्र घेरती है। उदाहरण के लिए, 7.5m×24m के क्षेत्र में VU70 का मुख्य भाग रखा जा सकता है। नया घर्षण-रोधी डिज़ाइन और सामग्री के उन्नयन से घिसने-प्रतिरोधी हिस्सों की आयु बढ़ती है और रखरखाव के दौरान होने वाला ठहराव काफी कम हो जाता है। एकीकृत नियंत्रण प्रणाली और ऑनलाइन समायोजन डिज़ाइन के माध्यम से ऑपरेशन के दौरान सिस्टम सेटिंग्स को समायोजित किया जा सकता है, जिससे तैयार रेत उत्पादों की गुणवत्ता और उपज में सुधार होता है और श्रम की आवश्यकता घटती है।

उच्च गुणवत्ता

A. उचित ग्रेडिंग: एकीकृत क्रशिंग और ग्राइंडिंग कार्य तथा लचीली स्क्रीनिंग डिज़ाइन तैयार रेत उत्पाद की ग्रेडिंग को निरंतर, समायोज्य और नियंत्रित बनाते हैं। 0.15–0.6 मिमी की सीमा में बारीक रेत में तीव्र वृद्धि होती है, जबकि 2.36–4.75 मिमी की फैनिनेस वाली मोटी रेत अपेक्षाकृत कम होती है। यह ग्रेडिंग अमेरिकी मानक ASTM C33, चीनी मानक JGJ52 के द्वितीयक स्तर और भारतीय मानक IS383 के अनुरूप है।

बी. चिकनी कणिका का आकार: पूरी तरह से मौलिक पीसने और सामग्री गिरने की आकार देने वाली तकनीकें मुख्य रूप से चौकोर और गोलाकार रेत का उत्पादन करती हैं। रेत की सतह पर किनारों को पूरी तरह से कम किया जाता है। इस दौरान, सतही क्षेत्रफल और रिक्तता स्पष्ट रूप से कम हो जाती है और प्रवाह क्षमता बढ़ जाती है।

सी. नियंत्रित पाउडर सामग्री: सूखे प्रकार की पाउडर हटाने की तकनीक समाप्त सैंड उत्पादों (0-0.15 मिमी) की पाउडर सामग्री को स्थिर और नियंत्रित रूप से 3-15% के भीतर बनाए रखती है। सूखे और स्वच्छ पत्थर का पाउडर सूखे प्रकार की पृथक्करण पद्धति से प्राप्त किया जा सकता है जिसे पुनर्चक्रित किया जा सकता है।

उच्च लाभ

अत्यधिक-कुशल सिस्टम डिज़ाइन बिजली की खपत को 5–10% तक घटाता है और श्रम लागत को 40% तक कम करता है। एक बार किए गए निवेश से समान उत्पादों की तुलना में 30% से अधिक लागत बचाई जा सकती है।

  • उच्च पर्यावरण संरक्षण

    1. A. पर्यावरणीय तकनीक
    2. B. पर्यावरणीय संचालन
  • उच्च दक्षता

    1. A. प्रभावी उत्पादन
    2. B. कुशल संचालन
  • उच्च गुणवत्ता

    1. A. उचित ग्रेडिंग
    2. B. चिकनी कण आकृति
    3. C. नियंत्रित पाउडर सामग्री
  • उच्च लाभ

    1. अत्यंत कुशल प्रणाली डिजाइन

लाभ मूल्यांकन

आर्थिक लाभ मूल्यांकन

कच्चा माल अपेक्षाकृत साफ, कम-मूल्य वाले पत्थर के टुकड़े हैं जिनकी महीनता 0–5 मिमी और 5–10 मिमी के भीतर है। 0–5 मिमी वाले पत्थर के पाउडर की प्रसंस्करण से पहले लागत 4 युआन प्रति टन है, जबकि प्रसंस्कृत उच्च-गुणवत्ता मशीन-निर्मित रेत 45 युआन प्रति टन है, और टेलिंग्स (अपशिष्ट) का मूल्य प्रति टन 40 युआन बढ़ जाता है।

कार्य प्रदर्शन मूल्यांकन

VU120 एग्रीगेट ऑप्टिमाइजेशन सिस्टम द्वारा निर्मित मशीन-निर्मित रेत कांक्रीट का आवेदन प्रभाव प्राकृतिक रेत की तुलना में बहुत बेहतर है।

VU प्रणाली द्वारा उत्पादित रेत सी20-C60 कंक्रीट और अन्य विशेष प्रकार के कंक्रीट तैयार करने के लिए पूरी तरह से प्राकृतिक रेत को प्रतिस्थापित कर सकती है। मशीन-निर्मित रेत में उच्च ताकत, व्यापक लागू प्रदर्शन है और यह सीमेंट और योजकों के उपयोग को बचा सकती है।

रेत अनुपात स्लंप मिश्रण स्थिति तीव्रता
पानी सीमेंट अनुपात पानी कम करने वाला प्रारंभिक T/K T/K 1 घंटे बाद स्थिति विवरण 7d 28 दिन
प्राकृतिक रेत 0.38 1.42% 235/490 185/390 अच्छी स्थिति और तरलता 24.9 42.3
VU रेत 0.38 1.42% 240/495 180/385 अच्छी स्थिति और तरलता 25.8 44.5
  • finished product sand

    समाप्त उत्पाद रेत

  • performance evaluation 01

    प्रदर्शन मूल्यांकन का चित्र 01

  • performance evaluation 02

    प्रदर्शन मूल्यांकन का चित्र 02

एसबीएम से वीयू एग्रीगेट ऑप्टिमाइजेशन सिस्टम को बार-बार क्यों चुना गया?

프로젝트 관리자 설치 피드백

पूरा वीयू सिस्टम 25 मीटर से अधिक ऊँचा है। यह एक भारी इंजीनियरिंग परियोजना है जिसे राष्ट्रीय सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए और चित्रण आवश्यकताओं का पालन कर के पूरा करना चाहिए।

2. VU सिस्टम से संबंधित डेटा प्राप्त करने के बाद, स्थापना की योजना पहले से ही बना लेनी चाहिए। प्रत्येक भाग के आकार के अनुसार, प्रत्येक स्थापना प्रक्रिया में हमें क्या चाहिए जैसे स्पेयर पार्ट्स, सामग्री, उपकरण, क्रेन, कर्मचारी और समय की योजना बनाना आवश्यक है ताकि स्थापना के लिए समय और लागत को बहुत कम किया जा सके और समय पर परियोजना को पूरा किया जा सके।

3. स्थापना टीम बनाने के लिए 10-20 श्रमिकों की आवश्यकता होती है। और उनके पास मशीनरी और इस्पात उद्योग में 2 वर्षों से अधिक का अनुभव होना चाहिए। इसके अलावा, सुरक्षा प्रशिक्षण के बाद, उनमें आत्म सुरक्षा की मजबूत जागरूकता होनी चाहिए। साथ ही, संबंधित कौशलों पर अच्छी पकड़ आवश्यक है। काम शुरू करने से पहले उन्हें कार्यवस्त्र, सुरक्षा हेलमेट, सुरक्षा जूते और दस्ताने जैसे सभी सुरक्षात्मक उपकरण पहनने चाहिए। सुरक्षा और गुणवत्ता आवश्यकताओं के बारे में बैठकें पहले आयोजित की जाती हैं और प्रत्येक व्यक्ति की कार्य जिम्मेदारी निर्दिष्ट की जाती है। परियोजना की प्रगति और संबंधित समस्याओं को प्रतिदिन दर्ज किया जाता है और नियमित परियोजना बैठकें आयोजित की जाती हैं।

고객 피드백

एसबीएम द्वारा उच्च गुणवत्ता वाली रेत बनाने के लिए रेत और बजरी टेलिंग का उपयोग करने वाली परियोजना प्रस्तावित की गई थी। एसबीएम ने उपकरण और स्थापना सेवा दोनों प्रदान की। स्थापना की पूरी प्रक्रिया सफल रही और वीयू120 सिस्टम समय पर चालू किया गया। संचालन स्थिर था, कम शोर के साथ और धूल मुक्त। सबसे महत्वपूर्ण बात यह थी कि पिछली उत्पादन से उत्पन्न अपशिष्टों का उपयोग करके मूल्यवान उत्पाद बनाना हमें बड़ा आर्थिक लाभ लाया।

Customer Feedback

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확장된 읽기

मशीन-निर्मित रेत का परिचय

기계 제작 모래의 적용 분야

  • Concrete field
  • Dry-mixed mortar field
  1. 콘크리트 분야
  2. 건식 혼합 모르타르 분야
  • चीन के आवास और शहरी-ग्रामीण निर्माण मंत्रालय (MHURC) द्वारा 1973 में शुरू किए गए मशीन से बने रेत द्वारा तैयार कंक्रीट के तकनीकी विनियम चीन के आवास और शहरी-ग्रामीण निर्माण मंत्रालय (MHURC) द्वारा 1973 में शुरू की गई मशीन-निर्मित रेत का बड़े पैमाने पर विकास किया गया है। निर्माण उद्योग से लेकर सड़क, रेलवे, जल और बिजली, धातु विज्ञान प्रणाली, अवरोधन और सुरक्षा परियोजनाओं से लेकर पुल, सुरंग और जल कार्य परियोजनाओं तक, चिनाई मोर्टार से लेकर सामान्य कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, प्रीस्ट्रेस्ड कंक्रीट, पंप कंक्रीट, एयरटाइट कंक्रीट और संयुक्त बोल्टिंग और शॉटक्रीट तक, मशीन-निर्मित रेत हर जगह देखी जा सकती है।

  • प्राकृतिक संसाधनों की रक्षा और निर्माण गुणवत्ता में सुधार को ध्यान में रखते हुए, मशीननिर्मित रेत धीरे-धीरे ड्राइ-मिश्रित मोर्टार की कुंजी बनती जा रही है। ड्राइ-मिश्रित मोर्टार के लिए एक नई निर्माण रेत के रूप में मशीननिर्मित रेत संसाधनों के एकीकृत उपयोग पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।

전통적인 기계 제작 모래 생산의 문제

낮은 품질:저렴한 조 크러셔로 가공된 조합 재료는 단순히 파쇄 및 선별되어 길고 납작한 입자가 생성되고 큰 공동 구조와 고르지 않은 품질이 나타납니다.

높은 비용:लगातार खुदाई के कारण, रेत के संसाधन घटते जा रहे हैं। मांग आपूर्ति से अधिक हो जाती है, जिससे कीमतें तेजी से बढ़ने लगती हैं। इसके अलावा, चूंकि रेत की आपूर्ति और गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती, लैब को मिश्रण का अनुपात बार-बार समायोजित करना पड़ता है, जिससे आमतौर पर सीमेंट का अधिक उपयोग हो जाता है। और फिर उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

तकनीकी दोष:क्योंकि क्रशिंग, स्क्रीनिंग और पानी से धुलकर धूल हटाने जैसी तकनीकें बहुत सरल हैं, तैयार रेत उत्पादों की गुणवत्ता एक तरफ़ मानकों पर खरा नहीं उतरती है और दूसरी तरफ़ सीवेज और कीचड़ का उपचार कैसे किया जाए यह एक समस्या बन जाता है।

गंभीर प्रदूषण