ग्राइंडिंग मिल्स का मुख्य रूप से धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, रासायনিক इंजीनियरिंग, खनिज और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। ग्राइंडिंग मिल एक सामूहिक शब्द है जिसे प्रत्येक श्रेणी में वर्गीकृत किया जा सकता है जैसे कि ऊर्ध्वाधर ग्राइंडिंग मिल, झूलने वाली रोलर मिल, सुपरफाइन ग्राइंडिंग मिल, ट्रेपेज़ॉइडल ग्राइंडिंग मिल, मध्यम-गति ग्राइंडिंग मिल आदि।
ग्राइंडिंग मिल्स विभिन्न गैर-जलने योग्य और गैर-विस्फोटक सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं जिनकी मोह की कठोरता ग्रेड 7 से नीचे है और नमी 6% से नीचे है जैसे कि बेराइट, कैल्साइट, कोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, पोटैशियम फेल्डस्पार, संगमरमर, चूना पत्थर, डोलोमाइट, फ्लुओराइट, चूना, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, सक्रिय कार्बन, बेंटोनाइट, काेलिन, सफेद सीमेंट, हल्का कैल्सियम कार्बन, जिप्सम, कांच, मैंगनीज अयस्क, टाइटेनियम अयस्क, तांबा अयस्क, क्रोम अयस्क, अति-थर्मी सामग्री, इंसुलेशन सामग्री, कोल गैंग, पाउडर कोयला, कार्बन ब्लैक, टेराकोटा, टैल्क, शेल, रेजिन, आयरन ऑक्साइड, लाल, डेनियर, क्वार्ट्ज, आदि।
रासायनिक इंजीनियरिंग उद्योग में, ग्राइंडिंग मिल्स का उपयोग आमतौर पर PDE (पॉली-डायमाइन फास्फेट), जिंक फास्फेट और जिंक सल्फेट आदि के कच्चे माल को संसाधित करने के लिए किया जाता है। हालाँकि, ये रासायनिक सामग्री अक्सर महंगी होती हैं। इसलिए, कृपया ग्राइंडिंग मिल्स का चयन करते समय सावधान रहें। आमतौर पर, बारीकियों की आवश्यकताएँ तैयार रासायनिक उत्पादों पर निर्भर करती हैं।
धातुकर्म उद्योग मेंकुछ समृद्ध खानों के अलावा, जिनमें कई उपयोगी खनिज होते हैं, अधिकतर उत्खनित अयस्क निम्न-ग्रेड के होते हैं और इनमें बहुत अधिक अनमोल गेंग होता है। निम्न-ग्रेड के अयस्कों के लिए, यदि हम उन्हें सीधे धात्विक घटकों को निकालने के लिए गलाते हैं, तो विशाल खपत और उच्च उत्पादन लागत की आवश्यकता होगी। तो इन्हें अधिक आर्थिक या कुशलता से कैसे निकाला जाए? गलाने से पहले, SBM सलाह देता है कि अयस्कों को पीसने के लिए सुपरफाइन ग्राइंडिंग मिल का उपयोग किया जाए, जो उपयोगी खनिजों को बेकार गेंग से अलग कर सकता है, ताकि उपयोगी खनिजों की मात्रा गलाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
प्लास्टिक या पीवीसी उद्योग में, ग्राइंडिंग मिल मुख्य रूप से अयस्क की बारीकियों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। ये बारीक अयस्क के पाउडर प्लास्टिक या पीवीसी उत्पादों के ऐडिटिव्स के रूप में तनाव प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध जोड़ने के लिए उपयोग किए जा सकते हैं। निःसंदेह, प्लास्टिक उद्योग में ग्राइंडिंग मिलों के अनुप्रयोग बहुत प्रतिनिधि हैं।
निर्माण उद्योग मेंबॉल मिलों का सीमेंट उत्पादन में अद्वितीय लाभ होता है और इन्हें कभी-कभी सीमेंट मिल भी कहा जाता है। बॉल मिलों में गीले या सूखे प्रक्रिया में सामग्रियों को पीसने की क्षमता होती है। सीमेंट उद्योग में अनुप्रयोगों के अलावा, बॉल मिलों का उपयोग नए निर्माण सामग्री, रिफ्रेक्टरी सामग्री, कांच और सिरेमिक में भी किया जा सकता है, जो निर्माण सामग्री उद्योग में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है।
इसके अलावा, निर्माण उद्योग में उपयोग की जाने वाली ग्राइंडिंग मिल विभिन्न प्रकार की कोटिंग्स, पट्टी पाउडर, फ्लाई पाउडर और अन्य खनिज पाउडर बनाने में मदद कर सकती है। आम तौर पर, इन प्रकार के पाउडर पर आवश्यकताएं बहुत कड़ी नहीं होती हैं, इसलिए सामान्य ग्राइंडिंग मिल पूरी तरह से मांगों को पूरा करने में सक्षम होती हैं।
LUM अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल को SBM द्वारा वर्षों के ग्राइंडिंग मिल उत्पादन अनुभव के आधार पर स्वतंत्र रूप से डिज़ाइन किया गया है। LUM ग्राइंडिंग मिल नवीतम ताइवानी ग्राइंडिंग रोलर तकनीक और जर्मन पाउडर अलग करने वाली तकनीक को अपनाती है।
SCM श्रृंखला सुपरफाइन ग्राइंडिंग मिल एक नई प्रकार की सुपरफाइन पाउडर (325-2500 मेष) प्रसंस्करण उपकरण है जिसे वर्षों के ग्राइंडिंग मिल उत्पादन अनुभव के संचित होने और कई वर्षों के परीक्षणों और सुधारों के माध्यम से विकसित किया गया है।
रेमंड मिल एक ग्राइंडिंग मशीन है, जो विभिन्न प्रकार के खनिज पाउडर और कोयला पाउडर की तैयारी के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग धातुकर्म, रासायनिक इंजीनियरिंग, निर्माण सामग्री, फार्मेसी, कॉस्मेटिक्स और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।
स्पाइरल फीडर के माध्यम से, सामग्री LUM अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल के ग्राइंडिंग प्लेट के केंद्र पर गिरती है। होस्ट के मोटर द्वारा संचालित, रिड्यूसर ग्राइंडिंग प्लेट को घुमाता है जिससे केन्द्रापसरण बल उत्पन्न होता है जो सामग्री को ग्राइंडिंग प्लेट के किनारे की ओर ले जाने के लिए मजबूर करता है। रोलर और ग्राइंडिंग प्लेट के बीच ग्राइंडिंग क्षेत्र में गुड आकार की सामग्रियों को रोलर के दबाव द्वारा सीधे तोड़ा जाता है जबकि बारीक सामग्री एक परत बनाती है जहां सामग्री एक-दूसरे को कुचलती है। पीसने के बाद टूटे हुए सामग्री ग्राइंडिंग प्लेट के किनारे की ओर चलती रहती है जब तक कि उन्हें एयरफ्लो द्वारा बाहर नहीं ले जाया जाता और पाउडर चयनक में नहीं जाती। चयनक के ब्लेड के क्रियाविधान के तहत, मोटे कण जो बारीकी के मानक पर खरे नहीं उतरते हैं, ग्राइंडिंग प्लेट पर गिरते हैं ताकि फिर से पीसे जाएं जबकि मानक को पूरा करने वाले पाउडर पाउडर कलेक्टर में तैयार उत्पादों के रूप में प्रवेश करते हैं।
सामान जैसे लोहे की ब्लॉक के लिए, जब वे पीसने की प्लेट के किनारे की ओर जाते हैं, तो अपने भारी वज़न के कारण, वे पीसने के मिल की निचली गहराई में गिर जाएंगे और फिर नीचे स्थापित स्कारपर द्वारा डिस्चार्जिंग पोर्ट में भेजे जाएंगे और अंततः पीसने के मिल से बाहर निकाल दिए जाएंगे।
1. संचालन के दौरान, पीसने के मिल के लिए निश्चित व्यक्तियों की जिम्मेदारी होनी चाहिए। ऑपरेटरों के पास एक निश्चित स्तर का तकनीकी ज्ञान, यांत्रिक समझ और रखरखाव की क्षमता होनी चाहिए। पीसने का मिल उन लोगों द्वारा चलाया जाना चाहिए जिन्होंने तकनीकी प्रशिक्षण प्राप्त किया है। ऑपरेटरों को पीसने के मिल के प्रदर्शन को समझना चाहिए, संचालन की प्रक्रियाओं से परिचित होना चाहिए और मशीन की विफलताओं का विश्लेषण करने की क्षमता रखनी चाहिए।
2. सामान्य संचालन बनाए रखने के लिए, कृपया सुरक्षित रखरखाव और संचालन के बारे में संबंधित नियमों का निर्माण करें और एक जिम्मेदारी प्रणाली स्थापित करें। इसके अलावा, दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए, कृपया आवश्यक रखरखाव उपकरण, पर्याप्त त्वरित पहनने वाले भागों, स्नेहक और अन्य सहायक उपकरण आदि तैयार करें।
3. रखरखाव में दैनिक और साप्ताहिक निरीक्षण शामिल होना चाहिए। लंबी अवधि के बंद होने के बाद, उपयोगकर्ताओं को भी प्रमुख निरीक्षण करना चाहिए। प्रमुख भागों की विशेष समय पर जांच और रखरखाव किया जाना चाहिए। कृपया पीसने के मिल का रखरखाव आवश्यकतानुसार करें। एक बार छिपे हुए जोखिमों की पहचान करने पर, कृपया उन्हें तुरंत हटा दें।
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