Summary: कम्पन स्क्रीन की स्क्रिनिंग दक्षता का आगे की प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यहाँ, हम कंपकंपी स्क्रीन की कार्यकुशलता को प्रभावित करने वाले 10 कारकों पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं।
कंपन स्क्रीन क्रशिंग पौधों में एक बहुत महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है। इसकी स्क्रीनिंग दक्षता व vibrating स्क्रीन आगे की प्रक्रिया पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उत्साहक स्क्रीन के कार्यकुशलता को प्रभावित करने वाले कारकों को जानना और उसकी कुशलता को कैसे बढ़ाया जाए, यह बहुत महत्वपूर्ण है। यहाँ, हम उत्साहक स्क्रीन के कार्यकुशलता को प्रभावित करने वाले कारकों पर केंद्रित हैं।
कंपन स्क्रीन की कार्य दक्षता विभिन्न कारकों के साथ जुड़ी होती है, जिसमें कच्चे माल की विशेषताएँ, स्क्रीन डेक के संरचनात्मक पैरामीटर, कंपन स्क्रीन के गति के पैरामीटर आदि शामिल हैं।
कच्चे माल की विशेषताएँ हरकत करने वाली स्क्रीन की कार्यक्षमता को प्रभावित करने वाला महत्वपूर्ण कारक हैं। वाइब्रेटिंग स्क्रीन के उत्पादन प्रक्रिया में, स्क्रीन मेष आसानी से बंद हो जाती है, जिससे प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र कम हो जाता है, और इसी तरह कार्यक्षमता भी घट जाती है। स्क्रीन मेष का ब्लॉक होना कच्चे माल के घटक प्रकार, कच्चे माल की सघनता, कच्चे माल का आकार आदि से संबंधित है।
1. कच्चे माल का प्रकार और आकार
कच्चे माल के विभिन्न प्रकारों की भौतिक विशेषताएँ भिन्न होती हैं। कच्चे माल के प्रकार को फ्रीबिल सामग्री और चिपचिपी सामग्री में विभाजित किया जा सकता है। चिपचिपी कच्ची सामग्री आसानी से गाढ़ा चिपकाने का निर्माण कर सकती है, जिससे स्क्रीन जाल में जाम हो जाता है और दक्षता कम हो जाती है। लेकिन भंगुर पदार्थों के लिए, वाइब्रेटिंग स्क्रीन की कार्यक्षमता सुनिश्चित की जा सकती है। साथ ही, कच्चे माल के कण आकार भी वाइब्रेटिंग स्क्रीन की दक्षता को प्रभावित करते हैं। चौकोर और गोलाकार कण स्क्रीन जाल के माध्यम से आसानी से गुजर सकते हैं, जबकि फटे हुए कण जाल में फंसने में आसान होते हैं।
2. कच्चे माल का घनत्व
सामान्यत:, कच्चे माल को उनके आकार के अनुसार परतबद्ध और स्क्रीन किया जाता है। दूसरे शब्दों में, कच्चे माल का घनत्व सीधे कंपन स्क्रीन की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है। बड़े घनत्व वाले कण आसानी से स्क्रीन जाली के माध्यम से जा सकते हैं, इसलिए कार्य दक्षता भी अधिक होती है। इसके विपरीत, छोटे घनत्व वाले कण या पाउडर स्क्रीन जाली के माध्यम से जाना मुश्किल होते हैं, इसलिए कार्य दक्षता भी कम होती है।
3. कच्चे माल की नमी की मात्रा
यदि कच्चे माल में उच्च नमी की मात्रा होती है, तो वह आसानी से चिपकने का गठन करेगा। इसके अलावा, कंपन प्रक्रिया में, कण एक-दूसरे को दबाते हैं, जिससे चिपकना अधिक सघन हो जाता है, जो कच्चे माल की गति के प्रतिरोध को बढ़ाता है। इस स्थिति में, कच्चे माल का स्क्रीन mesh से गुजरना कठिन हो जाएगा। साथ ही, कच्चे माल की चिपकने से स्क्रीन mesh का आकार कम हो जाएगा, जिससे ब्लॉक होने की संभावना बढ़ जाएगी, और प्रभावी स्क्रीन क्षेत्र कम हो जाएगा। कुछ उच्च नमी वाले कच्चे माल भी स्क्रीन नहीं हो पाते हैं। इसलिए जब कच्चा माल अधिक नमी रखता है, तो हमें इसे निपटने के लिए कुछ प्रयास करने चाहिए, जैसे कि कच्चे माल को सुखाने के लिए ड्रायर का उपयोग आदि।
4. स्क्रीन डेक की लंबाई और चौड़ाई
सामान्यतः, स्क्रीन डेक की चौड़ाई सीधे उत्पादन दर को प्रभावित करती है और स्क्रीन डेक की लंबाई सीधे स्क्रीनिंग दक्षता को प्रभावित करती है। स्क्रीन डेक की चौड़ाई बढ़ाने से प्रभावी स्क्रीन क्षेत्र बढ़ सकता है, जिससे उत्पादन दर में वृद्धि होती है। स्क्रीन डेक की लंबाई बढ़ाने से कच्चे माल का स्क्रीन डेक पर निवास समय बढ़ जाता है, जिससे स्क्रीनिंग दर बढ़ती है और इस तरह स्क्रीनिंग दक्षता भी अधिक होती है। लेकिन लंबाई के लिए, यह आवश्यक नहीं कि जितनी लंबी होगी, उतनी ही बेहतर हो। डेक स्क्रीन की बहुत लंबी लंबाई कार्यकुशलता को कम कर सकती है। इसलिए, स्क्रीन डेक की उचित लंबाई और चौड़ाई चुनना बेहतर स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार कर सकता है। वास्तव में, स्क्रीन डेक की चौड़ाई और लंबाई का अनुपात भी बहुत महत्वपूर्ण है।
5. स्क्रीन मेष का आकार
यहां तक कि स्क्रीन जाल का आकार भी मुख्य रूप से उत्पादों के कण आकार और स्क्रीन किए गए उत्पादों की आवेदन आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है, परन्तु इसका कंपन स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता पर कुछ हद तक प्रभाव पड़ता है। अन्य आकृतियों वाले स्क्रीन जाल की तुलना में, जब नाममात्र आकार समान होते हैं, तो गोलाकार स्क्रीन जाल से गुजरने वाले कणों का आकार छोटा होता है। उदाहरण के लिए, गोलाकार स्क्रीन जाल से गुजरने वाले कणों का औसत आकार उस कणों की तुलना में लगभग 80%-85% होता है जो वर्गाकार स्क्रीन जाल से गुजरते हैं। इसलिए, उच्च स्क्रीनिंग दक्षता प्राप्त करने के लिए, हमें विभिन्न कच्चे माल के अनुसार विभिन्न आकार के स्क्रीन जाल अपनाने चाहिए।
6. स्क्रीन डेक के संरचनात्मक पैरामीटर
स्क्रीन मेष का आकार और स्क्रीन डेक का ओपनिंग रेट
जब कच्चा माल निश्चित हो, तो स्क्रीन मेष का आकार कंपन स्क्रीन की कार्यकुशलता पर बड़ा प्रभाव डालता है। स्क्रीन मेष का आकार जितना बड़ा होगा, स्क्रीनिंग की क्षमता उतनी ही मजबूत होगी, इसलिए उत्पादन क्षमता भी अधिक होगी। और स्क्रीन मेष का आकार मुख्य रूप से स्क्रीन किए जाने वाले कच्चे माल द्वारा निर्धारित होता है।
स्क्रीन डेक का ओपनिंग रेट ओपनिंग क्षेत्र और स्क्रीन डेक क्षेत्र (प्रभावी क्षेत्र गुणांक) के अनुपात को संदर्भित करता है। उच्च ओपनिंग रेट सामग्री को स्क्रीन मेष के माध्यम से जाने की संभावना को बढ़ाता है, इसलिए उत्पादन क्षमता भी अधिक होती है। अन्यथा, क्षमता कम हो जाएगी। इसलिए कंपन स्क्रीन की कार्यकुशलता में सुधार के लिए, हमें अपेक्षाकृत बड़े प्रभावी क्षेत्र गुणांक वाले स्क्रीन डेक का उपयोग करना चाहिए।
स्क्रीन डेक का सामग्री
अलौहि स्क्रीन डेक, जैसे रबर स्क्रीन डेक, पॉलीयूरेथेन वियोजित डेक, नायलॉन स्क्रीन डेक, आदि, कामकाजी प्रक्रिया में द्वितीयक उच्च-आवृत्ति कंपन उत्पन्न करने की विशेषता रखते हैं, जिससे यह जाम होने में कठिनाई होती है। इस स्थिति में, अलौहि स्क्रीन डेक वाली झिलनी की कार्यक्षमता धातु स्क्रीन डेक वाली झिलनी से अधिक होती है।
7. स्क्रीन कोण
स्क्रीन डेक और क्षैतिज विमान के बीच शामिल कोण को स्क्रीन कोण कहा जाता है। स्क्रीन कोण का संबंध वाइब्रेटिंग स्क्रीन की उत्पादन क्षमता और स्क्रीनिंग दक्षता से है। जब स्क्रीन कोण बढ़ता है, तो यह कच्चे माल की फेंकने की शक्ति को मजबूत करेगा। इस स्थिति में, कच्चे माल की स्क्रीन डेक पर गति की गति तेज होगी, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ेगी। लेकिन इस समय, स्क्रीन डेक पर कच्चे माल का निवास समय कम हो जाएगा, इसलिए स्क्रीनिंग दक्षता भी कम हो जाएगी। यदि ऐसा न हो, तो उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी और स्क्रीनिंग दक्षता बढ़ेगी। स्क्रीनिंग दक्षता को आदर्श सीमा में रखने के लिए, वृत्ताकार वाइब्रेटिंग स्क्रीन का स्क्रीन कोण सामान्यतः 15-25° के बीच होता है और रैखिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन का स्क्रीन कोण 0-8° के बीच होता है।
8. कंपन दिशा कोण
कंपन दिशा कोण से तात्पर्य है कंपन दिशा रेखा और ऊपरी परत स्क्रीन डेक के बीच का समावेश कोण। जितना बड़ा कंपन दिशा कोण होगा, कच्चे माल की गति की दूरी उतनी ही छोटी होगी, और स्क्रीन डेक पर कच्चे माल की आगे बढ़ने की गति धीमी होगी। इस मामले में, कच्चे माल को पूरी तरह से स्क्रीन किया जा सकता है और हमें उच्च स्क्रीनिंग दक्षता मिलती है। जितना छोटा कंपन दिशा कोण होगा, कच्चे माल की गति की दूरी लंबी होगी, और स्क्रीन डेक पर कच्चे माल की आगे बढ़ने की गति तेज होगी। इस समय, कंपन स्क्रीन की उत्पादन क्षमता अधिक होती है, लेकिन कच्चे माल पूरी तरह से स्क्रीन नहीं हो पाते। इसलिए हमें उचित कंपन दिशा कोण चुनना चाहिए। कच्चे माल के लिए जो स्क्रीनिंग में कठिन होते हैं, उनके लिए कंपन दिशा कोण बड़ा होना चाहिए। कच्चे माल के लिए जो स्क्रीनिंग में आसान होते हैं, उनके लिए कंपन दिशा कोण छोटा होना चाहिए।
9. बीमplitude
आवृत्ति को बढ़ाने से स्क्रीन जाल की अवरुद्धता को बहुत हद तक कम किया जा सकता है और कच्चे माल के ग्रेडिंग में मदद मिलती है। लेकिन बहुत अधिक आवृत्ति vibrating स्क्रीन को नुकसान पहुंचा सकती है। और आवृत्ति का चयन स्क्रीन किए जा रहे कच्चे माल के आकार और गुणधर्मों के अनुसार किया जाता है। आमतौर पर, जितनी बड़ी स्केल की vibrating स्क्रीन होगी, उतनी ही बड़ी आवृत्ति होनी चाहिए। जब लाइनर vibrating स्क्रीन का उपयोग ग्रेडिंग और स्क्रीनिंग के लिए किया जाता है, तो आवृत्ति को अपेक्षाकृत बड़ी होनी चाहिए, लेकिन जब इसका उपयोग पानी निकालने या धीमे करने के लिए किया जाता है, तो आवृत्ति को अपेक्षाकृत छोटी होनी चाहिए। जब स्क्रीन किए गए कच्चे माल का आकार बड़ा हो, तो हमें बड़ी आवृत्ति अपनानी चाहिए, लेकिन जब स्क्रीन किए गए कच्चे माल का आकार छोटा हो, तो हमें छोटी आवृत्ति अपनानी चाहिए। आमतौर पर, लाइनर vibrating स्क्रीन की आवृत्ति 3.5-6 मिमी के बीच होती है।
10. कंपन आवृत्ति
कंकण आवृत्ति बढ़ाने से स्क्रीन डेक पर कच्चे माल की कंपन की संख्या बढ़ सकती है, जिससे कच्चे माल की छनाई की संभावना में सुधार होगा। इस स्थिति में, छनाई की गति और दक्षता भी बढ़ेगी। लेकिन बहुत अधिक कंपन आवृत्ति से कंपन स्क्रीन का सेवा जीवन कम हो सकता है। बड़े आकार के कच्चे माल के लिए, हमें बड़े आयाम और कम कंपन आवृत्ति अपनानी चाहिए। छोटे आकार के कच्चे माल के लिए, हमें छोटे आयाम और उच्च कंपन आवृत्ति अपनानी चाहिए।
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