Summary: यदि आप रेमंड मिल की आउटपुट और गुणवत्ता को बेहतर बनाना चाहते हैं, तो आपको हर हिस्से के संचालन को नियंत्रित और सेटअप करना चाहिए। एक अच्छा योजना सीधे तौर पर रेमंड मिल की उत्पादन क्षमता को बढ़ा सकती है। यहाँ रेमंड मिल को बेहतर तरीके से नियंत्रित करने का तरीका है....

यदि आप आउटपुट और गुणवत्ता में सुधार करना चाहते हैं, तो रेमंड मिलआपको प्रत्येक भाग के संचालन को नियंत्रित और स्थापित करने की आवश्यकता है। एक अच्छा योजना रेमंड मिल के उत्पादन को सीधे बढ़ा सकती है। रेमंड मिल को बेहतर ढंग से कैसे नियंत्रित करें, यहां बताया गया है।

  • पीसने वाली सामग्री का कण आकार नियंत्रण
    यदि फीड अयस्क में कुछ मात्रा में बड़े स्लैबी एग्रीगेट और मलबा होता है, तो फीड खोल पर विशेष रूप से 40 मिमी ग्रिड लगाया जाता है, साथ ही मलबे को हटाने के लिए एक कंपन स्क्रीन भी लगाई जाती है, ताकि बड़े उपकरणें मील में प्रवेश न करें और अस्थिर कंपन, हिलने-डुलने या यहां तक ​​कि ग्राइंडिंग परत का बंद होने का कारण न बनें।
  • रेमंड मिल इनलेट और आउटलेट की सेटिंग
    रेमंड मिल की ग्राइंडिंग सिस्टम पूरी उत्पादन लाइन का केंद्र है। सामान्य रेमंड मिल के ऊपरी इनलेट में कच्चे माल की अत्यधिक नमी के कारण अवरोध हो सकता है। फ़ीड इनलेट को केंद्रीय स्क्रू कन्वेयर के फ़ीड में बदला जा सकता है ताकि क्लिंकर का सुगम प्रवाह सुनिश्चित किया जा सके।
  • गर्म हवा प्रणाली का डिज़ाइन
    स्थिर गर्मी सुनिश्चित करने, प्रभावी नियमन और फ्लुइडाइज़्ड बेड भट्टी की लागत में कमी के लिए, एक सर्कुलेटिंग एयर सिस्टम स्थापित किया जा सकता है, और गर्म धूम्र भट्टी के आउटलेट पाइप पर एक विद्युत उच्च तापमान नियामक वाल्व और ठंडा एयर वाल्व लगाया जा सकता है। ताकि गर्म हवा को सर्कुलेटिंग एयर और ठंडा एयर के साथ प्रभावी ढंग से मिलाया जा सके।
  • 4. उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण
    डीसीएस नियंत्रण प्रणाली का उपयोग ग्राइंडिंग सिस्टम, उत्पाद संप्रेषण और भंडारण, और फ्ल्यूराइड बिस्तर भट्ठी दहन प्रणाली की संपूर्ण प्रक्रिया को नियंत्रित और मॉनिटर करने के लिए किया जाता है। यह प्रणाली एक मॉड्यूलर संरचना को अपनाती है, जिसमें आसान संचालन और प्रोग्राम संशोधन, तेज संचार गति, सादगीपूर्ण और सहज इंटरफेस प्रदर्शन, और विश्वसनीय ऑपरेशन शामिल हैं, जिससे उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है।