सीमेंट चक्की इकाई

Summary: फिनिश सीमेंट ग्राइंडिंग प्रक्रिया को मोटे तौर पर खुली सर्किट ग्राइंडिंग सिस्टम और बंद सर्किट ग्राइंडिंग सिस्टम में विभाजित किया जाता है। उपयोग किया जाने वाला ग्राइंडिंग मिल रेमंड मिल या बॉल मिल है।

समाप्त सीमेंट पीसने की प्रक्रिया को मोटे तौर पर एक खुले सर्किट पीसने की प्रणाली और एक बंद सर्किट पीसने की प्रणाली में विभाजित किया गया है। प्रयुक्त पीसने की चक्की एक है रेमंड मिल या बाल मिल। ओपन सर्किट मिल में, मिल शेल की लंबाई इसकी व्यास से लगभग 4 से 5 गुना होती है ताकि निर्दिष्ट बारीकाई प्राप्त की जा सके, और शेल की बाहरी दीवार को पानी से छींटा जाता है ताकि मिल के अंदर की सामग्री का तापमान बढ़ने से रोका जा सके। मिल के अंदर पानी का छींटा भी किया जा सकता है, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता को खराब होने से रोकने के लिए सबसे करीबी ध्यान देना जरूरी है।

बंद सर्किट मिल में, मिल की लंबाई इसकी व्यास से 3 गुना या उससे कम होती है ताकि उत्पाद के प्रवाह को तेज़ किया जा सके। सेपरेटर अपने कार्य के अलावा उत्पाद के लिए एक कूलर के रूप में भी काम करता है।

चूना निर्माण बहुत ही पूंजी-संवेदनशील होने के कारण, सीमेंट कारखानों का जीवनकाल आमतौर पर 30 से 50 वर्ष होता है। हालांकि, नई मशीनरी न केवल उन स्थानों पर मिलती है जहां क्षमताएं उच्च बाजार वृद्धि के कारण स्थापित की गई हैं; अक्सर वर्तमान सीमेंट संयंत्रों के तकनीकी उपकरण को लगातार आधुनिक किया जाता है, जिसका अर्थ है कि अक्सर 20 या 30 वर्षों के बाद अधिकांश मूल उपकरणों को बदल दिया जाता है और उन्हें हमेशा आधुनिक तकनीक के अनुरूप बनाया जाता है। लेकिन विशिष्ट पाउडर खपत में महत्वपूर्ण कमी केवल बड़े रेट्रोफिट्स के माध्यम से ही संभव है, जैसे कि सिलेनडर मिलों से उच्च-प्रभावशीलता वर्टिकल रोलर मिलों या हाई-प्रेशर मिलों में परिवर्तन।

पीसाई प्रक्रिया सीमेंट निर्माण की शुरुआत और अंत में होती है। लगभग 1.5 टन कच्चे माल की आवश्यकता होती है ताकि 1 टन तैयार सीमेंट का उत्पादन किया जा सके। हमने बिक्री के लिए पोर्टेबल सीमेंट ग्राइंडिंग यूनिट्स की पूरी श्रृंखला विकसित की है, जैसे गेंद मिल्स, वर्टिकल रोलर मिल्स, हाई प्रेशर मिल्स, अल्ट्राफाइन मिल्स, आदि। यह साइट पर स्थानांतरित करना सुविधाजनक और मोबाइल है, जिससे कच्चे माल के परिवहन लागत में भारी बचत होती है।