सारांश：सामान्य तौर पर, रेमंड मिल के इनलेट और आउटलेट में एक कड़ी सील होगी, और प्रत्येक पाइप बेयरिंग के जोड़ों के बीच का अंतर उपकरण के संचालन के दौरान हवा में प्रवेश करेगा। काम करते समय, पाउडर रिसाव की घटना होगी।

रेमंड मिल में पाउडर रिसाव के कारण और निवारक उपाय
 
सामान्य तौर पर, इनलेट और आउटलेट रेमंड मिल एक कसी हुई सील होगी, और प्रत्येक पाइप बेयरिंग के जोड़ों के बीच का अंतर उपकरण को ऑपरेशन के दौरान हवा में प्रवेश करने का कारण बनेगा। काम करते समय, पाउडर रिसाव की घटना होगी। इस समय, मुझे इन अंतरालों और खराब सीलिंग की समस्या को समय पर हल करना होगा ताकि पाउडर रिसाव की घटना से बचा जा सके।
 
गर्मी और जलवाष्प की क्रिया के तहत, यह प्रणाली के आयतन में विस्तार करेगा, जिससे उपकरण का कुल वायु दाब बढ़ेगा और रेमंड मशीन के उत्पादन और गुणवत्ता में काफी कमी आएगी। यदि उपकरण स्वयं अच्छी तरह सील नहीं है, तो संचालन के दौरान प्रक्रिया किए गए पाउडर में पाउडर रिसाव होगा, जिससे न केवल कच्चे माल का कुछ हद तक अपव्यय होता है, बल्कि आसपास के वातावरण और हवा पर भी प्रभाव पड़ता है।
 
3. पाउडर के रिसाव की घटना से बचने के लिए, उपकरण चलाते समय उपकरण पर हवा के दबाव को कम करना शुरू करना चाहिए। इस समय, उपकरण के अवशिष्ट वायु नलिका पर निकास पंखे को श्रृंखला में जोड़ा जा सकता है, जिससे वायु दबाव कम करने का उद्देश्य प्राप्त होता है। निकास पंखे को स्थापित करते समय, अवशिष्ट वायु नलिका की स्थिति पर ध्यान दें, जो ब्लोअर के पास की वायु नलिका पर होनी चाहिए, ताकि सामग्री अवशिष्ट वायु नलिका द्वारा खींची न जाए।
 
रेमंड मिल की संरचना में सख्ती से पूर्णता लाने से पाउडर रिसाव की घटना से बचा जा सकता है, रेमंड मिल की उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सकता है, और प्रक्रिया किए गए उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और कच्चे माल की बचत की जा सकती है। इससे हवा में धूल के उत्सर्जन से होने वाले पर्यावरणीय नुकसान को भी कम किया जा सकता है।