सारांश：मिल का उत्पादन और बारीकपन उत्पादन लाइन के लाभ को प्रभावित करने वाले दो अत्यंत महत्वपूर्ण कड़ियाँ हैं। उत्पादन तैयार उत्पाद की मात्रा है।

मिल का आउटपुट और बारीकपन उत्पादन लाइन के लाभ को प्रभावित करने वाले दो अत्यंत महत्वपूर्ण कारक हैं। आउटपुट प्रति इकाई समय में तैयार उत्पादों की मात्रा है, और बारीकपन यह निर्धारित करता है कि तैयार उत्पाद विभिन्न उद्योगों के उत्पादन में सुचारू रूप से लागू हो सकते हैं या नहीं। वास्तव में, उपज और बारीकपन के बीच घनिष्ठ संबंध है। यहाँ दोनों के बीच संबंध का संक्षिप्त परिचय दिया गया है।

मिल के पीसने वाले उपकरणों के लिए, सामग्री के उत्पादन में, न केवल उत्पादन महत्वपूर्ण है, बल्कि तैयार पाउडर की बारीकता भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि दोनों उत्पादन लाइन की समग्र आय निर्धारित करते हैं, और दोनों में घनिष्ठ संबंध भी है। यहाँ इस घनिष्ठ संबंध का संक्षिप्त परिचय दिया गया है।

पिसाई मशीन के उत्पादन प्रक्रिया के विश्लेषण से पता चलता है कि जब उत्पादन अधिक होता है, तो तैयार पाउडर के कण बड़े होते हैं, और जब तैयार पाउडर अधिक महीन होता है, तो उपकरण का उत्पादन कम होता है, अर्थात तैयार पाउडर की महीनता उत्पादन क्षमता के विपरीत रूप से संबंधित होती है। तो ऐसा क्यों है?

जब मिल सामग्री को पीसती है, यदि तैयार उत्पाद की आवश्यक सूक्ष्मता अधिक है, तो मिल के अंदर विश्लेषक की गति अपेक्षाकृत अधिक होती है, जिससे पीसने के बाद का मोटा विश्लेषण पास नहीं हो पाता है, और उसे फिर से पीसने की आवश्यकता होती है। इससे मिल के अंदर पाउडर का समय बढ़ जाता है, जिसका अर्थ है कि मिल द्वारा प्रति यूनिट समय में छोड़े गए तैयार पाउडर की मात्रा कम हो जाती है, इसलिए इसकी उत्पादकता कम हो जाती है। इसी तरह, जब पाउडर की सूक्ष्मता कम होती है, तो विश्लेषक की गति धीमी होती है, अधिकांश पाउडर पास हो सकते हैं, इसलिए प्रति यूनिट समय में निकलने वाला तैयार पाउडर अधिक होता है।

उत्पादन ग्राहकों के लिए सबसे चिंतित मुद्दों में से एक है। मिलों के उत्पादन में, क्योंकि उत्पादन का आकार पाउडर की सूक्ष्मता से निकटता से संबंधित है, उत्पादन क्षमता के आकार का पीछा करना संभव नहीं है, बल्कि तैयार कणों के आकार पर भी ध्यान देना आवश्यक है। उपयुक्त तैयार उत्पाद बाजार की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं। इस पहलू से, यह देखा जा सकता है कि उत्पादन में गिरावट न केवल उपकरणों की समस्याओं के कारण होती है, बल्कि संचालन जैसे कारकों के कारण भी होती है, जो तैयार उत्पाद की सूक्ष्मता में बदलाव के कारण हो सकती है।