सारांश：रेत धोने वाली मशीन को पत्थर धोने वाली मशीन भी कहा जाता है, जिसका मुख्य उपयोग रेत उत्पादों से अशुद्धियों (जैसे धूल) को हटाने के लिए किया जाता है। क्योंकि यह

रेत धोने की मशीन को पत्थर धोने की मशीन भी कहा जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से रेत उत्पादों से अशुद्धियों (जैसे धूल) को हटाने के लिए किया जाता है। चूंकि यह अधिक पानी से धोने की विधि का उपयोग करती है, इसे रेत धोने की मशीन कहा जाता है। रेत धोने की मशीन कृत्रिम रेत (जिसमें प्राकृतिक रेत भी शामिल है) के लिए एक धोने की युक्ति है। इसके दिखावट और कार्य सिद्धांत के अनुसार, रेत धोने वाले उपकरणों को सर्पिल रेत धोने की मशीन, ड्रम रेत धोने की मशीन, पानी के पहिये वाली रेत धोने की मशीन और कंपन रेत धोने की मशीन जैसी कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

रेत धुलाई मशीन का व्यापक रूप से रेत और बजरी, खनन, निर्माण सामग्री, परिवहन, रसायन, जल संरक्षण और जलविद्युत, कंक्रीट मिश्रण स्टेशनों और अन्य उद्योगों में सामग्री धोने में उपयोग किया जाता है। यह रेत की सतह पर जमी हुई अशुद्धियों को हटा सकता है और लेपित रेत की सतह पर पानी के वाष्प की परत को नष्ट कर सकता है जिससे निर्जलीकरण में आसानी होती है और कुशल रेत धुलाई में भूमिका निभाता है। रेत और बजरी उत्पादन लाइन में, रेत धुलाई उपकरण आमतौर पर अंतिम चरण में रेत धोने की प्रक्रिया में उपयोग किए जाते हैं। रेत और बजरी उत्पादन लाइन में, इसके अतिरिक्त

धुले हुए रेत मशीनरी की कीमत निर्माता से निर्माता में भिन्न होती है। इसका मुख्य कारण उपकरणों का डिज़ाइन और निर्माण सामग्री है। धुली हुई रेत मशीनरी और उपकरण न केवल रेत और बजरी उत्पादन लाइनों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, बल्कि रासायनिक और धातुकर्म उद्योगों जैसे अन्य उत्पादों के लिए भी जिनमें पानी से धोने की आवश्यकता होती है, उपयुक्त हैं। रेत धोने वाले उपकरणों के उपयोग के दौरान, ग्राहकों को कुछ उपकरणों के नियमित रखरखाव और स्थापना पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

उपकरण की स्थापना के दौरान, धड़ और क्षैतिज तल के बीच के कोण पर ध्यान दिया जाना चाहिए। साथ ही, उपकरण के विभिन्न भागों के बोल्टों को कसकर होने पर ध्यान दें। अगर ढीलापन है, तो उपकरण विस्थापन और अन्य कार्य खराबी से होने वाली समस्याओं से बचने के लिए उसे समय पर ढूंढा जाना चाहिए। उपकरण एक निश्चित समय तक चलने के बाद, उपकरण के प्रत्येक घिसाव वाले हिस्से के घिसाव के स्तर की नियमित जाँच करना आवश्यक है। यदि अधिक गंभीर घिसाव वाले हिस्से हैं, तो उन्हें समय पर बदलना चाहिए ताकि आगे की समस्याओं से बचा जा सके।

उपकरण चुनते समय, ग्राहकों को कई कारकों पर विचार करना आवश्यक होता है, जैसे कि उत्पादन वातावरण की गुणवत्ता, उत्पादन सामग्रियों की विशेषताएँ, और उत्पादन की अपनी माँग।