सारांश：जैसा कि हम सभी जानते हैं, पत्थर उत्पादन लाइन में, टूटी हुई प्रक्रिया पत्थर आमतौर पर मोटे और बारीक तोड़ने के संयोजन से पूरी होती है। प्रक्रिया में

जैसा कि हम सभी जानते हैं, पत्थर उत्पादन लाइन में, टूटे हुए प्रसंस्करण पत्थर आमतौर पर मोटे और बारीक तोड़ने के संयोजन से पूरे किए जाते हैं। मोटे तोड़ने की प्रक्रिया में, उपयोगकर्ता अक्सर जबड़े वाले क्रशर का चुनाव करते हैं, लेकिन कई उपयोगकर्ता बारीक कुचलने की प्रक्रिया में उलझ जाते हैं। प्रभाव क्रशर और शंकु क्रशर में से कौन सा है? बार-बार विचार करने के बाद भी निर्णय लेना मुश्किल होता है।
वास्तव में, प्रभाव क्रशर और शंकु क्रशर द्वितीयक क्रशिंग हैं। इन दोनों के बीच का अंतर दिखने और कार्य सिद्धांत में है।
सबसे पहले, टूटने का सिद्धांत अलग है। प्रभाव क्रशर प्रभाव कुचलने के सिद्धांत को अपनाता है। सामग्री फ़ीड इनलेट से प्रवेश करने के बाद, इसे लगातार हथौड़े और प्रति-आक्रमण प्लेट के बीच कुचला और कुचला जाता है जब तक कि यह ढलने के बाद बन न जाए। शंकु क्रशर स्तरित और कुचलता है। लगातार टूटे हुए दीवार की ओर बढ़ता हुआ, उनके बीच फंसी हुई सामग्री को निचोड़कर उसे चूर्णित करता है।
दूसरा, डिस्चार्ज का कणिकाग्राम अलग है। इम्पैक्ट क्रशर में कुछ सूक्ष्म आकार देने वाले प्रभाव होते हैं, जिससे उत्पादित सामग्री तीक्ष्ण और कोणीय होती है, और कण आकार अच्छा होता है, जो इम्पैक्ट क्रशर के कार्य सिद्धांत द्वारा भी निर्धारित होता है; शंकु क्रशिंग में मोटे, मध्यम, बारीक, अतिसूक्ष्म आदि मॉडल होते हैं, टूटी हुई सामग्री अधिक बारीक और चूर्णिल होती है, लेकिन इसकी कम ऊर्जा खपत और कम शोर के कारण बाजार में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

तीसरा, प्रसंस्करण क्षमता अलग है। प्रभाव कोल्हू की प्रसंस्करण क्षमता शंकु कोल्हू से कम होती है, लेकिन तैयार उत्पाद का कण आकार अच्छा होता है और आम तौर पर छोटी निर्माण सामग्री या निर्माण परियोजनाओं के लिए उपयुक्त होता है। शंकु कोल्हू की प्रसंस्करण क्षमता मजबूत होती है और बड़े पैमाने पर खनिज प्रसंस्करण परियोजनाओं में इसका उपयोग किया जाता है।
चौथा, इनपुट लागत भिन्न होती है। उपयोगकर्ता के लिए, क्रशर का कोटेशन भी विचार करने योग्य एक महत्वपूर्ण कारक है। सामान्य प्रभाव क्रशर शंकु क्रशर से कम होता है, और प्रारंभिक इनपुट लागत कम होती है, लेकिन इसमें अधिक कमजोर भाग होते हैं, और बाद में निरीक्षण कार्य अधिक जटिल होगा; मशीन की कीमत अधिक होगी। शुरुआती चरण में इनपुट लागत अधिक हो सकती है, लेकिन इसमें मजबूत प्रोसेसिंग क्षमता, कम पहनने वाले भाग और बाद के चरणों में स्थिर संचालन होता है। यह दीर्घकालिक रूप से भी एक अच्छा विकल्प है।
उपरोक्त अंतर के अलावा, उपयोगकर्ता को उन सामग्रियों के अनुसार भी विचार करना चाहिए जिनका वह उपयोग करता है, जैसे चूना पत्थर, चूना पत्थर और अन्य सामग्रियां जिनकी कठोरता मध्यवर्ती स्तर से कम है, आप प्रभाव क्रशर चुन सकते हैं; इसके विपरीत, यदि नदी के कंकड़, ग्रेनाइट, नीले पत्थर आदि का प्रसंस्करण किया जा रहा है, तो उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए शंकु क्रशरों पर विचार किया जा सकता है।