Summary: वाइब्रेटिंग स्क्रीन एक तरह का फ़िल्टरिंग यांत्रिक अलगाव उपकरण है, जिसका उपयोग मिट्टी ठोस अवस्था के उपचार के लिए किया जाता है, जो खनन, निर्माण सामग्री, परिवहन, ऊर्जा, रासायनिक उद्योग और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है...
कंपन स्क्रीन एक प्रकार का छानने वाला यांत्रिक पृथक्करण उपकरण है जिसका उपयोग कीचड़ के ठोस चरण के उपचार के लिए किया जाता है। इसका उपयोग खनन, निर्माण सामग्री, परिवहन, ऊर्जा, रसायन उद्योग और अन्य उद्योगों में पदार्थों के वर्गीकरण, धुलाई, निर्जलीकरण और खनिज निष्कासन के लिए छानने के रूप में व्यापक रूप से किया जाता है। व vibrating स्क्रीन मुख्य रूप से रैखिक कंपन स्क्रीन, वृत्ताकार कंपन स्क्रीन और उच्च आवृत्ति कंपन स्क्रीन में विभाजित है।
उत्पादन में उच्च दक्षता और स्थिर संचालन बनाए रखने के लिए, दैनिक रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है।
नियमित निरीक्षण
- 1. बियरिंग का तापमान नियमित रूप से जांचें। सामान्य कार्य स्थितियों में, बियरिंग का तापमान वृद्धि 35 °C के अंदर होनी चाहिए, और इसकी संचालन तापमान 80 °C से अधिक नहीं होनी चाहिए।
- 2. स्क्रीन जैसी पहनने वाली भागों की पहनने की स्थिति नियमित रूप से जांचें, और यदि वे गंभीर रूप से घिस गई हैं तो समय पर बदलें।
- 3. स्प्रिंग का संकुचन नियमित रूप से जाँचे।
- 4. एक्साइटर बीयरिंग के लिए बड़ी क्लियरेंस बीयरिंग को अपनाया जाएगा, और बीयरिंग की रेडियल क्लियरेंस असेम्बली से पहले जांची जानी चाहिए।
- 5. नियमित रूप से बीयरिंग में ग्रीस की मात्रा की जाँच करें। बहुत अधिक ग्रीस शाफ्ट के छेद और अन्य अंतरालों से आसानी से बाहर निकल जाता है और ऑपरेशन के तनाव के कारण बीयरिंग गर्म हो जाती है; बहुत कम ग्रीस से बीयरिंग का तापमान बढ़ जाएगा और बीयरिंग का जीवन कम हो जाएगा।
- 6. उत्तेजक के बीयरिंग को हर छह महीने में अलग करके साफ किया जाना चाहिए, गंदे ग्रीस को साफ किया जाना चाहिए, और फिर नए ग्रीस से भरना चाहिए।
- 7. कंपन उत्तेजक और स्क्रीन बॉक्स को जोड़ने वाले बोल्ट उच्च-शक्ति वाले बोल्ट हैं, जिन्हें साधारण बोल्ट से बदलने की अनुमति नहीं है। बंधन की जाँच कम से कम महीने में एक बार बार-बार करनी चाहिए।
आवधिक रखरखाव
शैल शेकर को नियमित रूप से ओवरहाल किया जाएगा, और ओवरहालिंग को पूर्णकालिक कर्मचारियों द्वारा किया जाएगा, जिन्हें निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
- साप्ताहिक निरीक्षण: जांचें कि एक्साइटर और प्रत्येक भाग के बोल्ट ढीले तो नहीं हैं, जांचें कि स्प्रिंग न तो क्षतिग्रस्त है, स्क्रीन की सतह टूट pinkी हुई है या स्क्रीन का छेद बहुत बड़ा है, यदि कोई समस्या हो तो समय पर उसका निस्तारण करें।
- 2. मासिक निरीक्षण: जांचें कि क्या स्क्रीन फ्रेम संरचना स्वयं या वेल्ड में दरारें हैं। यदि क्रॉसबीम या साइड प्लेट पर दरारें पाई जाती हैं, तो सतह को साफ करें और मरम्मत वेल्डिंग के लिए प्रीहीट करें।
तनाव की सांद्रता से बचने के लिए, स्क्रीन फ्रेम पर छेद और वेल्डेड सामान लगाने की अनुमति नहीं है। - 3. वार्षिक निरीक्षण: एक्साइटर का ओवरहॉल करें और सफाई के लिए सभी एक्साइटर्स को अलग करें।
स्क्रीनिंग प्रभाव अच्छा नहीं है, निम्नलिखित 10 पहलुओं की जाँच और रखरखाव करना चाहिए।
- स्क्रीन का छेद अवरुद्ध है या स्क्रीन की सतह क्षतिग्रस्त है।
- (2) कच्चे कोयले की उच्च नमी सामग्री
- (3) असमान स्क्रीनिंग और खिला
- स्क्रीन पर सामग्री बहुत मोटी है।
- (5) स्क्रीन कसकर नहीं जुड़ी है
- (6) स्क्रीन बंद करें, स्क्रीन को साफ़ करें या स्क्रीन की सतह को बदलें
- शेल शेकर के झुकाव कोण को समायोजित करें
- (8) खाने की मात्रा समायोजित करें
- (9) स्क्रीन पर तनाव
असरदार तापमान को 8 पहलुओं से जाँच और रखरखाव किया जाना चाहिए।
- (1) तेल की कमी
- (2) गंदे बीयरिंग
- (3) असरदार में बहुत अधिक तेल इंजेक्ट किया जाता है या तेल की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।
- (4) धारण क्षरण
- (5) तेल भरना
- (6) बीयरिंग को साफ करें, सीलिंग रिंग बदलें और सीलिंग डिवाइस की जाँच करें।
- (7) तेल भरने की स्थिति की जाँच करें
- (8) बीयरिंग बदलना
स्क्रीन जाल बदलें
कंपन स्क्रीन बदलते समय निम्नलिखित बातों का ध्यान रखें:
- स्क्रीन के जोड़ पर 5-10 सेंटीमीटर का ओवरलैप होना चाहिए।
- स्क्रीन बॉक्स और स्क्रीन जाल के दोनों ओर प्लेटों के बीच का अंतर समान होना चाहिए।
- 3. घुमावदार हुक स्क्रीन के मामले में, स्क्रीन के समान सतह तनाव को बनाए रखने के लिए पहले तनाव प्लेट को खींचा जाना चाहिए, और फिर बीच में फ्लैट आयरन को कसना चाहिए। यदि तनाव पर्याप्त या असमान नहीं है, तो स्क्रीन जल्द ही क्षतिग्रस्त हो जाएगी।
स्नेहन
शैल शेकर लगाने के बाद, स्टार्ट करने से पहले, इसे अति उच्च दाब वाले कंपाउंड लिटियम ग्रीस से भरना आवश्यक है, जिसकी मात्रा बेयरिंग गुहा के 1/2 से 1/3 तक होनी चाहिए।
उपकरण के आठ घंटे सामान्य संचालन के बाद, प्रत्येक बीयरिंग कक्ष को 200-400 ग्राम स्नेहक ग्रीस से भरना होगा, और फिर हर 40 घंटे के संचालन के बाद 200-400 ग्राम स्नेहक ग्रीस से भरना होगा।
चिकनाई के उपयोग की श्यानता का निर्धारण स्थान, तापमान और अन्य स्थितियों के अनुसार किया जाएगा। उपकरण के परिचालन वातावरण, जलवायु और परिचालन स्थितियों में अंतर के कारण, विशिष्ट स्नेहन और रखरखाव को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
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