Summary: सामग्री अवरोधन क्रशिंग में सामान्य FAILURE में से एक है। प्रभाव क्रशर के लिए, जब एक बार सामग्री अवरोधित हो जाती है, तो उपकरण को बंद करना मजबूरी हो जाती है, जिससे पूरी क्रशिंग संयंत्र की दक्षता पर प्रभाव पड़ता है। तो, प्रभाव क्रशर के अवरोधन का विशिष्ट कारण क्या है? हमें इसे कैसे संभालना चाहिए? आज हम आपको इस स्थिति के कारण और तरीकों से अवगत कराएंगे।
सामग्री का ब्लॉक होना क्रशिंग में एक सामान्य विफलता है। प्रभाव क्रशर के लिए, एक बार यदि सामग्री ब्लॉक हो जाती है, तो उपकरण को बंद करना पड़ता है, जिससे पूरे क्रशिंग संयंत्र की दक्षता प्रभावित होती है। तो, प्रभाव क्रशर के ब्लॉक होने का विशिष्ट कारण क्या है? हमें इसे कैसे संभालना चाहिए? आज हम आपको इस समस्या के कारण और समाधान दिखाने जा रहे हैं।
उच्च आर्द्रता वाले पदार्थों के कारण रुकावट
यदि पत्थर की सामग्री में अधिक जल-अंतर्वेशण और उच्च श्यानता होती है, तो कुचलने के बाद यह स्क्रीन छेद और लाइनर दोनों तरफ आसानी से चिपक जाती है। इससे कुचलने वाले कक्ष में बहुत अधिक जगह घेर जाएगी, और स्क्रीन छेदों से गुजरने की दर कम हो जाएगी, जिससे सामग्री अवरुद्ध हो जाएगी।
Solution: हम प्रभाव प्लेटों और फीड इनलेट को प्रीहीट कर सकते हैं (सुखाने का उपकरण स्थापित करें), या सामग्री को धूप में सुखाकर इसकी नमी की मात्रा को कम कर सकते हैं।
अतिपोषण
जब सामग्री को बहुत अधिक और बहुत तेज़ी से प्रभाव क्रशर में डाल दिया जाता है, तो प्रभाव क्रशर के अम्पीयरमीटर का सूचक बढ़ जाएगा। जब मशीन का रेटेड करंट से अधिक हो जाएगा, तो यह ओवरलोड का कारण बनता है। इसलिए सामग्री को क्रश और डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता, जिससे सामग्री जाम हो जाती है।
Solution: हमें फीडिंग प्रक्रिया के दौरान एममीटर प्वाइंटर के विक्षेप कोण पर ध्यान देना चाहिए। यदि सामग्री में अवरोध होता है, तो हमें तुरंत फीडिंग मात्रा कम करनी चाहिए ताकि मशीन सामान्य रूप से चल सके।
धीमी डिस्चार्जिंग
आम तौर पर, खिलाने की गति और निकास की गति संबंधित होती है। बहुत अधिक खिलाना सामग्री के अवरोध का कारण बनेगा, और बहुत धीमी निकास गति भी मशीन के अंदर बड़ी मात्रा में सामग्री के फंसने का कारण बनेगी, जिससे अवरोध उत्पन्न होगा।
Solution: प्रभाव क्रशर की प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार भोजन की गति समायोजित करनी चाहिए। कुचले हुए पदार्थों को सुचारू रूप से बाहर निकाला जा सके, इसके लिए निर्गम बंदरगाह के आकार को समय पर समायोजित करें। यदि सामग्री बदलती है, तो निर्गम बंदरगाह का आकार भी तदनुसार बदला जाना चाहिए।
4. उचित सामग्री
जब सामग्री बहुत कठोर होती है, तो उसे कुचलना आसान नहीं होता है। इसके अतिरिक्त, पत्थर सामग्री का आकार प्रभाव क्रशर द्वारा सीमित अधिकतम सीमा से अधिक हो जाता है, और निर्गम द्वार भी अवरुद्ध हो सकता है।
Solution: कुचलने से पहले हमें कुचलने वाले क्रशर के लिए उपयुक्त सामग्री चुननी चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि सही भोजन हो। कुचलने वाले कक्ष में बहुत अधिक सामग्री डालना उचित नहीं है। इस बीच, भोजन के बंदरगाह पर एक इलेक्ट्रिक घंटी और एक अलार्म लाइट लगाई जा सकती है ताकि भोजन को नियंत्रित किया जा सके और अत्यधिक इनपुट के कारण होने वाली रुकावट से बचा जा सके।
हम प्रभाव क्रशर का उपयोग करने से पहले, सामग्री को मोटे तौर पर कुचलने के लिए जबड़े वाले क्रशर का इस्तेमाल कर सकते हैं, ताकि सामग्री को क्रशिंग आवश्यकताओं को यथासंभव पूरा करने और सामग्री के अवरुद्ध होने से बचने में मदद मिल सके।
उपकरण के पुर्जों का घिसाव
यदि प्रभाव क्रशर के मुख्य भाग क्षतिग्रस्त हैं (जैसे हथौड़ा और प्रभाव प्लेट का पहनना), तो इससे सामग्री जाम जैसी स्थिति भी हो सकती है, जिससे क्रशिंग प्रभाव कमजोर हो जाता है।
Solution: अंगों को सावधानीपूर्वक जांचें। यदि वे क्षतिग्रस्त हैं, तो प्रभाव क्रशर के क्रशिंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए समय पर गंभीर रूप से घिसे हुए हिस्सों को बदलें और सामग्री जाम को कम करें।
6. वी-बेल्ट ढीला (पर्याप्त संचरण गतिज ऊर्जा नहीं)
क्रशर, सामग्री को कुचलने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, वी-बेल्ट पर निर्भर करता है जो शीव को शक्ति संचारित करता है। यदि वी-बेल्ट ढीला है, तो यह शीव को चलाने में सक्षम नहीं होगा। इससे सामग्री को कुचलने पर प्रभाव पड़ेगा, या कुचली हुई सामग्री को सुचारू रूप से हटाया नहीं जा सकेगा।
Solution: कुचलने के दौरान, हमें वी-बेल्ट की कसावट की जाँच पर ध्यान देना चाहिए, और यदि यह ठीक नहीं है, तो इसे समय पर समायोजित करना चाहिए।
7. धुरी क्षति
जैसा कि हम सभी जानते हैं, स्पिंडल इम्पैक्ट क्रशर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। अगर यह क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो अन्य भाग प्रभावित होंगे, जिससे मशीन सामान्य रूप से काम नहीं कर पाएगी, जिससे सामग्री का अवरोध हो जाएगा।
Solution: ऑपरेटर और रखरखाव कर्मी को स्पिंडल के रखरखाव पर अधिक ध्यान देना चाहिए, समय पर चिकनाई करनी चाहिए, और समस्याओं को समय पर हल करना चाहिए ताकि उत्पादन पर प्रभाव न पड़े।
8. अनुचित संचालन
सामग्री का रुकावट ऑपरेटर के अनुचित संचालन के कारण भी हो सकती है, जैसे प्रक्रिया से अपरिचितता या त्रुटि।
Solution: प्रभाव क्रशर का उपयोग करने से पहले उपकरण संचालकों को कठोर प्रशिक्षण से गुजरना चाहिए। उन्हें न केवल उपकरण के संचालन संबंधी विशिष्टताओं से परिचित होना चाहिए, बल्कि संपूर्ण प्रक्रिया को भी समझना चाहिए।
कुचलने वाले खोखे का अनुचित डिजाइन
क्रशिंग गुहा प्रभाव क्रशर के लिए सामग्री को प्रक्रिया करने का मुख्य भाग है। पूर्ण होने के बाद, तैयार उत्पाद निचले हिस्से से निकल जाएँगे। यदि इसका डिज़ाइन अनुचित है, तो सामग्री आसानी से क्रशिंग गुहा के निचले हिस्से में रुकावट पैदा कर सकती है।
Solution: उचित उपकरण डिजाइन के कारण होने वाली विभिन्न समस्याओं से बचने के लिए, बड़े निर्माताओं से गारंटी वाली मशीनें खरीदना सबसे अच्छा है।
अंत में, जब प्रभावित क्रशर अवरुद्ध हो जाए, तो बिना सोचे-समझे मरम्मत न करें। पहले हमें समस्या का कारण पता लगाना चाहिए, और फिर उसे हल करने के लिए उचित कदम उठाने चाहिए, जिससे अवरुद्ध होने से होने वाली नकारात्मक प्रभाव को कम किया जा सके। यदि आपके पास कोई प्रश्न या सुझाव हैं, तो कृपया हमें ऑनलाइन संपर्क करें।
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