सारांश：पत्थरों के कुचलने में सामग्री का अवरुद्ध होना एक आम खराबी है। प्रभाव कुचलने वाली मशीन में, एक बार जब सामग्री अवरुद्ध हो जाती है, तो उपकरण को बंद करना पड़ता है, जिससे पूरे कुचलने के संयंत्र की कार्यक्षमता प्रभावित होती है। तो, प्रभाव कुचलने वाली मशीन में सामग्री अवरुद्ध होने का विशिष्ट कारण क्या है? इसे कैसे संभाला जाए? आज हम आपको इस स्थिति के कारणों और तरीकों के बारे में बताएँगे।
पत्थरों के कुचलने में सामग्री का अवरुद्ध होना एक आम खराबी है। प्रभाव कुचलने वाली मशीन में, एक बार जब सामग्री अवरुद्ध हो जाती है, तो उपकरण को बंद करना पड़ता है, जिससे पूरे कुचलने के संयंत्र की कार्यक्षमता प्रभावित होती है। तो, प्रभाव कुचलने वाली मशीन में सामग्री अवरुद्ध होने का विशिष्ट कारण क्या है? इसे कैसे संभाला जाए? आज हम आपको इस स्थिति के कारणों और तरीकों के बारे में बताएँगे।
उच्च आर्द्रता वाले पदार्थों के कारण रुकावट
यदि पत्थर की सामग्री में अधिक जल-अंतर्वेशण और उच्च श्यानता होती है, तो कुचलने के बाद यह स्क्रीन छेद और लाइनर दोनों तरफ आसानी से चिपक जाती है। इससे कुचलने वाले कक्ष में बहुत अधिक जगह घेर जाएगी, और स्क्रीन छेदों से गुजरने की दर कम हो जाएगी, जिससे सामग्री अवरुद्ध हो जाएगी।
समाधान:हम प्रभावकारी प्लेटों और फ़ीड इनलेट (सुखाने वाले उपकरण लगाकर) को पहले से गरम कर सकते हैं, या सामग्री की जल सामग्री को कम करने के लिए उसे धूप में सुखा सकते हैं।
अतिपोषण
जब सामग्री इम्पैक्ट क्रशर में बहुत अधिक और बहुत तेज़ी से खिलाई जाती है, तो इम्पैक्ट क्रशर के एमीटर का पॉइंटर बड़ा हो जाएगा। जब मशीन की रेटेड धारा पार हो जाती है, तो इससे ओवरलोड हो जाता है। इसलिए सामग्री कुचल और डिस्चार्ज नहीं हो पाती, जिससे सामग्री का रुकावट पैदा हो जाता है।
समाधान:पानी भरने की प्रक्रिया के दौरान एमीटर सुई के विक्षेपण कोण पर ध्यान देना चाहिए। यदि सामग्री में रुकावट आती है, तो मशीन को सामान्य रूप से चलाने के लिए तुरंत पानी भरने की मात्रा कम करनी चाहिए।
धीमी डिस्चार्जिंग
आम तौर पर, भरण की गति और निर्वहन की गति में संबंध होता है। बहुत अधिक भरण से सामग्री का अवरोध हो सकता है, और बहुत धीमी निर्वहन गति से भी मशीन के अंदर बहुत अधिक सामग्री जमा हो सकती है, जिससे अवरोध उत्पन्न होगा।
समाधान:प्रभाव क्रशर की प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार भोजन की गति समायोजित करनी चाहिए। कुचले हुए पदार्थों को सुचारू रूप से बाहर निकाला जा सके, इसके लिए निर्गम बंदरगाह के आकार को समय पर समायोजित करें। यदि सामग्री बदलती है, तो निर्गम बंदरगाह का आकार भी तदनुसार बदला जाना चाहिए।
4. उचित सामग्री
जब सामग्री बहुत कठोर होती है, तो उसे कुचलना आसान नहीं होता है। इसके अतिरिक्त, पत्थर सामग्री का आकार प्रभाव क्रशर द्वारा सीमित अधिकतम सीमा से अधिक हो जाता है, और निर्गम द्वार भी अवरुद्ध हो सकता है।
समाधान:कुचलने से पहले हमें कुचलने वाले क्रशर के लिए उपयुक्त सामग्री चुननी चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि सही भोजन हो। कुचलने वाले कक्ष में बहुत अधिक सामग्री डालना उचित नहीं है। इस बीच, भोजन के बंदरगाह पर एक इलेक्ट्रिक घंटी और एक अलार्म लाइट लगाई जा सकती है ताकि भोजन को नियंत्रित किया जा सके और अत्यधिक इनपुट के कारण होने वाली रुकावट से बचा जा सके।
हम प्रभाव क्रशर का उपयोग करने से पहले, सामग्री को मोटे तौर पर कुचलने के लिए जबड़े वाले क्रशर का इस्तेमाल कर सकते हैं, ताकि सामग्री को क्रशिंग आवश्यकताओं को यथासंभव पूरा करने और सामग्री के अवरुद्ध होने से बचने में मदद मिल सके।
उपकरण के पुर्जों का घिसाव
यदि प्रभाव क्रशर के मुख्य भाग (जैसे हथौड़े और प्रभाव प्लेट का घिसाव) क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो इससे सामग्री का रुकावट की समस्या भी उत्पन्न हो सकती है, जिससे कुचलने का प्रभाव खराब होता है।
समाधान:पुर्जों की सावधानीपूर्वक जाँच करें, यदि क्षतिग्रस्त हैं, तो प्रभाव क्रशर के कुचल प्रभाव को सुनिश्चित करने और सामग्री के रुकावट को कम करने के लिए गंभीर रूप से खराब हुए पुर्जों को समय पर बदलें।
6. वी-बेल्ट ढीला (पर्याप्त संचरण गतिज ऊर्जा नहीं)
क्रशर, सामग्री को कुचलने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, वी-बेल्ट पर निर्भर करता है जो शीव को शक्ति संचारित करता है। यदि वी-बेल्ट ढीला है, तो यह शीव को चलाने में सक्षम नहीं होगा। इससे सामग्री को कुचलने पर प्रभाव पड़ेगा, या कुचली हुई सामग्री को सुचारू रूप से हटाया नहीं जा सकेगा।
समाधान:कुचलने के दौरान, हमें वी-बेल्ट की कसावट की जाँच पर ध्यान देना चाहिए, और यदि यह ठीक नहीं है, तो इसे समय पर समायोजित करना चाहिए।
7. धुरी क्षति
जैसा कि हम सभी जानते हैं, स्पिंडल इम्पैक्ट क्रशर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। अगर यह क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो अन्य भाग प्रभावित होंगे, जिससे मशीन सामान्य रूप से काम नहीं कर पाएगी, जिससे सामग्री का अवरोध हो जाएगा।
समाधान:ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों को स्पिंडल के रखरखाव पर अधिक ध्यान देने, समय पर स्नेहक लगाने, और उत्पादन प्रभावित होने से रोकने के लिए समय पर समस्याओं को हल करने की आवश्यकता है।
8. अनुचित संचालन
सामग्री का रुकावट ऑपरेटर के अनुचित संचालन के कारण भी हो सकती है, जैसे प्रक्रिया से अपरिचितता या त्रुटि।
समाधान:प्रभाव क्रशर का उपयोग करने से पहले उपकरण संचालकों को कठोर प्रशिक्षण से गुजरना चाहिए। उन्हें न केवल उपकरण के संचालन संबंधी विशिष्टताओं से परिचित होना चाहिए, बल्कि संपूर्ण प्रक्रिया को भी समझना चाहिए।
कुचलने वाले खोखे का अनुचित डिजाइन
क्रशिंग गुहा प्रभाव क्रशर के लिए सामग्री को प्रक्रिया करने का मुख्य भाग है। पूर्ण होने के बाद, तैयार उत्पाद निचले हिस्से से निकल जाएँगे। यदि इसका डिज़ाइन अनुचित है, तो सामग्री आसानी से क्रशिंग गुहा के निचले हिस्से में रुकावट पैदा कर सकती है।
समाधान:उचित उपकरण डिजाइन के कारण होने वाली विभिन्न समस्याओं से बचने के लिए, बड़े निर्माताओं से गारंटी वाली मशीनें खरीदना सबसे अच्छा है।
अंत में, जब इम्पैक्ट क्रशर अवरुद्ध हो जाता है, तो अंधाधुंध मरम्मत न करें। पहले, हमें समस्या का कारण ढूंढना चाहिए, और फिर इसे हल करने के लिए उचित उपाय अपनाने चाहिए, जिससे अवरुद्ध होने से होने वाले नकारात्मक प्रभाव को कम किया जा सके। यदि आपके कोई प्रश्न या सुझाव हैं, तो कृपया हमसे ऑनलाइन संपर्क करें।
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