Summary: कंसंट्रेटरों में क्रशिंग और ग्राइंडिंग उपकरणों में स्नेहन प्रणाली की सफाई को बेहतर बनाने से सुचारू रूप से स्नेहन तेल परिपथ का प्रवाह सुनिश्चित किया जा सकता है और घर्षण जोड़ों का सामान्य स्नेहन हो सकता है, जिससे रखरखाव के हिस्सों को होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है और हादसों को रोका जा सकता है।

कंट्रीनेटरों में क्रशिंग और ग्राइंडिंग उपकरणों की स्नेहन प्रणाली की सफाई में सुधार करने से स्नेहन तेल सर्किट के सुचारू प्रवाह और घर्षण जोड़ों का सामान्य स्नेहन सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे स्पेयर पार्ट्स को नुकसान कम होता है और दुर्घटनाओं से बचाव होता है। इसके अलावा, यह स्पेयर पार्ट्स के जीवनकाल को बढ़ा सकता है और खनन मशीनों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकता है। इसलिए, इस लेख में हम मुख्य रूप से खनन मशीन की स्नेहन प्रणाली की स्वच्छता सुधारने के उपायों पर चर्चा करेंगे।

कुचलने और पीसने के चरणों में धूल प्रबंधन को मज़बूत करें।

संग्रहण संयंत्रों में धूल उत्पादन के कई कारण हैं, जैसे क्रशिंग चरण में उत्पादित धूल, स्क्रीनिंग चरण, परिवहन चरण, पंपिंग द्वारा उत्पन्न धूल और पुन:धूलने का कारण। इसलिए, हमें उपकरण की कार्यक्षमता को बेहतर बनाने के लिए क्रशिंग सिस्टम के धूल प्रबंधन को मजबूत करना चाहिए।

सबसे पहले, धूल के स्रोत को सील करके धूल के फैलने और बिखरने से बचाएं। दूसरे, व्यापक रूप से वेंटिलेशन धूल हटाने, पानी के छिड़काव से धूल हटाने और इलेक्ट्रिक धूल अवक्षेपण आदि को अपनाएँ।

2. स्नेहक तेलों के प्रबंधन को मज़बूत करें

तेल परिभ्रमण के लिए, हमें सबसे पहले इसकी साफ़-सफ़ाई जांचनी चाहिए और इसे विभिन्न बैचों और वर्गीकरण के अनुसार ठंडे और सूखे स्थान में रखना चाहिए। इसके अलावा, चिकनाई तेल को बहुत लंबे समय तक संग्रहित नहीं किया जाना चाहिए। और चिकनाई तेल को अशुद्धियों को कम करने के लिए फ़िल्टर करना आवश्यक है। इसलिए ऑपरेटरों को नियमित रूप से यह जांचनी चाहिए कि फ़िल्टर में जाली अच्छी स्थिति में है या नहीं। यदि टूटा हुआ पाया जाए, तो ऑपरेटरों को इसे समय पर बदलना चाहिए।

3. परीक्षण विधि को मज़बूत करें और परीक्षण उपकरणों को सुसज्जित करें

जब हम सुसज्जित मार्गरिक तेल को लुब्रिकेशन सिस्टम में डालते हैं और कुछ समय तक संचालित करते हैं, तो तेल की गुणवत्ता में बदलाव आएगा। कुछ खनन मशीनें यहां तक कि लुब्रिकेशन तेल की रिसाव भी कर सकती हैं, इसलिए हमें सिस्टम में बार-बार लुब्रिकेशन तेल डालना पड़ता है। इस स्थिति में, नया जोड़ा गया तेल और मूल तेल मिल जाएंगे। इससे तेल की गुणवत्ता सुनिश्चित करना और भी मुश्किल हो जाएगा। इस स्थिति में, हमें लुब्रिकेशन तेल का परीक्षण करना चाहिए ताकि यह देखा जा सके कि क्या यह निरंतर उपयोग के मानकों को पूरा करता है।

4. अनियमित रूप से चिकनाई प्रणाली को साफ़ करें और धोएं

जब पानी या अन्य तरल पदार्थ खनन मशीन के लॉबरेक्शन सिस्टम में प्रवेश करते हैं, जब सिस्टम में धातु सामग्री मौजूद हो, या जब खनन मशीन का उपयोग लंबी अवधि से नहीं किया गया हो, तो लिनोलीय तेल को बदल देना चाहिए ताकि लॉबरेक्शन सिस्टम की सफाई सुनिश्चित हो सके। यदि लिनोलीय तेल की पाइप अधिक गंभीर रूप से ऑक्सीकृत हो जाती है या पाइप में तेल की मिट्टी जमा हो जाती है, तो हमें उसे सफाई के लिए पीक्लिंग का उपयोग करना चाहिए। लेकिन आमतौर पर, हम केवल पाइप को फ्लश कर सकते हैं।

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. असेंबलिंग प्रणाली को मजबूत करें और असेंबलिंग की गुणवत्ता में सुधार करें

हर बार जब हम क्रशिंग और ग्राइंडिंग उपकरण का रखरखाव करते हैं, तो लुब्रिकेशन तेल की पाइप को उलझाना और फिर से जोड़ना पड़ता है। इसलिए हमें ऑपरेटर की जिम्मेदारी को बेहतर बनाना चाहिए। तेल की पाइप को डिज़्मांटल करने के बाद, ऑपरेटरों को दोनों पक्षों को अवरुद्ध कर देना चाहिए। और स्पेयर पार्ट्स के प्रक्रिया और असेंबली प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटरों को बुरड़ और वेल्डिंग स्लैग को समय पर निकाल कर साफ़ करना चाहिए।

6. स्नेहन प्रणाली की सीलिंग में सुधार करें

खनन मशीन की चिकनाई प्रणाली की साफ़-सफाई बेहतर बनाने का एक और तरीका है उसकी सीलिंग को सुधारना। हम ऐसी विधियों को अपनाकर अशुद्धियों के प्रवेश को रोक सकते हैं, जैसे कि तेल टैंक के ऊपर कवर लगाना, जॉ क्रशर में एयर सीलिंग डिवाइस लगाना आदि।