सारांश：यह समझा गया है कि जब तक अयस्क की पानी की मात्रा एक निश्चित सीमा के भीतर है, तब तक इसका उपयोग रेत बनाने की मशीन द्वारा निर्मित रेत उत्पादन में किया जा सकता है।

यह समझा गया है कि जब तक अयस्क की पानी की मात्रा एक निश्चित सीमा के भीतर है, तब तक इसका उपयोग रेत बनाने की मशीन द्वारा निर्मित रेत उत्पादन में किया जा सकता है। खनन उद्योग में, लगभग 200 प्रकार की चट्टानों का उपयोग निर्मित रेत के उत्पादन में किया जा सकता है, जिसमें तलछट, निर्माण अपशिष्ट, कोयला गैंग और अन्य ठोस अपशिष्ट शामिल हैं। यहाँ सामान्य निर्मित रेत सामग्रियों और संबंधित रेत बनाने वाले उपकरणों का परिचय दिया गया है।

1. रेत बनाने के लिए सामान्य पत्थर की सामग्री क्या हैं?

नदी का कंकड़, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, चूना पत्थर, लौह अयस्क, आदि।

ये पत्थर निर्माण में आदर्श सामग्री हैं। वे बनावट में कड़े होते हैं और रेत बनाने के उत्पादन में कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, बेसाल्ट से बनी निर्मित रेत सीमेंट के साथ मिलाई जा सकती है, जो सीमेंट के वजन को कम कर सकती है, और इसमें ध्वनि इन्सुलेशन और गर्मी इन्सुलेशन के कार्य भी होते हैं। यह हल्के ऊँचे निर्माण के लिए एक अच्छाaggregate है। नदी के कंकड़ों से निर्मित रेत का अक्सर सड़क बिछाने और घर के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। ग्रेनाइट और चूना पत्थर से निर्मित मशीन-निर्मित रेत के उत्पादन में उत्पन्न पत्थर का पाउडर भी पुनः उपयोग किया जा सकता है।

लागू उपकरण

जॉ क्रशर+ कोन क्रशर+ प्रभाव रेत बनाने की मशीन+ रेत धोने वाली मशीन

ग्रेनाइट और नदी के कंकड़ों जैसे कठोर सामग्रियों के लिए, जॉ क्रशर्स और कोन क्रशर्स एक उच्च कुशल क्रशिंग संयोजन हैं। चूंकि कोन क्रशर द्वारा संसाधित एग्रीगेट में बहुत सारे सुई के आकार के तैयार उत्पादन हो सकते हैं, इसलिए उपयोगकर्ताओं के लिए एक प्रभाव रेत बनाने की मशीन के साथ सुसज्जित होना महत्वपूर्ण है।

प्रभाव रेत बनाने की मशीन द्वारा संसाधित निर्मित रेत में अधिक समान कण और अच्छा क्रशिंग प्रभाव होता है। फिर प्रभाव रेत धोने वाली मशीन (सफाई और अशुद्धता हटाने) के क्रियाकलाप के तहत, तैयार निर्मित रेत और बेहतर और साफ होगी।

2. बलुआ पत्थर, क्वार्ट्ज बलुआ पत्थर, आदि।

ये पत्थर मुख्य रूप से फेल्डस्पार और क्वार्ट्ज से बने होते हैं, जो अवसादी चट्टान के अंतर्गत आते हैं। ये अनाज के आकार और ताकत के मामले में बनाए गए बालू के लिए अच्छे कच्चे माल होते हैं, जो प्राकृतिक बालू के बराबर या उससे भी बेहतर हो सकते हैं। इसके अलावा, बलुआ पत्थर द्वारा उत्पादित निर्मित बालू में गैर-जलवायु, गैर-पूर्णन, ध्वनि अवशोषण और नमी-प्रतिरोध के फायदे होते हैं, और यह एक अच्छा निर्माण और सजावट सामग्री भी है।

जब हम बलुआ पत्थर को निर्माण बालू में कुचलने के लिए उपयोग करते हैं, तो इसे कुचलने, बालू बनाने, छानने आदि के उत्पादन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। संपूर्ण कुचल संयंत्र को उचित रूप से मिलाना आवश्यक है ताकि कम निवेश और उच्च दक्षता प्राप्त की जा सके। बलुआ पत्थर की खासियतों के अनुसार, बलुआ पत्थर निम्नलिखित उपकरणों के लिए उपयुक्त है।

लागू उपकरण

PE जॉ क्रशर + कोन क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर + इम्पैक्ट बालू बनाने की मशीन

आम तौर पर, बलुआ पत्थर का आकार अपेक्षाकृत बड़ा होता है और सबसे पहले इसे मोटे आकार में कुचलने की आवश्यकता होती है। इसलिए, मोटे कुचलने के लिए इनपुट आकार कम से कम 1,200 मिमी वाला जॉ क्रशर इस्तेमाल करना आवश्यक है। PE जॉ क्रशर में मजबूत कु crushé बल होता है और यह विभिन्न कठोरता वाले सामग्री को कुचल सकता है। इसके अलावा, डिस्चार्ज समायोजन सीमा 10-350 मिमी है, जिसे उपयोगकर्ताओं की जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

जब बलुआ पत्थर 560 मिमी से नीचे प्रोसेस किया जाता है, तो कोन क्रशर या इम्पैक्ट क्रशर का सीधे उपयोग किया जा सकता है।

कोन क्रशर के पास बड़े फीड इनलेट, समान कण, स्वचालित समायोजन और पहनने वाले भागों के लंबे प्रतिस्थापन काल के फायदे होते हैं। और इम्पैक्ट क्रशर की विशेषता बड़ी इनलेट और पतला आउटलेट होती है, और तैयार उत्पाद घनाकार होता है, जो कोन क्रशर से बेहतर होता है। लेकिन उच्च कठोरता के सामग्री के लिए, इम्पैक्ट क्रशर के पहनने वाले भागों को जल्दी बदलने की आवश्यकता होती है, और रखरखाव की लागत अधिक होती है। अंततः, एक इम्पैक्ट बालू बनाने की मशीन को अपनाना आवश्यक है। बालू बनाने के लिए पेशेवर उपकरण के रूप में, इम्पैक्ट बालू बनाने की मशीन "रॉक ऑन रॉक" और "रॉक ऑन आयरन" क्रशिंग के दोहरे सिद्धांत को अपनाती है। "रॉक ऑन रॉक" का सामग्री लाइनर और "रॉक ऑन आयरन" का काउंटर ब्लॉक संरचना विशेष रूप से बालू बनाने की मशीन की कार्य स्थिति के अनुसार डिजाइन की गई है, जो बालू बनाने की मशीन के कुश्ती अनुपात को काफी बढ़ावा देती है (यहaggregates के लिए राष्ट्रीय मानक के अनुरूप है, और क्षमता सूत्र 2.6-2.8 के बीच है)।

3. अपशिष्ट, निर्माण अपशिष्ट, कोयला गेंग, आदि।

ये पत्थर औद्योगिक ठोस अपशिष्ट के अंतर्गत आते हैं। लेकिन बालू बनाने की प्रक्रिया के विकास के साथ, ये अपशिष्ट भी "खजाने" हैं, विशेष रूप से निर्माण अपशिष्ट। पिछले कुछ वर्षों में, निर्माण अपशिष्ट उपचार aggregates उद्योग में एक बहुत लोकप्रिय क्षेत्र है, और इसे एक बड़ी संख्या में निवेशकों द्वारा पसंद किया गया है। निर्माण अपशिष्ट में बहुत सारे कुचले हुए पत्थर, कंक्रीट के ब्लॉक, ईंटें और टाइलें होती हैं, जिन्हें कुचलकर नए aggregates में बनाया जा सकता है, और फिर उन्हें राजमार्गों और निर्माण में उपयोग किया जा सकता है।

इन औद्योगिक अपशिष्टों का उपयोग करके निर्मित बालू बनाने से न केवल लागतों की बचत हो सकती है और उच्च लाभ प्राप्त किया जा सकता है, बल्कि अपशिष्ट पुनरावर्तन में भी योगदान मिल सकता है।

लागू उपकरण

मोबाइल क्रशर

टेलिंग्स और निर्माण के कचरे को मिलाकर बिखेर दिया गया है। वे मोबाइल सैंड बनाने वाले उपकरणों के साथ प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त हैं।

सामान्यत: निर्मित सैंड बनाने के लिए कच्चे माल का चयन करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: निर्मित सैंड बनाने के लिए उपयोग yapılan खनिज कच्चे माल की संपीड़न शक्ति 80 MPa से अधिक होनी चाहिए, और pH मध्यम होना चाहिए। साफ, कठोर बनावट वाले कच्चे माल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

नदी के रेत संसाधनों की बढ़ती कमी के साथ, मशीन से बने सैंड को नदी के रेत की जगह लेना अनिवार्य होगा। दूसरी ओर, नदी की रेत का खनन करना कठिन है, जबकि मशीन से बने सैंड को सामग्री प्राप्त करना सुविधाजनक है, और उत्पादन प्रक्रिया वैज्ञानिक है, जो निर्माण उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करती है। जिस स्थिति में घटकों की आपूर्ति की कमी है और कीमतें बढ़ रही हैं, हम मानते हैं कि निर्मित सैंड की मांग भी बढ़ गई है, और इसकी बिक्री लगातार बेहतर हो रही है।