Summary: ढीलापन, फ्रैक्चर, घर्षण आदि कारी मुख्य कारण हैं एक्सप्लोसिव क्रशर के हैमर की खराबी के लिए, जो हैमर के सेवा जीवन को बहुत कम कर देते हैं और हिस्सों की खपत को बढ़ा देते हैं।
हथौड़े के टूटने, फ्रैक्चर, घर्षण आदि ही प्रभाव क्रशर के हथौड़े के खराब होने के मुख्य कारण हैं, जिससे हथौड़े का सेवा जीवन काफी कम हो जाता है और पुर्जों की खपत बढ़ जाती है।
उत्पादन लागत को कम करने और दक्षता को बढ़ाने के लिए, उपयोगकर्ताओं के लिए आवश्यक है कि वे हथौड़े के अत्यधिक उपयोग के कारणों को समझें, ताकि समय पर उचित उपाय किए जा सकें।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्रभाव क्रशर के अत्यधिक उपयोग से निम्नलिखित 6 बिंदुओं से संबंधित है:
पट्टा हथौड़े के बोल्टों की गुणवत्ता खराब है।
कुछ निर्माता उच्च स्तरीय उत्पादन प्रक्रियाओं की कमी रखते हैं, और उनके प्रभाव क्रशरों के हथौड़ों में अभी भी बोल्टेड फिक्सिंग का उपयोग किया जाता है। यह फिक्सिंग विधि आसानी से बोल्टों (जो हथौड़े की सतह पर लगे होते हैं) को पदार्थों द्वारा लगाए गए shear force के कारण बाध्य कर सकती है। यदि खराब बोल्ट निर्माण के साथ मिलाया जाए, तो यह आसानी से हथौड़े को ढीला होने, गिरने या टूटने का कारण बन सकता है, और इसकी सेवा जीवन को कम कर सकता है।
लेकिन बड़े पैमाने पर उपकरण निर्माणकर्ता आमतौर पर दबाव प्लेट फिक्सिंग या वेडिंग फिक्सिंग विधि का उपयोग करते हैं, इसमें कोई संदेह नहीं कि अंतिम वाला अधिक स्थिर है।
2. अनुपयुक्त हथौड़ा बनाने की सामग्री
इम्पैक्ट क्रशर का प्लेट हेमर अक्सर हाई मैंगनीज स्टील से बनाया जाता है, जिसमें अच्छी टफनेस, उच्च शक्ति, अच्छी मैन्युफैक्चरिंग योग्यता और एक निश्चित कठोरता होती है। अधिक प्रभाव या तनाव के कार्य के तहत, हाई मैंगनीज स्टील की परत जल्दी ही मजबूत हो जाती है, जो सतह कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को काफी हद तक बढ़ा सकती है।
इसके अलावा, हथौड़े की सामग्री मुख्य रूप से उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन होती है, जिसकी कठोरता अधिक होती है, लेकिन इसकी टफनेस कम होती है, और अधिक जोर के मौके पर भंगुर टूटने की संभावना रहती है। हथौड़े की ताकत को बढ़ाने और लागत को घटाने के लिए, कुछ निर्माताओं ने उच्च मैंगनीज स्टील हथौड़े के ऊपर उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन की एक परत चढ़ाई है ताकि परिधानीय प्रतिरोध प्राप्त किया जा सके।
हथौड़े का निम्न उत्पादन स्तर
वर्तमान बाज़ार में, प्रभाव क्रशर की गुणवत्ता अलग है। कुछ निर्माता निर्माण प्रक्रिया में घटिया सामग्री का प्रयोग करते हैं, लेकिन उपभोक्ता दिखावे से फर्क नहीं देख सकते।
4. हथौड़े की अनुचित संरचना
हथौड़ा संरचनाओं के कई प्रकार होते हैं, जैसे व्यापक-मोटे और संकीर्ण-पतले कार्य सतहें, एकल-मुख और द्वि-मुख... सामान्यतः, प्रभाव क्रशर की व्यापक-मोटी सतह संरचना अधिक पहनने-प्रतिरोधी होती है, और एकल-मुख वाला केवल एक पहनने वाली सतह रखता है, जबकि द्वि-मुख प्रभाव क्रशर के पास दो पहनने वाली सतहें होती हैं, और द्वि-मुख, द्वि-पक्षीय प्रकार के पास चार पहनने वाली सतहें होती हैं। समान सामग्री परिस्थितियों के तहत, पहनने-प्रतिरोधी और अधिक पहनने वाली सतहों वाले प्लेट हथौड़ा स्वाभाविक रूप से लंबे सेवा जीवन का आनंद करेगा।
5. अनुचित सामग्री
आम तौर पर, इम्पैक्ट क्रशर उन सामग्रियों को क्रश कर सकता है जिनके कण का आकार 350 मिमी से अधिक न हो, और क्रशिंग शक्ति 320 MPa से अधिक न हो, जैसे ग्रेनाइट, बेसाल्ट और चूना पत्थर।
यदि ऑपरेटर कच्चे माल को डालने के लिए क्रशिंग आवश्यकताओं का सख्ती से पालन नहीं करता है (मटेरियल बहुत कठिन है या कण का आकार बहुत बड़ा है), तो इससे प्लेट हैमर बहुत जल्दी खर्च हो जाएगा।
यदि कुचले हुए पत्थर में बहुत अधिक चिपचिपे पदार्थ होते हैं, तो इससे बहुत सारी सामग्री हथौड़े से चिपक सकती है, जिससे हथौड़े का ओवरलोड हो सकता है।
3) यदि सामग्री का प्रभाव गति बहुत अधिक होती है, तो प्रभाव क्रशर का दबाव अनुपात अधिक होगा, और प्लेट हैमर की खपत भी बढ़ेगी। इसलिए, उच्च क्षमता का अंधाधुंध पीछा करना संभव नहीं है; इससे हैमर की खपत गंभीर हो जाएगी। उपयोगकर्ताओं को उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं को पूरा करने की शर्त पर लाइनों की गति को संभवतः कम करना चाहिए।
6. अनुचित उपयोग और रखरखाव
बार-बार हथौड़ा टूटने के कारण, ऑपरेटर भारी कार्यभार के कारण असर क्रशर के संचालन की जांच करने में बहुत आलसी हो सकते हैं, जिससे बोल्ट ढीले हो सकते हैं और समय पर टाइट नहीं हो सकते, जिसके परिणामस्वरूप हथौड़ा ढीला या टूट सकता है। सही रखरखाव उपकरण के सेवा जीवन को बड़े स्तर पर प्रभावित करता है।
संक्षेप में, यदि आप हथौड़ा के उपयोग को कम करना और उसकी सेवा जीवन को बढ़ाना चाहते हैं, तो आप ऊपर दिए गए 6 बिंदुओं से शुरुआत कर सकते हैं, संचालन की आवश्यकताओं के अनुसार हथौड़ा के उत्पादन प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करें, उपकरण रखरखाव का अच्छा काम करें, हथौड़ा के बदलने की आवृत्ति को कम से कम करें, और उत्पादन लागत को बचाने तथा दक्षता को बढ़ाने का प्रयास करें।
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