सारांश：हथौड़े के टूटने, फ्रैक्चर, घर्षण आदि ही प्रभाव क्रशर के हथौड़े के खराब होने के मुख्य कारण हैं, जिससे हथौड़े का सेवा जीवन काफी कम हो जाता है और पुर्जों की खपत बढ़ जाती है।
आघात क्रशर के हथौड़े की खराबी के मुख्य कारण ढीलापन, दरार, घर्षण इत्यादि हैं, जो हथौड़े के सेवा जीवन को काफी कम कर देते हैं और पुर्जों की खपत बढ़ा देते हैं।
उत्पादन लागत बचाने और दक्षता बढ़ाने के लिए, उपयोगकर्ताओं को हथौड़े के अत्यधिक उपयोग के कारणों को समझना आवश्यक है, ताकि समय पर उचित उपाय किए जा सकें।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्रभाव क्रशर के अत्यधिक उपयोग से निम्नलिखित 6 बिंदुओं से संबंधित है:
पट्टा हथौड़े के बोल्टों की गुणवत्ता खराब है।
कुछ निर्माता उन्नत उत्पादन प्रक्रियाओं से रहित हैं, और उनके हथौड़े के प्रभाव में अभी भी बोल्ट लगाने की विधि का उपयोग किया जाता है। यह फिक्सिंग विधि आसानी से हथौड़े की सतह पर लगे बोल्टों को सामग्रियों द्वारा लगाए गए अपरूपण बल के अधीन कर देती है। यदि बोल्टों के खराब निर्माण के साथ जोड़ा जाए, तो यह आसानी से हथौड़े को ढीला, गिरने या टूटने का कारण बन सकता है और सेवा जीवन को छोटा कर सकता है।
लेकिन बड़े पैमाने पर उपकरण निर्माता आम तौर पर प्रेशर प्लेट फिक्सिंग या वेजिंग फिक्सिंग विधि का उपयोग करते हैं, इसमें कोई शक नहीं कि बाद वाला अधिक स्थिर है।
2. अनुपयुक्त हथौड़ा बनाने की सामग्री
प्रभाव क्रशर की प्लेट हथौड़ी अक्सर उच्च मैंगनीज स्टील से बनाई जाती है, जो अच्छी कठोरता, उच्च शक्ति, अच्छी विनिर्माण क्षमता और एक निश्चित डिग्री की कठोरता की विशेषता रखती है। अधिक प्रभाव या तनाव की क्रिया के तहत, उच्च मैंगनीज स्टील की सतह की परत तेजी से हिंसक रूप से प्रतिक्रिया करेगी, जिससे सतह की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है।
इसके अतिरिक्त, हथौड़े की सामग्री मुख्य रूप से उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा है जिसमें उच्च कठोरता होती है, लेकिन इसकी ताकत कम होती है, और उच्च प्रभाव के मामले में भंगुरता भंग होने की संभावना होती है। हथौड़े की मजबूती में सुधार करने और लागत कम करने के लिए, कुछ निर्माता उच्च मैंगनीज स्टील के हथौड़े पर उच्च क्रोमियम कच्चे लोहे की परत चढ़ाते हैं जिससे घिसाव प्रतिरोध प्राप्त होता है। हथौड़े की मजबूती में सुधार करने और लागत कम करने के लिए, कुछ निर्माता उच्च मैंगनीज स्टील के हथौड़े पर उच्च क्रोमियम कच्चे लोहे की परत चढ़ाते हैं।
हथौड़े का निम्न उत्पादन स्तर
वर्तमान बाजार में, इम्पैक्ट क्रशर की गुणवत्ता अलग-अलग है। कुछ निर्माता उत्पादन प्रक्रिया में घटिया सामग्री का उपयोग करते हैं, लेकिन उपयोगकर्ता दिखने में अंतर नहीं देख सकते हैं।
4. हथौड़े की अनुचित संरचना
हैमर संरचनाएँ कई प्रकार की होती हैं, जिनमें चौड़ी-मोटी और संकरी-पतली कार्यशील सतह, एकल-सिर और दोहरे-सिर वाली... आम तौर पर, प्रभाव कोल्हू की चौड़ी-मोटी सतह संरचना अधिक पहन-रोधी होती है, और एकल-सिर में केवल एक पहन सतह होती है, लेकिन दोहरे-सिर वाले प्रभाव कोल्हू में दो पहन सतहें होती हैं, और दोहरे सिर और दोनों तरफ चार पहन सतहें होती हैं। समान पदार्थ की स्थिति में, पहन-रोधी और कई पहन सतहों वाली प्लेट हैमर का सेवा जीवन स्वाभाविक रूप से अधिक लंबा होगा।
5. अनुचित सामग्री
आम तौर पर, प्रभाव क्रशर उन सामग्रियों को कुचल सकता है जिनका कण आकार 350 मिमी से अधिक नहीं होता है, और क्रशिंग शक्ति 320 एमपीए से अधिक नहीं होती है, जैसे ग्रेनाइट, बेसाल्ट और चूना पत्थर।
यदि ऑपरेटर सामग्री को फीड करने के लिए कुचलने की आवश्यकताओं का सख़्ती से पालन नहीं करता है (सामग्री बहुत कठोर है या कण आकार बहुत बड़ा है), जिससे प्लेट हैमर बहुत जल्दी ख़त्म हो जाएगा।
यदि कुचलने वाले पत्थर बहुत अधिक चिपचिपे पदार्थ हैं, जिससे हथौड़े से बड़ी मात्रा में पदार्थ चिपक सकते हैं, जिससे हथौड़े पर अतिरिक्त भार आ सकता है।
3) यदि सामग्री की प्रभाव गति बहुत अधिक है, तो प्रभाव क्रशर का क्रशिंग अनुपात अधिक होगा, और प्लेट हैमर की खपत भी बढ़ जाएगी। इसलिए, अंधाधुंध उच्च क्षमता का पीछा करना संभव नहीं है; इससे हैमर की खपत गंभीर हो जाएगी। उपयोगकर्ताओं को उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर लाइन की गति को जितना हो सके कम करना चाहिए।
6. अनुचित उपयोग और रखरखाव
हथौड़े के बार-बार टूटने के कारण, ऑपरेटर भार अधिक होने के कारण प्रभाव क्रशर के संचालन की जाँच करने में आलसी हो सकते हैं, जिससे बोल्ट ढीले हो सकते हैं और उन्हें समय पर कसना संभव नहीं हो सकता है, जिससे हथौड़ा ढीला या टूट सकता है, आदि। सही रखरखाव से उपकरण के सेवा जीवन पर काफी हद तक असर पड़ता है।
संक्षेप में, यदि आप हथौड़े की खपत कम करना और उसके सेवा जीवन को बढ़ाना चाहते हैं, तो आप उपरोक्त 6 बिंदुओं से शुरुआत कर सकते हैं, संचालन की आवश्यकताओं के अनुसार हथौड़े के उत्पादन प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित कर सकते हैं, और उपकरणों के रखरखाव में अच्छी तरह से काम कर सकते हैं, हथौड़े के प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम कर सकते हैं, और उत्पादन लागत बचा सकते हैं और दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
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