सारांश：हाल के वर्षों में, धातुकर्म, निर्माण, रसायन और कुछ अन्य उद्योगों के तेजी से विकास के साथ, रेमंड मिल को भी इन क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग प्राप्त हुए हैं। रेमंड मिल मुख्य रूप से कच्चे माल को आवश्यक आकार के पाउडर में पीसने के लिए है।

हाल के वर्षों में, धातुकर्म, निर्माण, रसायन और कुछ अन्य उद्योगों के तेजी से विकास के साथ, रेमंड मिलइन क्षेत्रों में इसके और भी व्यापक अनुप्रयोग हैं। रेमंड मिल मुख्य रूप से कच्चे माल को आवश्यक आकार के पाउडर में पीसने के लिए होती है। लेकिन रेमंड मिल की परिचालन प्रक्रिया में, कई कारक हैं जो इसके मुख्य भाग को क्षतिग्रस्त कर सकते हैं। यहाँ, हम मुख्य रूप से इन कारकों पर चर्चा करते हैं।

पीसने वाली सामग्री की कठोरता का प्रभाव

पीसने वाली सामग्री की कठोरता का पदार्थ के क्षरण पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है। प्रभाव की डिग्री मुख्य रूप से पदार्थ की कठोरता और पीसने वाली सामग्री की कठोरता के अनुपात से दिखाई देती है। अनुपात में परिवर्तन के साथ, पदार्थ का घिसाव तंत्र भी बदलता है।

पीसने वाली सामग्री के आकार और आकृति का प्रभाव

पीसने वाली सामग्री का आकार (तेज धार) भी मुख्य पिंड के क्षति पर स्पष्ट प्रभाव डालता है। नदी की रेत की तुलना में, नव-कुचली क्वार्ट्ज चट्टान की रेत सामग्री को अधिक गंभीर क्षति पहुँचाती है। विभिन्न पीसने वाली सामग्रियों के आकारों को मापना और अंतर करना बहुत कठिन है। सामान्य तौर पर, हम पीसने वाली सामग्रियों को तीन प्रकारों में विभाजित कर सकते हैं: तेज आकार, बहुभुज आकार और गोल-कुंद आकार। जब कठोरता स्थिर होती है, तो तेज आकार वाली पीसने वाली सामग्री को सामग्री को सबसे अधिक गंभीर क्षति होती है, इसके बाद बहुभुज आकार वाली पीसने वाली सामग्री और फिर गोल-कुंद आकार वाली पीसने वाली सामग्री।

सामग्री के यांत्रिक गुणों का प्रभाव

उस पदार्थ के यांत्रिक गुण जो पदार्थ की क्षति पर प्रभाव डालते हैं: प्रत्यास्थ मापांक, स्थूल कठोरता और पृष्ठ कठोरता, शक्ति, तन्यता और भंजन कठोरता आदि। तापीय उपचार इस्पात के प्रत्यास्थ मापांक को नहीं बदलेगा, लेकिन यह इस्पात के घर्षण प्रतिरोध को बहुत बेहतर बनाएगा। और विभिन्न घटकों वाले विभिन्न इस्पातों की तापीय उपचार के बाद कठोरता समान होती है, लेकिन घर्षण प्रतिरोध अलग-अलग होते हैं।