Summary: रेमंड मिल अपनी बड़ी उत्पादन मात्रा और कम कीमत के कारण लोकप्रिय है। हालांकि, उपयोग के एक समय के बाद, रेमंड मिल की पाउडर उत्पादन दर धीरे-धीरे कम होती गई है, जो उद्यम की दक्षता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। ...
रेमंड मिल अपनी बड़ी उत्पादन क्षमता और कम कीमत के कारण लोकप्रिय है। हालांकि, उपयोग की अवधि के बाद, पाउडर उत्पादन दर रेमंड मिल निम्न और निम्न होती जा रही है, जिससे उद्यम की दक्षता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। रेमंड मिल की उत्पादन क्षमता बढ़ाने के 5 तरीके यहां दिए गए हैं।
मुख्य इंजन की उचित गति चुनें, पीसने वाले बल में सुधार करें।
चूँकि पीसने का बल मुख्यतः पीसने वाले रोलर के अपकेन्द्रीय बल से आता है, इसलिए मुख्य इंजन की गति सीधे पीसने वाले बल को प्रभावित करती है। ड्राइविंग शाफ्ट की कम गति, कम पाउडर उत्पादन दर के कारणों में से एक हो सकती है। अपर्याप्त शक्ति, ढीली ट्रांसमिशन बेल्ट या गंभीर घिसाव से ड्राइविंग शाफ्ट की गति अस्थिर हो सकती है और धीमी हो सकती है।
सुझाव: पेंडुलम मिल की उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए मुख्य इंजन मोटर की वहन क्षमता को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है। रेमंड मिल की गतिज ऊर्जा बढ़ाएँ, बेल्ट को समायोजित करें या उसे नए बेल्ट से बदल दें।
2. पंखे के वायु दाब और वायु आयतन को यथोचित रूप से समायोजित करें।
विभिन्न अधात्विक खनिज कच्चे माल के भौतिक गुणों और रासायनिक संरचना में बहुत अंतर होता है। कम घनत्व वाले खनिजों के लिए, हवा के दबाव और हवा की मात्रा को समायोजित करते समय, हवा का दबाव और हवा की मात्रा उच्च घनत्व वाले खनिजों की तुलना में कम होनी चाहिए। यदि हवा का दबाव और हवा की मात्रा बहुत अधिक है, तो मोटे कण अच्छी तरह से वर्गीकृत नहीं होंगे और तैयार उत्पाद में मिश्रित नहीं होंगे, जिससे अनुपयुक्त उत्पाद दिखाई देंगे। यदि हवा का दबाव और हवा की मात्रा बहुत कम है, तो मुख्य इंजन में सामग्री का रुकावट होने की संभावना होती है, जिससे मशीन काम नहीं कर पाएगी।
3. कुल्हाड़ी यंत्र का उचित डिजाइन और पीसने वाले रोलर और पीसने वाली रिंग के लिए घिसाव प्रतिरोधी पदार्थों का चयन
चाभी का ब्लेड एक महत्वपूर्ण उपकरण है जो सीधे ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग रिंग के बीच सामग्री को खुदाई करता है। तकनीकी विकास और सुधार के बाद, रेमेंड मिल के ब्लेड सभी तर्कसंगत रूप से डिज़ाइन किए गए हैं, जो खुदाई कर सकते हैं और सामग्री को ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग रिंग के बीच पर्याप्त पिसाई प्राप्त कराते हैं।
खुडाल ब्लेड, ग्राइंडिंग रोलर, ग्राइंडिंग रिंग और अन्य मुख्य पहनने वाले भागों का घिसाव पाउडर उत्पादन दर को प्रभावित करेगा। खुडाल ब्लेड सामग्री को नहीं हटा सकता, और ग्राइंडिंग रिंग और रोलर गंभीर रूप से घिस गए हैं और अच्छा ग्राइंडिंग प्रभाव नहीं है, जिससे पाउडर उत्पादन दर कम हो जाती है। पहनने वाले भागों का समय रहते प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए।
रेमंड मिल को अच्छे तेल लगाव में रखें।
विधुत मुख्य मिल मशीन की गति को प्रभावित करने का एक और कारण हो सकता है कि गियर की दांतें घिस गई हैं। इसलिए, आवश्यक है कि ट्रांसमिशन भागों जैसे गियर ग्राइंडिंग की समय-समय पर जाँच की जाए ताकि रेमंड मिल की अच्छी स्नेहकता सुनिश्चित हो सके।
5. कच्चे माल की नमी, चिपचिपाहट, कठोरता, आदि पर ध्यान दें।
रेमंड मिल का प्रदर्शन ही उत्पादन दक्षता का मुख्य कारक है, लेकिन कच्चे माल के गुण, जैसे पाउडर की नमी, श्यानता, कठोरता और डिस्चार्ज कण आकार की आवश्यकताएँ, पाउडर उत्पादन दर को भी प्रभावित करती हैं। ऑपरेटरों को उपकरणों के विनिर्देशों और निर्देशों का संदर्भ लेना चाहिए और उन्हें संबंधित आवश्यकताओं के अनुसार चलाना चाहिए ताकि सर्वोत्तम उत्पादन प्रभाव प्राप्त हो सके।
तर्कसंगत उपकरण संचालन और उचित दैनिक रखरखाव रेमंड मिल के सेवा जीवन को अधिकतम कर सकते हैं, इसके प्रदर्शन को पूरी तरह से अनुकूलित कर सकते हैं, और अधिकतम लाभ उत्पन्न कर सकते हैं।
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