सारांश：रेमंड मिल अपनी बड़ी उत्पादन क्षमता और कम कीमत के कारण लोकप्रिय है। हालांकि, उपयोग की अवधि के बाद, रेमंड मिल का पाउडर उत्पादन दर धीरे-धीरे कम होता जाता है, जिससे उद्यम की कार्यक्षमता पर गंभीर प्रभाव पड़ता है।
रेमंड मिल अपनी बड़ी उत्पादन क्षमता और कम कीमत के कारण लोकप्रिय है। हालांकि, उपयोग की अवधि के बाद, पाउडर उत्पादन दर रेमंड मिलनिम्न और निम्न होती जा रही है, जिससे उद्यम की दक्षता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। रेमंड मिल की उत्पादन क्षमता बढ़ाने के 5 तरीके यहां दिए गए हैं।
मुख्य इंजन की उचित गति चुनें, पीसने वाले बल में सुधार करें।
चूँकि पीसने का बल मुख्यतः पीसने वाले रोलर के अपकेन्द्रीय बल से आता है, इसलिए मुख्य इंजन की गति सीधे पीसने वाले बल को प्रभावित करती है। ड्राइविंग शाफ्ट की कम गति, कम पाउडर उत्पादन दर के कारणों में से एक हो सकती है। अपर्याप्त शक्ति, ढीली ट्रांसमिशन बेल्ट या गंभीर घिसाव से ड्राइविंग शाफ्ट की गति अस्थिर हो सकती है और धीमी हो सकती है।
सुझाव: पेंडुलम मिल की उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए मुख्य इंजन मोटर की वहन क्षमता को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है। रेमंड मिल की गतिज ऊर्जा बढ़ाएँ, बेल्ट को समायोजित करें या उसे नए बेल्ट से बदल दें।
2. पंखे के वायु दाब और वायु आयतन को यथोचित रूप से समायोजित करें।
विभिन्न अधात्विक खनिज कच्चे माल के भौतिक गुणों और रासायनिक संरचना में बहुत अंतर होता है। कम घनत्व वाले खनिजों के लिए, हवा के दबाव और हवा की मात्रा को समायोजित करते समय, हवा का दबाव और हवा की मात्रा उच्च घनत्व वाले खनिजों की तुलना में कम होनी चाहिए। यदि हवा का दबाव और हवा की मात्रा बहुत अधिक है, तो मोटे कण अच्छी तरह से वर्गीकृत नहीं होंगे और तैयार उत्पाद में मिश्रित नहीं होंगे, जिससे अनुपयुक्त उत्पाद दिखाई देंगे। यदि हवा का दबाव और हवा की मात्रा बहुत कम है, तो मुख्य इंजन में सामग्री का रुकावट होने की संभावना होती है, जिससे मशीन काम नहीं कर पाएगी।
3. कुल्हाड़ी यंत्र का उचित डिजाइन और पीसने वाले रोलर और पीसने वाली रिंग के लिए घिसाव प्रतिरोधी पदार्थों का चयन
फावड़ा ब्लेड एक महत्वपूर्ण उपकरण है जो सीधे पीसने वाले रोलर और पीसने वाली रिंग के बीच सामग्री को फावड़ा करता है। तकनीकी विकास और सुधार के बाद, रेमंड मिल के ब्लेड सभी यथोचित रूप से डिजाइन किए गए हैं, जो सामग्री को फावड़ा कर सकते हैं और पीसने वाले रोलर और पीसने वाली रिंग के बीच की सामग्री को पर्याप्त पीसने दे सकते हैं।
फावड़े के ब्लेड, पीसने वाले रोलर, पीसने वाली रिंग और अन्य मुख्य घिसाव प्रतिरोधी भागों का घिसाव पाउडर उत्पादन दर को प्रभावित करेगा। फावड़े का ब्लेड पदार्थ को नहीं ढो सकता, और पीसने वाली रिंग और रोलर गंभीर रूप से घिस चुके हैं और अच्छा पीसने का प्रभाव नहीं देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम पाउडर उत्पादन दर होती है। घिसे हुए भागों को समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
रेमंड मिल को अच्छे तेल लगाव में रखें।
चक्की की मुख्य मशीन की गति को प्रभावित करने वाला एक अन्य कारण यह हो सकता है कि गियर पीसने वाले भाग कुंद हो जाएं। इसलिए, रेमंड मिल की अच्छी चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए समय-समय पर गियर पीसने वाले जैसे ट्रांसमिशन भागों की जाँच करना आवश्यक है।
5. कच्चे माल की नमी, चिपचिपाहट, कठोरता, आदि पर ध्यान दें।
रेमंड मिल का प्रदर्शन ही उत्पादन दक्षता का मुख्य कारक है, लेकिन कच्चे माल के गुण, जैसे पाउडर की नमी, श्यानता, कठोरता और डिस्चार्ज कण आकार की आवश्यकताएँ, पाउडर उत्पादन दर को भी प्रभावित करती हैं। ऑपरेटरों को उपकरणों के विनिर्देशों और निर्देशों का संदर्भ लेना चाहिए और उन्हें संबंधित आवश्यकताओं के अनुसार चलाना चाहिए ताकि सर्वोत्तम उत्पादन प्रभाव प्राप्त हो सके।
रेमंड मिल की सेवा-जीवन को अधिकतम करने के लिए उपकरणों का उचित उपयोग और अच्छे दैनिक रख-रखाव से, सर्वोत्तम प्रदर्शन को पूरा करने और उच्चतम लाभ प्राप्त करने में सहायता मिलती है।
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