सारांश：पिसाई उद्योग के संबंधित विभाग के आंकड़ों के अनुसार, घरेलू पीसने वाले उपकरणों में रेमंड मिलों की हिस्सेदारी 70% तक पहुँच जाती है।
रेमंड मिल पाउडर उत्पादन उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले पीसने वाले उपकरणों में से एक है। पीसने वाले उद्योग के संबंधित विभाग के आँकड़ों के अनुसार, घरेलू पीसने वाले उपकरणों में रेमंड मिलों की हिस्सेदारी 70% तक है।
यहाँ 5 सामान्य समस्याओं के कारण और समाधान दिए गए हैं रेमंड मिलऔर उत्पादन प्रक्रिया में रखरखाव के लिए कुछ सुझाव।
पाउडर उत्पादन दर घट गई है।
रेमंड मिल की कम पाउडर उत्पादन दर का मुख्य कारण यह है कि पाउडर लॉकर अच्छी तरह से सील नहीं है। पीसने की प्रक्रिया में, यदि पाउडर लॉकर सील नहीं है, तो रेमंड मिल में पाउडर सक्शन बन जाएगा, जिससे पाउडर का उत्पादन नहीं होगा या पाउडर उत्पादन दर कम हो जाएगी। इसलिए, रेमंड मिल की उत्पादन प्रक्रिया में, ऑपरेटरों को पाउडर लॉकर की सीलिंग पर ध्यान देना चाहिए।
2. अंतिम पाउडर बहुत ही महीन या मोटा है
यह इसलिए है क्योंकि एनालाइजर काम नहीं कर रहा है। एनालाइजर का उपयोग तैयार पाउडर के आकार का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है, यह जाँचने के लिए कि क्या अंतिम उत्पाद आवश्यक मानक को पूरा करते हैं और क्या उन्हें फिर से पीसने की आवश्यकता है। यदि एनालाइजर के ब्लेड में गंभीर क्षति है, तो एनालाइजर काम नहीं करता है, जिससे अंतिम पाउडर बहुत मोटा या बहुत बारीक हो जाएगा। इस समस्या को हल करने के लिए, हमें एक नया ब्लेड लगाना चाहिए।
3. अंतिम उत्पादों के आकार में असामान्यता
यह इसलिए है क्योंकि रेमंड मिल के पंखे को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है। यदि पंखे का वायु आयतन बहुत अधिक है, तो अंतिम पाउडर बहुत मोटा होगा; और यदि वायु आयतन बहुत कम है, तो अंतिम पाउडर बहुत बारीक होगा। यदि अन्य परिस्थितियों में कोई असामान्यता नहीं है, तो ऑपरेटरों को अंतिम उत्पादों के आकार को समायोजित करने के लिए पंखे के वायु आयतन को समायोजित करना चाहिए।
4. रेमंड मिल के नीचे से पाउडर रिस रहा है।
रेमंड मिल के नीचे से पाउडर का रिसाव इसलिए होता है क्योंकि मुख्य इकाई के चेसिस और पीसने वाले डिस्क के किनारे के बीच गैप होता है। इस समस्या को हल करने के लिए, हम सामग्री रिटर्न रीसाइक्लिंग डिवाइस या रिसाव-रोधी डिवाइस अपना सकते हैं, या सामग्री की बाहरी परत के बाहरी किनारे और पीसने वाले डिस्क के बाहरी किनारे के बीच की दूरी बढ़ा सकते हैं, या कुछ ऊंचाई वाली बाधा जोड़ सकते हैं।
पंखे का अत्यधिक कंपन
पंखे के ब्लेडों पर जमी हुई धूल या असंतुलित घिसाव, या ढीले एंकर बोल्ट, पंखे के अत्यधिक कंपन का कारण बन सकते हैं। इस समस्या को हल करने के लिए, ऑपरेटर ब्लेडों पर जमी धूल को हटा सकते हैं, या खराब हो चुके ब्लेडों को बदल सकते हैं और एंकर बोल्टों को कस सकते हैं।
रेमंड मिल के रख-रखाव के लिए सुझाव
उपरोक्त बार-बार होने वाली समस्याओं के अलावा, रेमंड मिल के संचालन प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटरों को खराबी को कम करने के लिए रखरखाव पर भी ध्यान देना चाहिए।
सामान्य कार्य भार सुनिश्चित करें और अधिभार कार्य से इंकार करें।
2. उचित स्नेहन। रेमंड मिल और अनुप्रयोग संरचना के प्रकार के अनुसार स्नेहक श्रेणी चुनें; मशीनरी की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त गुणवत्ता स्तर चुनें, और मशीनरी के कार्य वातावरण और विभिन्न मौसमों के अनुसार उपयुक्त स्नेहक ब्रांड चुनें।
3. नियमित निरीक्षण और रखरखाव। नियमित निरीक्षण और रखरखाव के माध्यम से, ऑपरेटर समय पर रेमंड मिल के संचालन को समझ सकते हैं, और समय पर अस्थायी खराबी का समाधान कर सकते हैं।
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