Summary: चयनित उद्योग विभाग के आँकड़ों के अनुसार, घरेलू ग्राइंडिंग उपकरणों में रेमंड मिल्स का हिस्सा लगभग 70% है।
रेमंड मिल पाउडर उत्पादन उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल होने वाली ग्राइंडिंग उपकरणों में से एक है। grinding उद्योग के सक्षम विभाग के आंकड़ों के अनुसार, घरेलू ग्राइंडिंग उपकरणों में रेमंड मिल का हिस्सा 70% तक है।
यहाँ पांच सामान्य समस्याओं के कारण और समाधान दिए गए हैं। रेमंड मिल और उत्पादन प्रक्रिया में रखरखाव के लिए कुछ सुझाव।
पाउडर उत्पादन दर घट गई है।
रेमंड मिल के कम पाउडर उत्पादन दर का मुख्य कारण पाउडर लॉकर्स का अच्छी तरह से सील न होना है। grinding प्रक्रिया में, यदि पाउडर लॉकर्स ठीक से सील नहीं होते हैं, तो यह रेमंड मिल में पाउडर को सूंचने का कारण बनते हैं, जिससे पाउडर का कम या कोई उत्पादन नहीं होता। इसलिए, रेमंड मिल के उत्पादन प्रक्रिया में, ऑपरेटरों को पाउडर लॉकर्स के सील होने पर ध्यान देना चाहिए।
2. अंतिम पाउडर बहुत ही महीन या मोटा है
यह इस वजह से है क्योंकि विश्लेषक काम नहीं करता है। विश्लेषक का उपयोग फाइनल पाउडर के आकार का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है ताकि यह जाँच की जा सके कि अंतिम उत्पाद आवश्यक मानकों को पूरा करता है या नहीं और उसे फिर से पीसने की आवश्यकता है। यदि विश्लेषक की ब्लेड गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाए, तो विश्लेषक काम नहीं करेगा, जिससे अंतिम पाउडर बहुत मोटा या बहुत बारीक हो सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, हमें नई ब्लेड बदलनी चाहिए।
3. अंतिम उत्पादों के आकार में असामान्यता
यह इसलिए है क्योंकि रेमंड मिल का पंखा ठीक से समायोजित नहीं है। यदि पंखे का वायु प्रवाह बहुत अधिक है, तो अंतिम पाउडर बहुत मोटा होगा; और यदि वायु प्रवाह बहुत कम है, तो अंतिम पाउडर बहुत महीन होगा। यदि अन्य परिस्थितियों में कोई असामान्यता नहीं है, तो ऑपरेटरों को पंखे की वायु प्रवाह को समायोजित करके अंतिम उत्पाद का आकार सेट करना चाहिए।
4. रेमंड मिल के नीचे से पाउडर रिस रहा है।
रैमंड मिल के नीचे से पाउडर का रिसाव मुख्य इकाई के चेसिस और ग्राइंडिंग डिस्क के किनारे के बीचगत के कारण होता है। इस समस्या को हल करने के लिए, हम सामग्री वापस लौटा कर रीसायक्लिंग उपकरण या रिसाव रोकथाम उपकरण अपना सकते हैं, या सामग्री परत के बाहरी किनारे और ग्राइंडिंग डिस्क के बाहरी किनारे के बीच की दूरी को बढ़ा सकते हैं, या एक निश्चित ऊंचाई के बफेल जोड़ सकते हैं।
पंखे का अत्यधिक कंपन
पंखे के ब्लेडों पर जमी हुई धूल या असंतुलित घिसाव, या ढीले एंकर बोल्ट, पंखे के अत्यधिक कंपन का कारण बन सकते हैं। इस समस्या को हल करने के लिए, ऑपरेटर ब्लेडों पर जमी धूल को हटा सकते हैं, या खराब हो चुके ब्लेडों को बदल सकते हैं और एंकर बोल्टों को कस सकते हैं।
रेमंड मिल के रख-रखाव के लिए सुझाव
उपरोक्त बार-बार होने वाली समस्याओं के अलावा, रेमंड मिल के संचालन प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटरों को खराबी को कम करने के लिए रखरखाव पर भी ध्यान देना चाहिए।
सामान्य कार्य भार सुनिश्चित करें और अधिभार कार्य से इंकार करें।
2. उचित स्नेहन। रेमंड मिल और अनुप्रयोग संरचना के प्रकार के अनुसार स्नेहक श्रेणी चुनें; मशीनरी की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त गुणवत्ता स्तर चुनें, और मशीनरी के कार्य वातावरण और विभिन्न मौसमों के अनुसार उपयुक्त स्नेहक ब्रांड चुनें।
3. नियमित निरीक्षण और रखरखाव। नियमित निरीक्षण और रखरखाव के माध्यम से, ऑपरेटर समय पर रेमंड मिल के संचालन को समझ सकते हैं, और समय पर अस्थायी खराबी का समाधान कर सकते हैं।
समाधान प्राप्त करें
संदेश भेजें