सारांश：जॉ को समान रूप से पहनने औरOperating costs को कम करने के लिए, अयस्क को फीडर की इनलेट के किनारे समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए और कुचलने की गुहा को भरना चाहिए।

1. सही ढंग से फीडिंग

जॉ को समान रूप से पहनने औरOperating costs को कम करने के लिए, अयस्क को फीडर की इनलेट के किनारे समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए और कुचलने की गुहा को भरना चाहिए।

2. पर्याप्त फीडिंग मात्रा सुनिश्चित करें

फीडर के सामान्य उपयोग के दौरान, उत्पादकता की आवश्यकताओं के अनुसार, रेटेड अम्प्लीट्यूड की सीमा के भीतर कंट्रोल बॉक्स नॉब को समायोजित करके अम्प्लीट्यूड को समायोजित किया जा सकता है, ताकि फ़ीडर की उत्पादकता का निरंतर समायोजन सुनिश्चित किया जा सके।

3. भोजन कराने के दौरान ध्यान

(1) क्रशिंग कैविटी में लोहे के ब्लॉकों के प्रवेश को रोकें। लोहे का ब्लॉक जॉ और अन्य भागों को नुकसान पहुंचा सकता है।

(2) अयस्क की ऊंचाई निश्चित जॉ से अधिक नहीं होनी चाहिए।

(3) कच्चे माल का अधिकतम आकार 75mm-100mm जॉ क्रशर केfeeding opening से छोटा होना चाहिए। बड़े आकार का अयस्क क्रशिंग कैविटी को अवरुद्ध करना और क्रशिंग दक्षता को प्रभावित करना आसान होता है।

4. डिस्चार्ज ओपनिंग का उचित आकार सेट करें

यदि डिस्चार्ज ओपनिंग बहुत छोटी है, तो यह अवरुद्धता का कारण बनेगी और अत्यधिक ऊर्जा का उपभोग करेगी, जिससे जॉ क्रशर को गंभीर नुकसान होगा। यदि डिस्चार्ज ओपनिंग बहुत बड़ी है, तो यह दूसरे क्रशिंग का लोड बढ़ा देगी। इसलिए, कच्चे माल की प्रसंस्करण क्षमता सुनिश्चित करने के आधार पर डिस्चार्ज ओपनिंग को उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए।

5. डिस्चार्ज ओपनिंग का समायोजन

डिस्चार्ज ओपनिंग के आकार को समायोजित करने के लिए 2 प्रकार के समायोजन उपकरण होते हैं: वेज समायोजन उपकरण और गैस्केट समायोजन उपकरण। वेज समायोजन उपकरण हाइड्रोलिक दबाव के माध्यम से डिस्चार्ज ओपनिंग का आकार समायोजित करता है जबकि गैस्केट समायोजन उपकरण गैस्केट की संख्या बदलकर डिस्चार्ज ओपनिंग का आकार समायोजित करता है।

6. जॉ प्लेटों का परिचय

दो जॉ प्लेटें दांत के आकार की होती हैं और इनमें एक सीधी खंड डिज़ाइन होता है, जिन्हें पलटा और अदला-बदली की जा सकती है। इसलिए, एक जॉ प्लेट को चलाने वाली जॉ पर और निश्चित जॉ पर स्थापित किया जा सकता है।

7. जॉ प्लेटों की पहनने की स्थिति और उपचार उपाय

जॉ प्लेटों की पहनने की स्थिति और उसका समायोजन जॉ क्रशर की उत्पादन क्षमता में सुधार में बहुत प्रभावशाली होते हैं। ऑपरेटरों को नियमित रूप से पहनने की स्थिति की जांच करनी चाहिए ताकि यह पता चल सके कि कब जॉ प्लेटों को उल्टा करना, अदला-बदली करना और उन्हें बदलना चाहिए। यहाँ जॉ प्लेटों की सामान्य पहनने की स्थितियाँ और उपचार उपाय हैं:

(1) चलने वाली जॉ प्लेट का नीचे 1/3 घिस गया है; निश्चित जॉ प्लेट का नीचे 2/3 घिस गया है।

उपचार उपाय: दो जॉ प्लेटें उलटी।

(2) चलने वाली जॉ प्लेट के ऊपर और नीचे 1/3 घिस गए हैं, और मध्य भाग आधा घिसा गया है; निश्चित जॉ प्लेट के ऊपर और नीचे दोनों 2/3 घिस गए हैं।

उपचार उपाय: दो जॉ प्लेटें उलटी।

(3) दोनों जॉ प्लेटों का ऊपर और नीचे पूरी तरह से घिस गया है।

उपचार उपाय: जॉ प्लेटों को नए से बदलें।

8. स्नेहन

बेयरिंग जॉ क्रशर के संचालन के प्रमुख घटक हैं और क्रशिंग प्रदर्शन से निकटता से संबंधित हैं। उच्च-गुणवत्ता वाला स्नेहन बेयरिंग के प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए कुंजी है।

9. स्नेहन बिंदु और ग्रेस की मात्रा

बेस बेयरिंग बॉक्स और चलने वाली जॉ पर स्थापित एक्सेंट्रिक शाफ्ट बेयरिंग वह एकमात्र भाग है जिसे स्नेहन की आवश्यकता होती है। क्रशर में स्नेहक को बेयरिंग में साफ रखने के लिए एक लैबिरिंथ सील से सुसज्जित है। चार बेयरिंग में ग्रेस को जोड़ने के लिए ग्रेस नोज़ल दिए गए हैं। ग्रेस जोड़ने से पहले, नोज़ल और ऑयलिंग गन को साफ करें ताकि धूल बेयरिंग बॉक्स में न जाए।