ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के संचालन और कार्य को प्रभावित करने वाले कारक

सारांश：ऊर्ध्वाधर रोलर मिल 1250 मेष से कम के गैर-धात्विक खनिज पाउडर के बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। इसका बड़े पैमाने पर और ऊर्जा-बचत प्रभाव महत्वपूर्ण है।

ऊर्ध्वाधर रोलर मिल 1250 मेष से कम के गैर-धात्विक खनिज पाउडर के बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। इसका बड़े पैमाने पर और ऊर्जा-बचत प्रभाव महत्वपूर्ण है। इसमें सरल संचालन, सुविधाजनक रखरखाव और सरल प्रक्रिया लेआउट है और छोटे क्षेत्र, कम नागरिक निर्माण निवेश, कम शोर और अच्छा पर्यावरण संरक्षण जैसे लाभ हैं। और यहाँ कुछ कारक हैं जो ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के संचालन और चलने को प्रभावित करते हैं।

कच्चे माल की विशेषताएँ

कच्चे माल की विशेषताएँ मुख्य रूप से कठोरता, कण आकार, नमी की मात्रा और पिसी जाने की क्षमता (बॉन्ड कार्य सूचकांक), आदि से संबंधित होती हैं।

कच्चे माल की कठोरता

पीसने वाली सामग्री की कठोरता आमतौर पर मोह कठोरता (श्रेणी 1-10) द्वारा निर्धारित की जाती है। आम तौर पर, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होती है, पीसने की क्षमता उतनी ही कम होती है और ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के घिसाव उतना ही अधिक होता है। इसलिए, सामग्री की कठोरता सीधे मिल के उत्पादन और पहनने वाले भागों की सेवा जीवन से संबंधित होती है।

कच्चे माल का कण आकार

ऊर्ध्वाधर चक्कियों को कच्चे माल के कण आकार की एक निश्चित सीमा की आवश्यकता होती है।

यदि भोजन का आकार बहुत बड़ा है, तो प्राथमिक पीसने की दक्षता कम हो जाएगी, सामग्री के चक्रों की संख्या बढ़ जाएगी, और मिल की पीसने की शक्ति की खपत में अदृश्य रूप से वृद्धि होगी।

यदि फ़ीड का आकार बहुत छोटा है, तो चूर्ण पदार्थ अनिवार्य रूप से बढ़ेगा। सूक्ष्म कणों के ख़राब आसंजन और आंतरिक वायु प्रवाह के प्रभाव के कारण, पदार्थ के बिस्तर का द्रवण प्रवृत्ति स्पष्ट होती है, जिससे ऊर्ध्वाधर रोलर मिल बड़ी संख्या में कणों को प्रभावी ढंग से संलग्न नहीं कर पाता, जिससे पदार्थ की परत अस्थिर हो जाती है, जिससे कंपन होता है।

कच्चे माल की नमी

कच्चे माल की नमी की मात्रा का नियंत्रण ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के स्थिर संचालन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। यदि कच्चे माल की नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो सामग्री सामग्री बिस्तर पर बारीक पाउडर से चिपक जाएगी, जिससे ग्राइंडिंग डिस्क पर एक परत बन जाएगी। निरंतर भोजन की स्थिति में, ग्राइंडिंग डिस्क की सामग्री की परत लगातार मोटी होती जाएगी, जिससे ग्राइंडिंग रोलर सामग्री को प्रभावी ढंग से कुचल और पीस नहीं सकता है। मिल अत्यधिक भार के कारण कंपन करेगी या बंद हो जाएगी।

कच्चे माल की पिंडन क्षमता

पिसाई सामग्री की पिसाई क्षमता सीधे ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के रोलर लाइनर की उत्पादन क्षमता, बिजली की खपत और सेवा जीवन से संबंधित है। यदि सामग्री की अच्छी पिसाई क्षमता है, तो उसे कुचलना और पीसना आसान होता है, और अतिसूक्ष्म पाउडर का उत्पादन करना आसान होता है; इसके विपरीत, खराब पिसाई क्षमता वाली सामग्री को कई पिसाई प्रक्रियाओं और अधिक पिसाई दबाव की आवश्यकता होती है, जिससे पिसाई शक्ति की खपत बढ़ जाती है और रोलर आस्तीन और लाइनर को तेज कर दिया जाता है, जिससे सेवा जीवन कम हो जाता है।

ऊर्ध्वाधर रोलर मिल का दाब अंतर

ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के अंदर पदार्थों के परिसंचरण भार को दर्शाते हुए दाब अंतर महत्वपूर्ण पैरामीटरों में से एक है। मिल का दाब अंतर मुख्य रूप से दो भागों से बना होता है, एक ऊर्ध्वाधर रोलर मिल की पवन वलय पर स्थानीय वेंटिलेशन प्रतिरोध है; दूसरा भाग, चूर्ण का चयन करते समय पाउडर कंसंट्रेटर द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध है। इन दोनों प्रतिरोधों का योग मिल का दाब अंतर निर्धारित करता है।

चक्की के दाब अंतर को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे सामग्री की पीसने की क्षमता, फ़ीड की मात्रा, सिस्टम वायु की मात्रा, पीसने का दाब और पाउडर कंसंट्रेटर की गति।

दाब अंतर में वृद्धि दर्शाती है कि मिल में प्रवेश करने वाली कच्ची सामग्री की मात्रा तैयार उत्पादों की मात्रा से अधिक है, और मिल में परिसंचारी भार बढ़ता है। इस समय, फीडिंग होइस्ट की धारा बढ़ जाती है, और स्लैग की निर्वहन मात्रा बढ़ जाती है। और सामग्री की परत लगातार मोटी होती जाती है।

दाब अंतर में कमी दर्शाती है कि मिल में प्रवेश करने वाली कच्ची सामग्री की मात्रा तैयार उत्पाद की मात्रा से कम है, और मिल में परिसंचारी भार में कमी आ रही है। इस समय, फीडिंग होइस्ट का करंट कम हो जाता है, और स्लैग डिस्चार्ज की मात्रा कम हो जाती है। और सामग्री की परत धीरे-धीरे पतली होती जाती है।

प्रणाली वेंटिलेशन की मात्रा

ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के स्थिर संचालन के लिए उचित वेंटिलेशन मात्रा आवश्यक शर्त है। संपूर्ण पीसने वाली प्रणाली में वेंटिलेशन की मात्रा सीधे उत्पादन आउटपुट और उत्पाद की बारीकता को प्रभावित करती है।

यदि वेंटिलेशन की मात्रा अधिक होती है, तो मिल में हवा की गति बढ़ जाती है, जिससे सामग्री को सुखाने और परिवहन करने की क्षमता में वृद्धि होती है, मिल के अंदर और बाहर के संचलन में कमी आती है, सामग्री के बिस्तर पर मोटे कणों की संख्या बढ़ जाती है, और मिल का उत्पादन बढ़ जाता है। यदि वायु की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो इससे उत्पाद की बारीकता (अपर्याप्त बारीकता) या उत्पाद में पाउडर की मात्रा कम हो सकती है (चक्रों की संख्या कम होती है, पीसने का समय कम होता है), गुणवत्ता कम हो जाती है, और सामग्री की पतली परत के कारण मिल भी कंपन करेगी।

यदि वेंटिलेशन की मात्रा कम है, तो मिल में हवा की गति कम हो जाती है, सुखाने और पदार्थ ले जाने की क्षमता कमजोर हो जाती है, मिल के आंतरिक और बाहरी संचलन में वृद्धि होती है, पदार्थ की परत मोटी हो जाती है, मिल की बिजली की खपत बढ़ जाती है, और उत्पाद की बारीकता बढ़ जाती है, लेकिन मिल का उत्पादन कम हो जाता है, और पदार्थ की परत बहुत मोटी होने के कारण कंपन या कंपन बंद हो सकता है।

पिसाई वाले रोलर का कार्यशील दबाव

ऊर्ध्वाधर रोलर मिल की पीसने की शक्ति, पीसने वाले रोलर के भार और हाइड्रोलिक स्टेशन के दबाव से आती है, और हाइड्रोलिक तनाव युक्ति पीसने की मुख्य शक्ति का स्रोत है।

पिसी हुई सामग्री की मात्रा, सामग्री की परत की मोटाई, उत्पाद की बारीकता और अन्य कारकों के अनुसार पीसने वाले रोलर का कार्यशील दबाव यथोचित रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। यदि दबाव बहुत कम है, तो प्रभावी पीस प्राप्त नहीं की जा सकती है, जिससे कम पाउडर उपज और कम उत्पादन क्षमता हो सकती है। अत्यधिक दबाव से सामग्री की परत में अस्थिरता आ सकती है, जिससे रिड्यूसर को अनावश्यक नुकसान हो सकता है।

वर्गीकरणकर्ता की घूर्णन गति

जब सिस्टम में एक निश्चित मात्रा में वेंटिलेशन होता है, तो रोटर की गति अधिक होती है और पीसने वाली सामग्री की बारीकता अधिक होती है; इसके विपरीत, जब मोटे पाउडर का उत्पादन होता है, तो रोटर की गति कम करनी पड़ती है।

अन्य कारक

रोधी वलय की ऊँचाई

रोकने वाली वलय की ऊँचाई सीधे सामग्री परत की स्थिरता और ऊर्ध्वाधर रोलर मिल की पीसने की दक्षता को प्रभावित करती है। यदि रोकने वाली वलय की ऊँचाई बहुत अधिक है, तो यह सामग्री के बहिर्वाह के लिए अनुकूल नहीं है, जिससे सामग्री का बिस्तर मोटा हो जाता है। कुछ गुणवत्तायुक्त उत्पाद सामग्री के बिस्तर पर वायु प्रवाह द्वारा समय पर नहीं उठाए जा सकते, जिससे अति-पीसन हो जाता है। यदि रोकने वाली वलय की ऊँचाई बहुत कम है, तो पाउडर के बहिर्वाह की गति बढ़ जाएगी, जिससे सामग्री का बिस्तर बहुत पतला हो जाएगा, जिससे पीसने वाले रोलर पर दबाव नहीं पड़ेगा।

हवा की वलय का निवारण क्षेत्र

वास्तविक उत्पादन में, अक्सर देखा जाता है कि मिल से लौटने वाली सामग्री की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, लेकिन वर्टिकल रोलर मिल का संचालन अभी भी स्थिर रहता है। इस समय, एयर रिंग के स्पेस को उचित रूप से कम किया जा सकता है (रिटेनिंग रिंग में या विंड रिंग के बाहरी किनारे पर राउंड स्टील की मरम्मत वेल्डिंग करके), एयर रिंग पर हवा की गति को बेहतर बनाया जा सकता है, सामग्री की क्षमता बढ़ाई जा सकती है, स्लैग डिस्चार्ज की मात्रा कम की जा सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होगा।

(3) पीसने वाले रोलर और डिस्क का घिसाव

अनुभव के अनुसार, जब लंबे समय तक वर्टिकल रोलर मिल चलता है, तो उत्पादन क्षमता कुछ हद तक कम हो जाती है, मुख्यतः ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग डिस्क के घिसाव के कारण, जिससे ग्राइंडिंग क्षेत्र में ग्राइंडिंग संरचना और ग्राइंडिंग दबाव में बदलाव आता है।

ग्राइंडिंग रोलर और डिस्क के घिसाव की समस्या उच्च बारीकता वाले तैयार उत्पादों के उत्पादन क्षमता में अचानक गिरावट को दर्शाने की अधिक संभावना है। इस समय, रोलर आस्तीन की सतह को समायोजित करना, पुनः-सतहकरण (रोलर आस्तीन पर सतहकरण लागू) करना या एक नए रोलर आस्तीन और पीसने वाले डिस्क लाइनर के साथ बदलना उचित है (उपरोक्त उपायों पर विचार किया जाना चाहिए जब उत्पादन क्षमता 10% से अधिक कम हो जाती है)।