Summary: हैमरहेड क्रशर का एक महत्वपूर्ण भाग है। उच्च गुणवत्ता वाला पहनने-प्रतिरोधक हैमरहेड क्रशर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आधार है।
Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.
आम तौर पर हथौड़ा के सिर बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सामग्री
खनन मशीनरी उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले क्रशर हैमरहेड सामग्रियों में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार शामिल हैं: उच्च मैंगनीज स्टील, मध्यम मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन, और कम कार्बन मिश्र धातु स्टील। इन सामग्रियों से बने हैमरहेड्स के अपने-अपने गुण होते हैं, और उनके अपने फायदे और नुकसान भी होते हैं।
उच्च मैंगनीज स्टील
उच्च मैंगनीज इस्पात, हथौड़े के सिर की पारंपरिक सामग्री है। यह एक विशिष्ट घर्षणरोधी इस्पात है जो प्रभाव और घिसाव का सामना करता है। इसमें अच्छी दृढ़ता और मजबूत कार्य-कठोरता की प्रवृत्ति होती है, और प्रभाव की परिस्थितियों में बेहतर घर्षणरोधी गुण दिखाता है। ज्यादा प्रभाव या संपर्क तनाव के तहत, सतह की परत जल्दी से कार्य-कठोरता उत्पन्न करेगी, और इसकी कार्य-कठोरता सूचकांक अन्य पदार्थों की तुलना में 5-7 गुना अधिक होती है, और घर्षणरोधी क्षमता बहुत बढ़ जाती है।
हालांकि, उच्च मैंगनीज इस्पात का घर्षण प्रतिरोध तभी श्रेष्ठ होता है जब उसमें कार्य-कठोरता उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त मात्रा में कठोरता हो। अन्य स्थितियों में, जैसे कि अपर्याप्त भौतिक आघात बल या कम संपर्क तनाव, जो सतह पर शीघ्र कार्य-कठोरता उत्पन्न नहीं कर सकते, घर्षण प्रतिरोध बहुत खराब होता है।
मध्यम मैंगनीज़ स्टील
मध्यम मैंगनीज़ स्टील से हथौड़े के सिर की कीमत में वृद्धि नहीं होती, बल्कि उच्च मैंगनीज़ स्टील हथौड़े के सिर के उपयोग का प्रभाव भी प्राप्त होता है। वास्तविक सेवा जीवन उच्च मैंगनीज़ स्टील की तुलना में 50% से अधिक बढ़ जाता है। रेती हुई मैंगनीज़ स्टील हथौड़े के सिर का सबसे बड़ा लाभ इसकी चुंबकीयता है, जिससे खनिज से लोहा के कणों को चुंबकीय पृथक्करण द्वारा निकाला जा सकता है, जबकि उच्च मैंगनीज़ स्टील में यह लाभ नहीं है।
3. उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन
उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन एक प्रकार का घिसाव प्रतिरोधी सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध होता है, लेकिन इसकी कम संख्यात्मकता के कारण यह आसानी से भंगुर फ्रैक्चर हो जाता है। उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन हथौड़ा सिर की सुरक्षित परिचालन सुनिश्चित करने के लिए, मिश्रित हथौड़ा सिर विकसित किए गए हैं, अर्थात्, उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन को उच्च मैंगनीज स्टील हथौड़ा या कम मिश्र धातु स्टील हथौड़ा के सिर भाग में डाला जाता है, या उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन का प्रयोग करके कार्य भाग बनाया जाता है और हथौड़ा के हैंडल को कार्बन स्टील से बनाया जाता है, जिससे हथौड़ा का सिर उच्च कठोरता और उच्च घिसाव प्रतिरोध वाला होता है, और हथौड़ा का हैंडल उच्च संख्यात्मकता वाला होता है।
4. कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात
कम कार्बन मिश्र धातु स्टील मुख्यतः मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील है जिसमें क्रोमियम, मोलिब्डेनम और अन्य तत्व शामिल हैं, जिसकी कठोरता अधिक और दृढ़ता अच्छी होती है, और हथौड़े के सिर का सेवा जीवन लंबा होता है। समान कार्य परिस्थितियों में, इसका सेवा जीवन उच्च मैंगनीज स्टील के हथौड़े के सिर की तुलना में कम से कम दोगुना होता है।
हालांकि, निर्माण प्रक्रिया जटिल है और प्रक्रिया आवश्यकताएँ सख्त हैं, और हथौड़ा के सिर के क्वेंचिंग और टैंपरिंग ताप उपचार महत्वपूर्ण हैं। क्वेंचिंग और टैंपरिंग ताप उपचार के बाद, न केवल कुल तन्य शक्ति 850MPa से ऊपर होनी चाहिए, बल्कि पर्याप्त प्लास्टिसिटी और ट toughness भी आवश्यक हैं।
क्रशर के लिए उपयुक्त हैमरहेड कैसे चुनें?
हैमरहेड एक हैमर क्रशर के मुख्य घटकों में से एक है, और इसकी गुणवत्ता इसकी सेवा अवधि से संबंधित है। इसलिए, हैमरहेड से केवल उच्च कठोरता और घर्षण प्रतिरोधी होने की अपेक्षा नहीं की जाती, बल्कि उसमें उच्च टफनेस और प्रभाव प्रतिरोध भी होना चाहिए।
संक्षेप में, हम सभी उच्च कठोरता और मज़बूती वाले हथौड़े के सिर सामग्री की तलाश करते हैं, लेकिन ऐसे कम से कम सामग्री हैं जो कठोरता और मज़बूती को संतुलित कर सकती हैं। ये दोनों एक-दूसरे के विपरीत हैं। इसलिए, हथौड़े के सिर की सामग्री चुनते समय, कार्य की परिस्थितियों और घिसाव की प्रक्रिया को पूरी तरह समझना आवश्यक है, और उचित रूप से हथौड़े के सिर की सामग्री का चुनाव करना चाहिए।
यहाँ हथौड़े के सिर की सामग्री की कठोरता और मजबूती के बीच चुनाव करने के बारे में कुछ सुझाव दिए गए हैं:
सुझाव 1: जब कुचलने वाली कच्चे माल की कठोरता अधिक होती है, तो हथौड़े के सिर की कठोरता की आवश्यकता भी अधिक होती है, और कच्चे माल का आकार जितना बड़ा होता है, उतनी ही अधिक लचीलापन की आवश्यकता होती है। इसलिए, हमें कुचलने वाले कच्चे माल के आकार और कठोरता के अनुसार हथौड़े के सिर की सामग्री का चुनाव करना चाहिए।
सुझाव 2: क्रशर का आकार जितना बड़ा होगा, हथौड़े का वज़न उतना ही अधिक होगा, कुचली गई सामग्री का आकार उतना ही बड़ा होगा, और हथौड़े पर प्रभाव भार उतना ही अधिक होगा। इस स्थिति में, हथौड़े के पदार्थ का चयन करते समय, पहले हथौड़े की ताकत सुनिश्चित की जानी चाहिए, और फिर हथौड़े की ताकत सुनिश्चित रखते हुए उसकी कठोरता कैसे सुधारें, इस पर विचार किया जाना चाहिए।
सुझाव 3: उपरोक्त दो बिंदुओं के अतिरिक्त, हमें प्रक्रिया की तर्कसंगतता, उत्पाद की लागत-प्रभावशीलता, साथ ही बाजार स्वीकृति, उपयोग प्रभाव आदि पर भी व्यापक रूप से विचार करना चाहिए।
सही हथौड़ा हेड चुनने के बाद, इसे सही ढंग से उपयोग किया जाना चाहिए और उत्पादन में वैज्ञानिक रूप से रख-रखाव किया जाना चाहिए ताकि उपकरण अच्छी स्थिति में रहे और इसकी सेवा जीवन बढ़े।
हॅमर क्रशर के संचालन में हैमरहेड का ध्यान और रखरखाव
हथौड़े के क्रशर के दैनिक उपयोग और रखरखाव में निम्नलिखित बिंदुओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
क्रशर के डिजाइन मॉडल के अनुसार, फीडिंग का आकार ठीक से नियंत्रित होना चाहिए, और कच्चे माल का आकार जो डिजाइन अधिकतम सीमा से अधिक है, को मशीन में प्रवेश करने से सख्ती से रोका जाना चाहिए।
2) समान और स्थिर भोजन सुनिश्चित करने के लिए, जैसे कि एप्रन फीडर या वाइब्रेटिंग फीडर, उपयुक्त भोजन उपकरण चुनें, और असमान भोजन के कारण उपकरण के प्रभाव और अप्रभावी संचालन से बचें।
3) ढलाई के दौरान हथौड़े के सिर में गुणवत्ता की त्रुटि के कारण, उपयोग के दौरान वर्तमान स्थिति के अनुसार इसे समय पर उलट दिया जाना चाहिए, ताकि हथौड़े का सिर समान रूप से घिस जाए और रोटर संतुलित रूप से चल सके।
4) नए हथौड़ों के सिरों को बदलते समय, उन्हें तौलना और गुणवत्ता के आधार पर कई समूहों में विभाजित करना बेहतर होता है। प्रत्येक समूह की गुणवत्ता समान होनी चाहिए; अन्यथा रोटर का असंतुलन आसानी से स्टार्ट होने पर कंपन पैदा कर सकता है।
5) क्रशर को बंद करते समय, हथौड़े के सिर और स्क्रीन बार के बीच का गैप जांचें, साथ ही स्क्रीन बार के बीच के गैप भी, यदि आवश्यक हो तो उन्हें समायोजित करें, और स्क्रीन बार को नियमित रूप से बदलें।
6) हैंमर क्रशर का हैमर फ्रेम कास्ट स्टील सामग्री से बना होता है और इसमें सामग्री के साथ कम संपर्क होता है। फिर भी, जब धातु के वस्तुएं क्रशर में प्रवेश करती हैं या लाइनर गिर जाता है, तो मध्य हैमर डिस्क आसानी से क्षतिग्रस्त या मुड़ जाती है। इस स्थिति में, इसे समय पर बदला जाना चाहिए। अन्यथा, हैमरहेड को जाम कर देना आसान होता है और कंपन हो सकता है।
7) कच्चे माल के प्रभाव के कारण हथौड़ा फ्रेम के साइड हैमर प्लेट और केअसिंग की साइड प्लेट के बीच, साइड हैमर प्लेट अधिक गंभीरता से पहनती है। साइड प्लेट के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, ऑपरेटर सर्फेसिंग वेल्डिंग का उपयोग कर सकते हैं ताकि साइड प्लेट के परिधि पर और रोटर के करीबी साइड पर पहनने-रोधक परत बनाई जा सके।
8) संचालन के दौरान घर्षण के कारण, मुख्य शाफ्ट के दोनों सिरों पर शाफ्ट का व्यास आसानी से घिस जाता है। स्थापना के समय, शाफ्ट के व्यास में दो बुशिंग लगाकर शाफ्ट के व्यास की सुरक्षा करें।
9) घिसे-पिटे बीयरिंगों की मरम्मत और समायोजन समय पर करें। बीयरिंग घिस जाने के बाद, नए आकार के अनुसार बीयरिंग के आस्तर को खुरचाना चाहिए, और उचित अंतराल बनाए रखने के लिए गैसकेट की मोटाई को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि प्रभावी स्नेहक तेल की फिल्म बन सके।
10) क्रशर के अंदर जमा हुए पदार्थों को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है। जमा हुआ पदार्थ हथौड़े के सिर को बुरी तरह से घिस देगा और सेवा जीवन कम कर देगा।
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