सारांश：इम्पैक्ट क्रशर, पत्थर क्रशिंग प्लांट में माध्यमिक और महीन क्रशिंग के लिए महत्वपूर्ण उपकरण है। अवरोध इम्पैक्ट क्रशर में एक सामान्य दोष है।

इम्पैक्ट क्रशर, पत्थर क्रशिंग प्लांट में माध्यमिक और महीन क्रशिंग के लिए महत्वपूर्ण उपकरण है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, इम्पैक्ट क्रशर का अवरोध उपकरण को मजबूरन रोक देगा, साफ करने में बहुत सारा समय बर्बाद होगा, जिससे पूरे उत्पादन लाइन की दक्षता पर असर पड़ेगा।

तो, इम्पैक्ट क्रशर अवरोध के बारे में विशेष कारण क्या हैं? इसे कैसे निपटाना है? यहाँ 9 कारण और समाधान हैं।

1, कच्चे सामग्री की नमी बहुत अधिक है, चिपकने में आसान और अवरोध पैदा करना

यदि कच्चे सामग्री में उच्च जल सामग्री और उच्च चिपचिपापन है, तो कुचले हुए सामग्री स्क्रीन होल और लाइनिंग प्लेट के दोनों किनारों पर चिपकने में आसान हो जाता है, जिससे क्रशिंग चेंबर के आयतन में कमी और स्क्रीन होल की कम पासिंग दर होती है, जिससे सामग्री का अवरोध होता है।

समाधान:

इम्पैक्ट प्लेट और फीड इनलेट को पहले से गर्म किया जा सकता है, सूखने के उपकरण स्थापित किया जा सकता है, या सामग्रियों को सूरज के संपर्क में लाया जा सकता है ताकि सामग्रियों की जल सामग्री कम हो सके।

2, फीडिंग मात्रा बहुत बड़ी है और फीडिंग गति बहुत तेज है

जब इम्पैक्ट क्रशर की फीडिंग बहुत बड़ी या बहुत तेज है, तो कच्चे सामग्री को कुचलने और डिस्चार्ज करने के लिए ज्यादा समय नहीं मिलता, जिससे सामग्री का अवरोध होता है।

समाधान:

फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, एमिटर इंडिकेटर के विकर्ण कोण पर ध्यान दें। जब फीडिंग मात्रा बड़ी होती है, तो एमिटर का संकेतक बहुत बड़ा होगा। जब मशीन की रेटेड करंट से अधिक हो जाता है, तो यह ओवरलोड ऑपरेशन का कारण बनेगा। जब इम्पैक्ट क्रशर ऐसी परिस्थितियों में लंबे समय तक काम करता है, तो यह सामग्री के अवरोध का कारण बनेगा और यहां तक कि मशीन के मोटर को भी जला देगा।

इस समस्या को हल करने के लिए, फीडिंग उपकरण को समायोजित करके तुरंत फीडिंग मात्रा को कम करना आवश्यक है।

3, डिस्चार्ज गति बहुत धीमी है

सामान्य परिस्थितियों में, फीडिंग गति और डिस्चार्जिंग गति संतुलित होती है। बहुत अधिक या बहुत तेज फीडिंग सामग्री के अवरोध का कारण बनती है, और बहुत धीमी डिस्चार्जिंग गति भी मशीन के अंदर बड़ी मात्रा में सामग्री को अवरुद्ध करेगी, जिससे अवरोध और उपकरण के सामान्य संचालन की विफलता होगी।

समाधान:

मशीन के ओवरलोड ऑपरेशन से बचें, और मशीन की प्रोसेसिंग क्षमता के अनुसार फीडिंग स्पीड को समायोजित करें। उत्पादन के दौरान, डिस्चार्ज ओपनिंग के आकार को वास्तविक स्थिति के अनुसार समय पर समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि क्रश की गई सामग्रियों को सुचारू रूप से निकाला जा सके। यदि कच्चे माल में परिवर्तन होता है, तो डिस्चार्ज पोर्ट का आकार भी तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

4, कच्चे माल की कठोरता या आकार बहुत बड़ा है

जब सामग्री की कठोरता अधिक होती है और इसे क्रश करना कठिन होता है, या फीड का आकार इम्पैक्ट क्रशर की अधिकतम सीमा से अधिक होता है, तो कच्चे माल को इम्पैक्ट प्लेट और ब्लो बार के बीच पर्याप्त रूप से नहीं क्रश किया जा सकता, जिससे डिस्चार्ज ओपनिंग में blockage भी हो सकता है।

समाधान:

सामग्री के क्रशिंग चैंबर में आने से पहले, इम्पैक्ट क्रशर के लिए लागू सामग्री, विशेष रूप से सामग्री की गुणों के लिए आवश्यकताओं को स्पष्ट किया जाना चाहिए ताकि क्रशर का सही फीडिंग सुनिश्चित हो सके; क्रशिंग कैविटी में डाला जाने वाला सामग्री बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। फीड ओपनिंग पर एक इलेक्ट्रिक बेल और एक अलार्म फ्लैशिंग लाइट स्थापित की जा सकती है ताकि फीडिंग को नियंत्रित किया जा सके और अधिक सामग्री के इनपुट के कारण होने वाले blockage से बचा जा सके; बड़े आकार के कच्चे माल को कोटिंग क्रशिंग के बाद क्रशिंग चैंबर में डाला जा सकता है ताकि सामग्री क्रशिंग की आवश्यकताओं के अनुसार या उसके करीब हो सके, ताकि सामग्री के blockage से बचा जा सके।

5, इम्पैक्ट क्रशर के भागों का पहनावा

यदि इम्पैक्ट क्रशर के मुख्य घटक पहने जाते हैं (जैसे इम्पैक्ट प्लेट, ब्लो बार आदि), तो क्रशिंग का प्रभाव खराब होता है और यह सामग्री के blockage का कारण भी बनेगा।

समाधान:

भागों की पहनावा की जांच करने के लिए ध्यान दें, गंभीरता से पहने गए भागों को समय पर बदलें, सामग्रियों के क्रशिंग प्रभाव को सुनिश्चित करें, और blockage को कम करें।

6, V-बेल्ट ढीला है और संचरण गतिज ऊर्जा अपर्याप्त है

क्रशर V-बेल्ट पर निर्भर करता है ताकि शक्तियों को ग्रूव्ड व्हील में संचारित किया जा सके ताकि सामग्री के क्रशिंग का उद्देश्य प्राप्त किया जा सके। यदि V-बेल्ट बहुत ढीला है, तो यह ग्रूव्ड व्हील को संचालित नहीं कर सकेगा, जो सामग्री के क्रशिंग को प्रभावित करेगा, या क्रश की गई सामग्री को सुचारू रूप से हटाने की अनुमति नहीं देगा, जिससे blockage हो सकता है।

समाधान:

उत्पादन और क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान, V-बेल्ट की तंगाई की जांच करने के लिए ध्यान दें, और यदि यह अनुचित है तो समय पर समायोजित करें।

7, इम्पैक्ट क्रशर का मुख्य शाफ्ट क्षतिग्रस्त

मुख्य शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर के सभी भागों के सामान्य संचालन के लिए "जीवनधारा" है। यदि मुख्य शाफ्ट क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो उपकरण के सभी भाग प्रभावित होंगे और सामान्य रूप से काम नहीं कर पाएंगे, जिससे उपकरण की गति रुक जाएगी और सामग्री का blockage होगा।

समाधान:

ऑपरेटरों और मेंटेनेंस कर्मचारियों को मुख्य शाफ्ट की रखरखाव और मरम्मत पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है, समय पर लुब्रिकेट करें, रखरखाव में अच्छा कार्य करें, और समस्याओं का समय पर समाधान करें ताकि सामान्य उत्पादन पर प्रभाव न पड़े।

8, अनुचित संचालन

अनुचित संचालन जैसे प्रक्रिया से अपरिचितता या ऑपरेटरों की अस्थायी त्रुटि भी इम्पैक्ट क्रशर के सामग्री के blockage का कारण बन सकती है।

समाधान:

उपकरण ऑपरेटरों को पद संभालने से पहले सख्ती से प्रशिक्षित और योग्य होना चाहिए। उन्हें न केवल उपकरण के संचालन विशेषताओं से परिचित होना चाहिए, बल्कि पूरे उत्पादन लाइन की प्रक्रिया को भी समझना चाहिए।

9, कुचलने के चैंबर का असामान्य डिज़ाइन

कुचलने का चैंबर इम्पैक्ट क्रशर के लिए सामग्री को कुचलने का मुख्य स्थान है, जो पूर्ण होने के बाद निचले भाग से बाहर निकाली जाती है। यदि डिज़ाइन असामान्य है, तो सामग्री के लिए कुचलने के चैंबर के निचले भाग में अवरोध उत्पन्न करना आसान हो जाता है।

समाधान:

कुचलने के चेम्बर को एक वक्र कुचलने के चेम्बर को अपनाकर सुधारा जा सकता है, यानी कुचलने के चेम्बर का मेषिंग कोण ऊपर से नीचे तक धीरे-धीरे घटता है। यह कुचलने का चेम्बर प्रकार बड़े कुचले गए पदार्थों के नीचे गिरने में सहायक है, और कुचल क्षेत्र से छोटे पदार्थों के मुक्त अनलोडिंग को भी सक्षम बनाता है, ताकि सामग्री को चिकनी तरह से हटा सकें और सामग्री के अवरोध को कम कर सकें। यांत्रिक सामग्री डिजाइन के कारण विभिन्न समस्याओं से बचने के लिए, सबसे अच्छा है कि गारंटीशुदा बड़े निर्माताओं से मशीनें खरीदी जाएं।

जब इम्पैक्ट क्रशर अवरुद्ध हो जाता है, तो अंधाधुंध मरम्मत करने के लिए न दौड़ें। पहले समस्या का कारण खोजें, और फिर समस्या को हल करने के लिए उचित प्रतिक्रियाएं अपनाएं और अवरोध के कारण उत्पन्न नकारात्मक प्रभाव को कम करें। यदि आपके कोई प्रश्न या सुझाव हैं, तो कृपया एक संदेश छोड़ें।