Summary: कई कारक हैं जो क्रशर के प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे, जिससे पूरे सर्किट पर प्रभाव पड़ेगा। यहाँ कुछ तरीके दिए गए हैं जिनकी मदद से आप उत्पादन में नुकसान से बच सकते हैं....

हर कोई अपने उपकरण का अधिकतम लाभ उठाना चाहता है, और जॉ क्रशर ऑपरेटर इस मामले में अपवाद नहीं हैं। कुछ कारक हैं जो क्रशर के प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे, जिससे पूरे सर्किट पर प्रभाव पड़ेगा। यहां कुछ तरीके दिए गए हैं जो आपको उत्पादन हानियों से बचने में मदद कर सकते हैं।

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ब्रिजिंग से बचें

जॉ क्रशर के फीड ज़ोन का निरंतर ब्रिजिंग एक सामान्य समस्या है।

ब्रिजिंग उस पत्थर को संदर्भित करता है जो पानी को कुचलने के चेम्बर में प्रवेश करने या नीचे जाने से रोकता है। यह इस कारण हो सकता है कि फीड ओपनिंग से बड़ा केवल एक पत्थर हो, या कई औसत आकार के पत्थर एक-दूसरे को पार करते हैं और क्रशर के फीड को अवरुद्ध करते हैं।

ब्रिजिंग ऐसे महत्वपूर्ण उत्पादन नुकसान का कारण बन सकती है जो अक्सर अनदेखा कर दी जाती हैं। ध्यान दें कि प्राथमिक क्रशर के फीड क्षेत्र का ब्रिजिंग प्रासंगिक है, क्योंकि समस्या को हल करने में कई मिनट लग सकते हैं (बड़े पत्थर हटाए जाते हैं, टूटते हैं, या सीधे चेम्बर में जाते हैं)। यदि यह दिन में दस बार होता है, तो यह जल्दी से एक घंटे की उत्पादन हानि का कारण बनता है।

यदि यह हमारे क्रशर मॉडल्स में से किसी एक में होता है, जैसे कि C130, जिसकी कार्यक्षम क्षमता प्रति घंटे 352 शॉर्ट टन (stph) है। मान लेते हैं कि कीमत प्रति शॉर्ट टन है, तो दैनिक नुकसान आसानी से 4000 डॉलर तक पहुंच सकता है।

भारी मात्रा में बड़े आकार के सामग्री के निर्माण को रोकने के लिए विस्फोट ग्रिड का सख्त नियंत्रण किया जाता है, इससे पुलों से बचा जा सकता है। ट्रक लोडर ऑपरेटरों को पट्टी में बड़े आकार के सामग्री को अलग करने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है, साथ ही प्राथमिक क्रशिंग उपकरण ऑपरेटरों को भी, फीडर की गति को बदलकर और हाइड्रोलिक हथौड़ा में स्थापित उपकरण का उपयोग करके, क्षेत्र में सामग्री प्रवाह का दृश्यावलोकन किया जाता है और क्रशर की गति और दिशा को नियंत्रित किया जाता है।

सही जबड़ा मोल्ड आकार लागू करें

एक उपयुक्त जॉ डाई आकार होना उत्पादन क्षमता को 20% से अधिक बढ़ा सकता है; अन्यथा, यह हानि का कारण बनेगा।

चट्टानों के कई प्रकार होते हैं, और क्रशेबिलिटी, पहनने की प्रतिरोधकता, और चक्की के आकार में अंतर होते हैं। स्थिर जबड़े और चलने वाले जबड़े के मोल्ड आकार का सर्वोत्तम संयोजन चुनने से कठिन-संसाधित सामग्री को क्रश करते समय उत्पादन को अनुकूलित करने में मदद मिलेगी। निम्न क्रशेबिलिटी वाली चट्टानों को डिज़ाइन की गई बीयरिंग क्षमता बनाए रखने के लिए निकटतर ओक्लुजाल कोणों की आवश्यकता होती है। अत्यधिक घर्षण वाली चट्टानों को बार-बार प्रतिस्थापन के कारण होने वाले उत्पादन नुकसानों से बचने के लिए मोटे, भारी और लंबी उम्र के जबड़े के मोल्ड की आवश्यकता होती है। चक्की की चट्टान को इसे अधिक क्यूब्स में क्रश करने के लिए दांत के आकार के जबड़े के मोल्ड की आवश्यकता होती है ताकि इस प्रक्रिया में ब्रिजिंग और बेल्ट कटिंग के कारण रुकावट से बचा जा सके।

जोड़ों की स्थिति की निगरानी करें

मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, जॉ क्रशर का जॉ प्लेट भी फ्रंट फ्रेम और स्विंग जॉ की सुरक्षा करता है। आमतौर पर पहनना बढ़ी हुई क्रशिंग कोण, दांत प्रोफ़ाइल का नुकसान, संभावित लैमिनर प्रभावों के लिए CSS में कमी, और अन्य कारणों से होता है, जिससे उत्पादन में नुकसान होता है। यही वजह है कि क्रशर को उसके जीवन चक्र के दौरान निगरानी में रखना जरूरी है।

चूंकि अत्यधिक पहनने से उत्पादन में 10-20% की कमी आ सकती है, इसलिए लागत और लाभ के दृष्टिकोण से जबड़े के घूर्णन या प्रतिस्थापन के लिए सबसे अच्छा समय ढूंढना बहुत महत्वपूर्ण है।