Summary: कंपीत स्क्रीन क्रशिंग प्लांट में एक प्रकार का बहुत महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है। कंपीत स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता का आगे की प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है....
वाइब्रेटिंग स्क्रीन क्रशिंग प्लांट में एक बहुत महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है। वाइब्रेटिंग स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता का आगे की प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए वाइब्रेटिंग स्क्रीन के कार्यकुशलता को प्रभावित करने वाले कारकों को जानना और उसकी दक्षता कैसे बढ़ाई जाए, यह बहुत महत्वपूर्ण है। यहां, हम वाइब्रेटिंग स्क्रीन के कार्यकुशलता को प्रभावित करने वाले कारकों पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं।
कंपन स्क्रीन की कार्य दक्षता विभिन्न कारकों के साथ जुड़ी होती है, जिसमें कच्चे माल की विशेषताएँ, स्क्रीन डेक के संरचनात्मक पैरामीटर, कंपन स्क्रीन के गति के पैरामीटर आदि शामिल हैं।
कच्चे माल की विशेषताएँ वाइब्रेटिंग स्क्रीन के कार्यक्षम परिणाम को प्रभावित करने वाला महत्वपूर्ण कारक हैं। वाइब्रेटिंग स्क्रीन के उत्पादन प्रक्रिया में, स्क्रीन जाल आसानी से जाम हो जाती है, जिससे प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र कम हो जाता है, और इसी तरह कार्यकुशलता भी प्रभावित होती है। स्क्रीन जाल का जाम कच्चे माल के घटक प्रकार, कच्चे माल की सघनता, कच्चे माल का आकार आदि से संबंधित है।
1. कच्चे माल का प्रकार और आकार
कच्चे माल के विभिन्न प्रकार की भौतिक विशेषताएँ अलग-अलग होती हैं। कच्चे माल का प्रकार फ्रीबिलिटी और विस्कोसेटी में विभाजित किया जा सकता है। चिपकने वाला कच्चा माल आसानी से घने चिपकन का निर्माण कर सकता है, जिससे स्क्रीन जालिका जाम हो जाती है और दक्षता में कमी आती है। लेकिन भंगुर सामग्री के लिए, वाइब्रेटिंग स्क्रीन की कार्यक्षमता सुनिश्चित की जा सकती है। साथ ही, कच्चे माल के कणों का आकार भी वाइब्रेटिंग स्क्रीन की दक्षता को प्रभावित करता है। चौकोर और गोले जैसे कण स्क्रीन जालिका से आसानी से गुजर जाते हैं, जबकि फड़फड़ाते कण जालिका में फंसने का आसान रास्ता होती हैं।
2. कच्चे माल का घनत्व
सामान्यत:, कच्चे माल को उनके आकार के अनुसार परतबद्ध और स्क्रीन किया जाता है। दूसरे शब्दों में, कच्चे माल का घनत्व सीधे कंपन स्क्रीन की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है। बड़े घनत्व वाले कण आसानी से स्क्रीन जाली के माध्यम से जा सकते हैं, इसलिए कार्य दक्षता भी अधिक होती है। इसके विपरीत, छोटे घनत्व वाले कण या पाउडर स्क्रीन जाली के माध्यम से जाना मुश्किल होते हैं, इसलिए कार्य दक्षता भी कम होती है।
3. कच्चे माल की नमी की मात्रा
यदि कच्चे माल में अधिक नमी होती है, तो वे आसानी से चिपकने का निर्माण करेंगे। इसके अलावा, वाइबरेशन प्रक्रिया में, कण एक-दूसरे को संकुचित करते हैं, जिससे चिपकनेवाला अधिक सघन हो जाता है, जिससे कच्चे माल की गति का प्रतिरोध बढ़ जाता है। इस स्थिति में, कच्चे माल को स्क्रीन जाल से गुजरना कठिन हो जाएगा। साथ ही, कच्चे माल की चिपकनेवाली प्रकृति से स्क्रीन जाल का आकार कम हो जाएगा, जिससे जाम होने में आसानी होगी, और प्रभावी स्क्रीन क्षेत्र कम हो जाएगा। इसलिए जब कच्चे माल में अधिक नमी हो, तो हमें इसे संभालने के लिए कुछ उपाय करने चाहिए, जैसे कि कच्चे माल को सूखाने के लिए सुखाने वाला उपकरण का उपयोग करना।
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