Summary: बॉल मिल की कम पीसने की दक्षता, कम प्रसंस्करण क्षमता, उच्च ऊर्जा खपत, और स्थिर不了 उत्पाद की बारीकी जैसी समस्याएँ उन उद्योगों में अधिकांश उपयोगकर्ताओं द्वारा सामना की जाने वाली हैं। बॉल मिल की पीसने की दक्षता को प्रभावी ढंग से कैसे सुधारें, यह एक महत्वपूर्ण मुद्दा है।
कम पीसने की दक्षता, कम प्रोसेसिंग क्षमता, उच्च उत्पादन ऊर्जा खपत, और बॉल मिल के उत्पाद की अस्थिर महीनता उद्योग में अधिकांश उपयोगकर्ताओं द्वारा सामना की जाने वाली समस्याएँ हैं। बॉल मिल की पीसने की दक्षता को प्रभावी ढंग से कैसे बढ़ाया जाए, यह एक महत्वपूर्ण मुद्दा है।
यहाँ बॉल मिल की पीसने की दक्षता बढ़ाने के 10 तरीके हैं।
1. कच्चे अयस्क की पीसने की क्षमता बदलें
कच्चे खनिज की कठोरता, कठोरता, विभाजन और संरचनात्मक दोष पीसने में कठिनाई निर्धारित करते हैं। यदि कतरनशीलता छोटी है, तो खनिज आसानी से पिसता है, बैल के मिल की लाइनिंग प्लेट और पीसने वाली गेंदों की खपत कम होती है, और ऊर्जा की खपत भी कम होती है; अन्यथा, खपत और ऊर्जा की खपत अधिक होगी। कच्चे खनिज कीगुणवत्ता सीधे बैल के मिल की उत्पादकता को प्रभावित करती है।
उत्पादन में, यदि कच्चा अयस्क पीसने में कठिन है या आवश्यक उत्पाद महीन हैं, तो जब अर्थव्यवस्था और स्थल की स्थितियाँ अनुमति दें, तो अयस्क की पीसने की क्षमता को बदलने के लिए एक नए उपचार प्रक्रिया को अपनाने पर विचार किया जा सकता है:
- एक विधि यह है कि पीसने की प्रक्रिया के दौरान कुछ रासायनिक पदार्थों को जोड़ा जाए ताकि पीसने के प्रभाव में सुधार हो सके और पीसने की दक्षता बढ़ सके;
- एक अन्य विधि यह है कि खनिज की पीसने योग्य क्षमता को बदला जाए, उदाहरण के लिए, प्रत्येक खनिज को गर्म करना, पूरे अयस्क की यांत्रिक गुणों को बदलना, कठोरता को कम करना, आदि।
2. "अधिक कुचलना और कम पीसना", खदान के अयस्क के फीड कण आकार को कम करें।
जितना बड़ा पीसने का कण आकार होगा, उस कैल अधिक शक्ति गेंद मिल को अयस्क पर लगानी होगी। आवश्यक पीसने की बारीकाई प्राप्त करने के लिए, गेंद मिल के काम के बोझ में वृद्धि होगी, और परिणामस्वरूप, ऊर्जा खपत भी बढ़ेगी।
पीसने वाले अयस्क का फीड कण आकार कम करने के लिए, कुचले गए अयस्क के उत्पाद का कण आकार छोटा होना आवश्यक है, अर्थात, "ज्यादा ब crushers और कम पीसना"। इसके अलावा, क्रशिंग प्रक्रिया की दक्षता पीसने की प्रक्रिया की तुलना में काफी अधिक है, और क्रशिंग प्रक्रिया की ऊर्जा खपत कम है, जो पीसने की प्रक्रिया की ऊर्जा खपत का लगभग 12% से 25% है।
3. पीसने वाली गेंदों की उचित भराई दर
ऐसी स्थिति के तहत कि बॉल मिल एक निश्चित गति पर घूमता है और भराई दर अधिक है, स्टील की गेंदें सामग्री पर अधिक बार हिट करेंगी, पीसने का क्षेत्र बड़ा होगा, और पीसने का प्रभाव मजबूत होगा, लेकिन शक्ति की खपत भी अधिक होगी, और उच्च भराई दर स्टील की गेंदों की गति की स्थिति को बदलना आसान बनाती है, जो बड़े कण सामग्रियों पर प्रभाव को कम करती है। इसके विपरीत, यदि भराई दर बहुत कम है, तो पीसने का प्रभाव कमजोर है।
वर्तमान में, कई खदानें भराई दर को 45%~50% पर सेट करती हैं। लेकिन वास्तविक भराई दर स्थिति के अनुसार तय की जानी चाहिए, क्योंकि प्रत्येक Dressing Plant की वास्तविक स्थिति अलग होती है, और अन्य लोगों के डेटा को बॉल लोडिंग के लिए कॉपी करना आदर्श पीसने के प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकता।
4. स्टील की गेंदों का उचित आकार और अनुपात
चूंकि बॉल मिल में स्टील की गेंदें अयस्क के साथ बिंदु संपर्क में होती हैं, यदि स्टील की गेंदों का व्यास बहुत बड़ा है, तो क्रशिंग बल भी बड़ा होगा, जिससे अयस्क को पैठ बल के दिशा में तोड़ा जाएगा, न कि विभिन्न खनिजों के क्रिस्टल इंटरफेस के साथ कमजोर बंधन बल के साथ तोड़ा जाएगा, जिससे क्रशिंग चयनात्मक नहीं होती है, जो पीसने के उद्देश्य के साथ मेल नहीं खाती।
इसके अलावा, स्टील की गेंदों की समान भराई दर के मामले में, बहुत बड़े बॉल व्यास के कारण स्टील की गेंदें बहुत कम होती हैं, क्रशिंग की संभावना कम होती है, अत्यधिक क्रशिंग की समस्या बढ़ जाती है, और उत्पाद का कण आकार असमान होता है। यदि स्टील की गेंद बहुत छोटी है, तो अयस्क पर क्रशिंग बल कम होता है, और पीसने की दक्षता कम होती है। इसलिए, स्टील की गेंद का सटीक आकार और उसका अनुपात पीसने की दक्षता के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं।
5. स्टील की गेंदों को सही ढंग से जोड़ें
उत्पादन में, स्टील गेंदों और अयस्क की पीसने की क्रिया स्टील गेंदों के पहनने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न आकारों की स्टील गेंदों के अनुपात में परिवर्तन होता है, पीसने की प्रक्रिया को प्रभावित करता है और परिणामस्वरूप पीसने वाले उत्पादों की सुंदरता में परिवर्तन होता है, इसलिए उत्पादन को स्थिर बनाने के लिए एक उचित स्टील बॉल अनुपूरक प्रणाली की आवश्यकता होती है।
6. उचित पीसने का सांद्रण
पीसने का सांद्रण पल्प के विशेष गुरुत्व, स्टील बॉल के चारों ओर खनिज कणों के आसंजन की डिग्री और पल्प की तरलता को प्रभावित करता है।
यदि पीसने का सांद्रण कम है, तो पल्प का प्रवाह तेज होता है, और स्टील बॉल के चारों ओर सामग्री की आसंजन की डिग्री कम होती है, जिससे स्टील बॉल का सामग्री पर प्रभाव और पीसने का प्रभाव कमजोर होता है, अपशिष्ट कण का आकार अयोग्य होता है, और पीसने की दक्षता का उपयोग नहीं किया जा सकता;
यदि पीसने का सांद्रण अधिक है, तो स्टील बॉल के चारों ओर सामग्री का आसंजन अच्छा होता है, और स्टील बॉल का सामग्री पर प्रभाव और पीसने का प्रभाव अच्छा होता है, लेकिन स्लरी का प्रवाह धीमा होता है, जिससे सामग्री का अधिक पीसना होने की संभावना बढ़ जाती है, जो बॉल मिल की प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ाने के लिए अनुकूल नहीं है।
उत्पादन में, अक्सर पीसने के सांद्रण को मिल में खनिज की मात्रा को नियंत्रित करके, या मिल में जल की मात्रा को नियंत्रित करके, या ग्रेडिंग फ़ंक्शन को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है, और ग्रेडिंग और वापस लौटने वाली रेत में कण के आकार की संरचना और नमी को नियंत्रित किया जाता है।
7. पीसने की प्रक्रिया को अनुकूलित करें
वास्तविक उत्पादन में, पीसने की प्रक्रिया को मूल खान के गुणों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे कि उपयोगी खनिजों का संलग्न कण आकार, मोनोमर विच्छेद का स्तर, और खट्टी खनिजों का संलग्न कण आकार। प्री-टेलिंग, प्री-एन्क्रिचमेंट, चरण पीसाई, प्री-क्लासिफिकेशन और अन्य ऑपरेशनों जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करके पीसने की प्रणाली का अनुकूलन किया जा सकता है, जो एक ओर तो पीसने की मात्रा को कम कर सकता है, और दूसरी ओर उपयोगी खनिजों को समय पर पुनः प्राप्त कर सकता है।
8. वर्गीकरण दक्षता में सुधार करें
वर्गीकरण दक्षता का पीसने की दक्षता पर प्रभाव स्वयं स्पष्ट है। उच्च वर्गीकरण दक्षता का मतलब है कि योग्य कणों को समय पर और कुशलता से निकाला जा सकता है, जबकि निम्न वर्गीकरण दक्षता का मतलब है कि अधिकांश योग्य कण नहीं निकाले जाते हैं और उन्हें पुनः पीसने के लिए मिल में लौटाया जाता है, जिससे अधिक पीसने की संभावना बढ़ जाती है, इस प्रकार बाद में वर्गीकरण प्रभाव को प्रभावित करती है।
वर्गीकरण दक्षता में सुधार दो-चरणीय वर्गीकरण अपनाकर या वर्गीकरण उपकरण को सुधारकर किया जा सकता है।
9. ग्रेडेड रेत वापसी अनुपात को उचित रूप से बढ़ाएं
रेत वापसी अनुपात गेंद मिल की रेत वापसी राशि का कच्चे अयस्क की feeding मात्रा के साथ अनुपात है, और इसका आकार सीधे गेंद मिल की उत्पादकता को प्रभावित करता है। ड्रेसिंग संयंत्र के रेत वापसी अनुपात को सुधारने का एक तरीका है मूल अयस्क feeding मात्रा को बढ़ाना, और दूसरा तरीका है स्पाइरल क्लासीफायर की शाफ्ट ऊंचाई को कम करना।
हालांकि, रेत वापसी अनुपात में सुधार का भी एक निश्चित सीमा होती है। जब यह किसी निश्चित मान तक बढ़ता है, तो बॉल मिल की उत्पादन क्षमता में वृद्धि बहुत छोटी होती है, और मिल का पूरा खनिज भोजन मिल की अधिकतम प्रसंस्करण क्षमता के करीब होता है, जिससे फूलने की संभावना बढ़ जाती है, इसलिए रेत वापसी अनुपात बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।
10. पीसने की प्रणाली का स्वचालित नियंत्रण
grinding संचालन में कई परिवर्तनशील पैरामीटर होते हैं, और एक परिवर्तन अनिवार्य रूप से कई कारकों के अनुक्रमिक परिवर्तनों की ओर ले जाएगा। यदि मैन्युअल संचालन नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, तो उत्पादन अनिवार्य रूप से अस्थिर होगा, और पीसने के संचालन का स्वचालित नियंत्रण पीसने की वर्गीकरण को स्थिर रख सकता है और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त बना सकता है। यह पीसने की दक्षता को भी सुधार सकता है।
विदेशी रिपोर्टों के अनुसार, ग्राइंडिंग और ग्रेडिंग सर्किट का स्वचालित नियंत्रण उत्पादकता को लगभग 2.5% से 10% तक बढ़ा सकता है, और जब एक टन खदान को संसाधित किया जाता है, तो ऊर्जा की खपत को 0.4 से 1.4 किलावाट-घंटे/टन तक बचाया जा सकता है।
पीसने की प्रक्रिया में कई ऐसे कारक होते हैं जो पीसने की दक्षता को प्रभावित करते हैं। कई कारकों का केवल गुणात्मक रूप से विश्लेषण और निर्णय लिया जा सकता है, और मात्रात्मक रूप से विश्लेषण करना कठिन है। विभिन्न पहलुओं में उचित मानकों को प्राप्त करना onsite उत्पादन को मार्गदर्शन करने के लिए आवश्यक है, ताकि उत्पादन लागत को कम किया जा सके और ऊर्जा बचत और उपभोग में कमी का उद्देश्य प्राप्त किया जा सके।
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