सारांश：कंपन स्क्रीन के गतिमान पैरामीटरों में कंपन आवृत्ति, आयाम, कंपन दिशा कोण और स्क्रीन कोण शामिल हैं।
इस लेख में, हम कंपन स्क्रीन की कार्य कुशलता पर गतिमान प्राचलों के प्रभाव का विश्लेषण जारी रखेंगे। कंपन स्क्रीन के गतिमान प्राचल में कंपन आवृत्ति, आयाम, कंपन दिशा कोण और स्क्रीन कोण शामिल हैं।
स्क्रीन कोण
स्क्रीन डेक और क्षैतिज तल के बीच का समावेश कोण को स्क्रीन कोण कहा जाता है। स्क्रीन कोण का संबंधित उत्पादन क्षमता और स्क्रीनिंग दक्षता के साथ निकट संबंध होता है। जब स्क्रीन कोण बढ़ता है, तो यह कच्चे माल के स्क्रीन डेक पर फेंकने की ताकत को मजबूत करता है। इस स्थिति में, स्क्रीन डेक पर कच्चे माल की गति तेज हो जाएगी, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ेगी। लेकिन इस समय, कच्चे माल का स्क्रीन डेक पर निवास समय कम हो जाता है, जिससे स्क्रीनिंग दक्षता भी कम हो जाती है। अन्यथा, उत्पादन क्षमता कम होगी और स्क्रीनिंग दक्षता बढ़ेगी। स्क्रीनिंग दक्षता को आदर्श सीमा में रखने के लिए, गोलाकार कंपन स्क्रीन का स्क्रीन कोण सामान्यतः 15-25 डिग्री के बीच होता है और रेखीय कंपन स्क्रीन का स्क्रीन कोण 0-8 डिग्री के बीच होता है।
कंपन दिशा कोण
कंपन दिशा कोण से तात्पर्य है कंपन दिशा रेखा और ऊपरी परत स्क्रीन डेक के बीच का समावेश कोण। जितना बड़ा कंपन दिशा कोण होगा, कच्चे माल की गति की दूरी उतनी ही छोटी होगी, और स्क्रीन डेक पर कच्चे माल की आगे बढ़ने की गति धीमी होगी। इस मामले में, कच्चे माल को पूरी तरह से स्क्रीन किया जा सकता है और हमें उच्च स्क्रीनिंग दक्षता मिलती है। जितना छोटा कंपन दिशा कोण होगा, कच्चे माल की गति की दूरी लंबी होगी, और स्क्रीन डेक पर कच्चे माल की आगे बढ़ने की गति तेज होगी। इस समय, कंपन स्क्रीन की उत्पादन क्षमता अधिक होती है, लेकिन कच्चे माल पूरी तरह से स्क्रीन नहीं हो पाते। इसलिए हमें उचित कंपन दिशा कोण चुनना चाहिए। कच्चे माल के लिए जो स्क्रीनिंग में कठिन होते हैं, उनके लिए कंपन दिशा कोण बड़ा होना चाहिए। कच्चे माल के लिए जो स्क्रीनिंग में आसान होते हैं, उनके लिए कंपन दिशा कोण छोटा होना चाहिए।
आयाम
बीमplitude बढ़ाने से स्क्रीन मेष के अवरोध को काफी कम किया जा सकता है और यह कच्चे माल के वर्गीकरण में सहायक होता है। लेकिन बहुत बड़ा बीमplitude कंपन स्क्रीन को नुकसान पहुंचा सकता है। और बीमplitude को स्क्रीन किए गए कच्चे माल के आकार और गुणों के अनुसार चुना जाता है। सामान्यतः, जितना बड़ा कंपन स्क्रीन का आकार होगा, उतना ही बड़ा बीमplitude होना चाहिए। जब रेखीय कंपन स्क्रीन का उपयोग वर्गीकरण और स्क्रीनिंग के लिए किया जाता है, तो बीमplitude अपेक्षाकृत बड़ा होना चाहिए, लेकिन जब इसे डेवाटरिंग या डेस्लिमिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो बीमplitude अपेक्षाकृत छोटा होना चाहिए। जब स्क्रीन किए गए कच्चे माल का आकार बड़ा हो, तो हमें बड़ा बीमplitude अपनाना चाहिए, लेकिन जब स्क्रीन किए गए कच्चे माल का आकार छोटा हो, तो हमें छोटा बीमplitude अपनाना चाहिए। सामान्यतः, रेखीय कंपन स्क्रीन का बीमplitude 3.5-6 मिमी के बीच होता है।
कंपन आवृत्ति
कंपन आवृत्ति को बढ़ाने से स्क्रीन डेक पर कच्चे माल के जिटर समय में वृद्धि हो सकती है, जो कच्चे माल की स्क्रीनिंग संभावना को बेहतर बनाएगी। इस मामले में, स्क्रीनिंग की गति और दक्षता भी बढ़ जाएगी। लेकिन बहुत बड़ी कंपन आवृत्ति से कंपन स्क्रीन की सेवा जीवन कम हो जाएगी। बड़े आकार के कच्चे माल के लिए, हमें बड़े आयाम और कम कंपन आवृत्ति अपनानी चाहिए। छोटे आकार के कच्चे माल के लिए, हमें छोटे आयाम और उच्च कंपन आवृत्ति अपनानी चाहिए।
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