खनन संयंत्र की कुचलने, छँटाई, पीसने और समृद्धिकरण प्रक्रिया में होने वाली बार-बार आने वाली समस्याएँ

सारांश：वर्तमान में, खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले खनिज प्रसंस्करण उपकरणों में कुचलने वाले उपकरण, पीसने वाले उपकरण, छँटाई उपकरण, चुंबकीय पृथक्करण उपकरण और फ्लोटेशन उपकरण शामिल हैं।

वर्तमान में, खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले खनिज प्रसंस्करण उपकरणों में कुचलने वाले उपकरण, पीसने वाले उपकरण, छँटाई उपकरण, चुंबकीय पृथक्करण उपकरण और फ्लोटेशन उपकरण शामिल हैं।

इन उपकरणों के घिसने वाले पुर्जों का विश्लेषण और घिसाव के मुख्य कारण दिए गए हैं।

क्रशिंग उपकरण

वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कुचलने वाले उपकरणों में जबड़े का कुचलने वाला यंत्र, शंकु कुचलने वाला यंत्र और प्रभाव कुचलने वाला यंत्र शामिल हैं।

जॉ क्रशर के घिसने वाले हिस्सों में मुख्य रूप से चल जॉ, दांत प्लेट, विलक्षण शाफ्ट और बीयरिंग शामिल हैं। शंकु क्रशर का घिसाव मुख्य रूप से फ्रेम और गोलाकार बीयरिंग का घिसाव, मुख्य शाफ्ट और शंकु बशिंग का घिसाव, प्रतिक्षेप प्लेट और गियर का घिसाव, क्रशिंग गुहा का घिसाव और विलक्षण बशिंग का घिसाव है। प्रभाव क्रशर के घिसने वाले हिस्से मुख्य रूप से ब्लाउ बार और प्रभाव प्लेट होते हैं।

वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, पहनने वाले पुर्जों का असामान्य घिसाव न केवल उपकरणों की संरचनात्मक खामियों से संबंधित है, बल्कि मुख्य रूप से सामग्री की कठोरता, सामग्री के मोटे कण आकार, उपकरणों के असंतोषजनक स्नेहन प्रभाव और पर्यावरणीय कारकों से संबंधित है।

उपकरण के संरचनात्मक दोष

उपकरणों के अधिकांश घिसाव का कारण उपकरण की स्थापना में दोष है, जैसे संरचनात्मक भागों का कम अंतराल, संरचनात्मक भागों का तिरछा होना, अनुचित स्थापना कोण आदि, जो उपकरण के भागों के असमान संचालन या असमान संपर्क शक्ति का कारण बनते हैं, जिससे गंभीर स्थानीय घिसाव होता है।

जबड़े वाले क्रशर के उत्केन्द्रिक शाफ्ट का घिसाव अक्सर सीलिंग स्लीव और शंकु स्लीव के अनुचित घुमाव के कारण होता है, जिससे शंकु स्लीव को ऊपरी कसाव बल खो जाता है और उत्केन्द्रिक शाफ्ट ढीला हो जाता है।

(2) पदार्थ की कठोरता बहुत अधिक है।

पदार्थ की कठोरता कुचलने की दक्षता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, और यह सीधे कच्चे माल के संपर्क में आने वाली दांत प्लेट, कुचलने वाली गुहा और अन्य भागों के घिसाव का मुख्य कारण भी है। पदार्थ की कठोरता जितनी अधिक होती है, कुचलने में उतनी ही अधिक कठिनाई होती है, जिससे कुचलने की दक्षता कम हो जाती है, घिसाव की गति तेज हो जाती है, और कुचलने की मशीन की सेवा-जीवन कम हो जाता है।

(3) अनुचित आकार का भोजन

यदि फ़ीडिंग का कणिकायन अनुपयुक्त है, तो यह न केवल कुचलने के प्रभाव को प्रभावित करेगा, बल्कि दांत की प्लेटों, ब्रैकेट और गैसकेट के गंभीर घिसाव का भी कारण बनेगा। जब फ़ीडिंग का कणिकायन बहुत बड़ा होता है, तो स्लाइडिंग संरचना वाले क्रशर को और भी अधिक गंभीर क्षति होती है।

(4) उपकरणों का अपर्याप्त स्नेहन

अधिक भार के कारण उत्पादन में असर पर अधिक दबाव पड़ता है, जिससे चलने के दौरान असर में घर्षण अधिक होता है और इसीलिए असर का अधिक घिसाव हो जाता है। असर के घिसाव का मुख्य कारण अपर्याप्त स्नेहन है।

(5) पर्यावरणीय कारक

पर्यावरणीय कारकों में, क्रशर पर सबसे बड़ा प्रभाव धूल का होता है। क्रशर के क्रशिंग ऑपरेशन से बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न होती है। यदि उपकरण की सीलिंग प्रभाव अच्छी नहीं है, तो एक तरफ धूल क्रशर की बिजली प्रणाली को नुकसान पहुंचाएगी, जिससे बिजली प्रणाली का गंभीर घिसाव होगा; दूसरी तरफ, यह क्रशर की स्नेहन प्रणाली को प्रभावित करेगी, क्योंकि धूल स्नेहक भागों में प्रवेश करती है, जिससे स्नेहक सतहों का घिसाव बढ़ जाता है।

पिसी हुई सामग्री उपकरण

वर्तमान में, खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में सामान्यतः प्रयुक्त पीसने वाले उपकरणों में सूखा बॉल मिल और गीला बॉल मिल शामिल हैं।

बॉल मिल मुख्य रूप से स्टील की गेंदों के खनिजों पर प्रभाव डालकर क्रशिंग का काम करती है, सामान्य घिसाव वाले हिस्सों में लाइनिंग प्लेट, सिलेंडर, ग्रिड प्लेट, लाइनिंग प्लेट बोल्ट, पायनियन आदि शामिल हैं। और यहाँ इन घिसाव वाले हिस्सों के घिसने के मुख्य कारण दिए गए हैं:

गेंद मिल के अस्तर प्लेट सामग्री का अनुचित चयन। अस्तर प्लेट की सामग्री का अनुचित चयन उसके थकान-रोधी शक्ति और आयु को बहुत कम कर देगा, न केवल गेंद मिल की परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ होगा, बल्कि प्लास्टिक विकृति या उभार भी पैदा कर सकता है।

2) गेंद मिल सामान्य रूप से नहीं चल रही है। जब गेंद मिल असामान्य परिचालन अवस्था में होती है, तो अस्तर प्लेट का घिसाव बढ़ जाएगा।

बॉल मिल के सामान्य संचालन में, इस्पात की गेंदें और सामग्री आपस में मिल जाती हैं। जब इस्पात की गेंदें नीचे गिरती हैं, तो वे अक्सर सीधे अस्तर प्लेट पर प्रभाव नहीं डालती हैं, बल्कि इस्पात की गेंदों के साथ मिली हुई सामग्री से रोक दी जाती हैं, जिससे अस्तर प्लेट की सुरक्षा होती है। हालांकि, यदि बॉल मिल कम लोड पर चलती है, तो इस्पात की गेंदें सीधे अस्तर प्लेट से टकराती हैं, जिससे अस्तर प्लेट का गंभीर घिसाव और यहाँ तक कि टूटना भी हो सकता है।

(3) बॉल मिल का चलने का समय बहुत ज़्यादा है। बॉल मिल मुख्य रूप से समृद्धिकरण संयंत्र की प्रक्रिया क्षमता निर्धारित करता है। समृद्धिकरण संयंत्र में, बॉल मिल की परिचालन दर अधिक होती है और यदि इसका समय पर रखरखाव नहीं किया जाए, तो यह सुरक्षात्मक पैड और लाइनिंग प्लेट के घिसाव और बूढ़ेपन को बढ़ा देगा।

(4) गीले पीसने के वातावरण में जंग लगना। संपादन संयंत्र में, फ्लोटेशन प्रक्रियाओं में नियामक आमतौर पर पीसने के दौरान मिलाए जाते हैं, ताकि बॉल मिल में पल्प की एक निश्चित अम्लता और क्षारीयता हो, जिससे आमतौर पर घिसने वाले पुर्जों का क्षरण तेज हो जाता है।

(5) अस्तरित प्लेट और पीसने वाली गेंद की सामग्री मेल नहीं खाती। अस्तरित प्लेट और पीसने वाली गेंद के बीच कठोरता का मिलान होना चाहिए, और पीसने वाली गेंद की कठोरता अस्तरित प्लेट की तुलना में 2~4HRC अधिक होनी चाहिए।

स्क्रीनिंग उपकरण

स्क्रीनिंग उपकरण मुख्य रूप से सामग्री के वर्गीकरण के लिए उपयोग किए जाते हैं। कंसंट्रेटर में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई प्रकार के स्क्रीनिंग उपकरण हैं, जिनमें ग्रेडिंग स्क्रीन, उच्च आवृत्ति स्क्रीन, रैखिक स्क्रीन आदि शामिल हैं। स्क्रीनिंग उपकरणों के पहनने वाले पुर्जे मुख्य रूप से स्क्रीन मेश, फास्टनर, बोल्ट आदि हैं। इन पहनने वाले पुर्जों के खराब होने के मुख्य कारण अयस्क गुण, अत्यधिक फ़ीडिंग मात्रा और सामग्री के प्रभाव हैं।

खनिज के गुण

स्क्रीनिंग उपकरणों में, स्क्रीन छिद्रों का अवरुद्ध होना सबसे आम समस्या है जो स्क्रीनिंग दक्षता को प्रभावित करती है, और स्क्रीन छिद्रों के अवरुद्ध होने की डिग्री फ़ीडिंग अयस्क के आकार और नमी की मात्रा से निकटता से संबंधित है। यदि अयस्क की जल सामग्री बहुत अधिक है, तो अयस्क अपेक्षाकृत चिपचिपा होगा और अलग करना आसान नहीं होगा, जिससे स्क्रीन छिद्र अवरुद्ध हो जाएंगे; यदि अयस्क कण लंबे हैं, तो उन्हें छानना अपेक्षाकृत कठिन है, और स्क्रीन छिद्र भी अवरुद्ध हो जाएंगे।

(2) खिलाने की मात्रा बहुत अधिक है

अत्यधिक अयस्क डालने से न केवल छानने की दक्षता कम होगी, बल्कि अयस्क का जमाव या दबाव भी पड़ेगा, जिससे स्क्रीन को क्षति, कपलिंग टूटना और स्क्रीन बॉक्स में दरारें पड़ सकती हैं। उत्पादन में, अतिभारण से बचने के लिए खिला को यथासंभव समान और स्थिर रखना चाहिए।

(3) पदार्थीय प्रभाव

परीक्षण उपकरण के लिए, संचालन के दौरान लगने वाला अधिकतम बल, फ़ीड सामग्री का प्रभाव बल होता है। तीव्र प्रभाव से न केवल स्क्रीन जाल टूट जाएगा, बल्कि उपकरण के शरीर और बोल्टों को भी कुछ नुकसान होगा।

चुम्बकीय पृथक्करण उपकरण

चुंबकीय क्षेत्र की शक्ति के अनुसार, चुंबकीय पृथकित्रों को कमजोर चुंबकीय क्षेत्र वाले पृथकित्र, मध्यम चुंबकीय क्षेत्र वाले पृथकित्र और प्रबल चुंबकीय क्षेत्र वाले पृथकित्र में विभाजित किया जा सकता है। वर्तमान में, गीला ड्रम चुंबकीय पृथकित्र सबसे अधिक प्रयुक्त होता है, और इसके घिसाव वाले भागों में ड्रम की त्वचा, चुंबकीय ब्लॉक, खांचे का तल, संचरण गियर आदि शामिल हैं।

यहाँ गीले ड्रम चुंबकीय विभाजक की विफलता के मुख्य कारण दिए गए हैं:

(1) बड़ी मात्रा में मलबा चुंबकीय पृथकित्र में प्रवेश करता है। बड़ी मात्रा में मलबा चुंबकीय पृथकित्र में प्रवेश करने से सिलेंडर की त्वचा पर खरोंच लग सकती है, या सिलेंडर जाम हो सकता है, जिससे उपकरण बंद हो जाता है; इसके अलावा, टैंक के शरीर में छेद भी हो सकते हैं, जिससे टैंक में अयस्क रिसाव हो सकता है।

(2) चुम्बकीय ब्लॉक ड्रम से गिर जाता है। जब चुम्बकीय पृथकित्र के ड्रम में चुम्बकीय ब्लॉक गंभीर रूप से गिर जाता है, तो ड्रम का खोल खरोंच जाएगा, और तुरंत रखरखाव के लिए रोकना आवश्यक है।

(३) चुंबकीय ब्लॉक का प्रदर्शन बिगड़ जाता है। यदि चुंबकीय पृथकक का सेवा जीवन बहुत लंबा है, तो चुंबकीय ब्लॉक का प्रदर्शन बिगड़ जाएगा, और चुंबकीय क्षेत्र की शक्ति कम हो जाएगी, जिससे पृथक्करण प्रभाव प्रभावित होगा।

(4) खराब स्नेहन। खराब स्नेहन से ट्रांसमिशन गियर के घिसाव और टूट-फूट जैसी समस्याएँ हो सकती हैं।

उछाल उपकरण

फ्लोटेशन मशीन के घिसने वाले हिस्सों में मुख्य रूप से हिलाने वाला उपकरण, खुरचने वाला उपकरण, टैंक बॉडी, गेट उपकरण आदि शामिल हैं।

हलचल उपकरण। हलचल उपकरण मुख्य रूप से प्ररक को संदर्भित करता है, जिसका कार्य रासायनिक और खनिज कणों को पूरी तरह से संपर्क में लाना है, और फ्लोटेशन प्रक्रिया में अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हलचल उपकरण की गंभीर खराबी से फ्लोटेशन मशीन में अयस्क दबाव पड़ता है और फ्लोटेशन मशीन के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है। हलचल उपकरण की सामान्य समस्याएँ मुख्य रूप से ढीली नट, खराब स्नेहन, हलचल भागों का ढीला कनेक्शन आदि हैं।

(2) स्क्रैपर यंत्र। फ्लोटेशन मशीन के टैंक के ऊपर दोनों तरफ फ्लोटेशन मशीन का स्क्रैपर लगा होता है। स्क्रैपर शाफ्ट एक अति पतली शाफ्ट होती है, और प्रक्रिया की सटीकता को नियंत्रित करना कठिन होता है, इसलिए सटीकता कम होने की समस्या आती है। इसके अलावा, स्क्रैपर यंत्र के परिवहन और स्थापना की प्रक्रिया में, उठाने, परिवहन के कारण होने वाले विकृतियों और अन्य समस्याओं के कारण, स्क्रैपर शाफ्ट का घूमना लचीला नहीं होता है, जिससे स्क्रैपर शाफ्ट टूट जाती है।

(3) टैंक शरीर। टैंक शरीर की एक सामान्य समस्या पानी का रिसाव या लीकेज है, जो गंभीर नहीं होने पर लाभकारी प्रभाव को शायद ही प्रभावित करता है, लेकिन आसपास के पर्यावरण पर बहुत अधिक प्रभाव डालता है। टैंक शरीर में पानी के रिसाव और लीकेज के मुख्य कारण वेल्ड दोष, टैंक शरीर का विकृति और फ्लैन्ज कनेक्शन का ढीला होना हैं।

(4) गेट डिवाइस। गेट डिवाइस तरल स्तर को नियंत्रित करने के लिए एक तंत्र है। इसे फ्लोटेशन मशीन की पूँछ पर लगाया जाता है। फ्लोटेशन मशीन के गेट का बार-बार समायोजन करने से हैंड व्हील को नुकसान पहुँच सकता है। इसके अतिरिक्त, गेट खराबी का अधिक सामान्य कारण यह है कि उठाने की क्रिया सुचारू नहीं होती, और यह आमतौर पर स्क्रू के खराब स्नेहन, स्क्रू के क्षरण, जाम और अन्य समस्याओं के कारण होता है।