खनन संयंत्र की कुचलने, छँटाई, पीसने और समृद्धिकरण प्रक्रिया में होने वाली बार-बार आने वाली समस्याएँ

Summary: वर्तमान में, खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले खनिज प्रसंस्करण उपकरणों में क्रशिंग उपकरण, ग्राइंडिंग उपकरण, स्क्रीनिंग उपकरण, चुंबकीय पृथक्करण उपकरण और फ्लोटेशन उपकरण शामिल हैं।

वर्तमान में, खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले खनिज प्रसंस्करण उपकरणों में कुचलने वाले उपकरण, पीसने वाले उपकरण, छँटाई उपकरण, चुंबकीय पृथक्करण उपकरण और फ्लोटेशन उपकरण शामिल हैं।

इन उपकरणों के घिसने वाले पुर्जों का विश्लेषण और घिसाव के मुख्य कारण दिए गए हैं।

क्रशिंग उपकरण

वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कुचलने वाले उपकरणों में जबड़े का कुचलने वाला यंत्र, शंकु कुचलने वाला यंत्र और प्रभाव कुचलने वाला यंत्र शामिल हैं।

झार क्रशर के पहनने वाले भाग मुख्य रूप से चलने वाली जबड़ा, दांत प्लेट, विषम अक्ष और बीयरिंग शामिल हैं। एक कोन क्रशर के पहनने वाले भाग मुख्य रूप से फ्रेम और गोलाकार बीयरिंग, मुख्य अक्ष और कोन बशिंग, धकेल प्लेट और गियर, क्रशिंग कैविटी और विषम बशिंग पर होते हैं। प्रभाव क्रशर के पहनने वाले भाग मुख्य रूप से ब्लो बार और प्रभाव प्लेट होते हैं।

वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, पहनने वाले भागों का असामान्य घिसाव केवल उपकरण की संरचनात्मक खामियों से ही संबंधित नहीं है, बल्कि मुख्य रूप से सामग्री की कठोरता, मोटे कण आकार, उपकरण की असंतोषजनक चिकनाई, और पर्यावरणीय कारकों से भी संबंधित है।

उपकरण के संरचनात्मक दोष

उपकरण के पहनने का एक बड़ा हिस्सा उपकरण के स्थापना में दोषों के कारण होता है, जैसे संरचनात्मक भागों की छोटी निकासी, तिरछे संरचनात्मक भाग, अव्यवहारिक स्थापना कोण आदि, जो उपकरण के भागों के असमान संचालन या असमान संपर्क शक्ति का कारण बनते हैं, जिससे गंभीर स्थानीय घिसाव होता है।

उदाहरण के लिए, जॉ क्रशर के एक्सेंट्रिक शाफ्ट का पहनना अक्सर सीलिंग सिलेंडर और कोन सिलेंडर के अनुचित घुमाव के कारण होता है, जो कि कोन सिलेंडर को ऊपर की कसावट का बल खोने और एक्सेंट्रिक शाफ्ट के ढीले होने का कारण बनता है।

(2) पदार्थ की कठोरता बहुत अधिक है।

पदार्थ की कठोरता कुचलने की दक्षता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, और यह सीधे कच्चे माल के संपर्क में आने वाली दांत प्लेट, कुचलने वाली गुहा और अन्य भागों के घिसाव का मुख्य कारण भी है। पदार्थ की कठोरता जितनी अधिक होती है, कुचलने में उतनी ही अधिक कठिनाई होती है, जिससे कुचलने की दक्षता कम हो जाती है, घिसाव की गति तेज हो जाती है, और कुचलने की मशीन की सेवा-जीवन कम हो जाता है।

(3) अनुचित आकार का भोजन

यदि फ़ीडिंग का कणिकायन अनुपयुक्त है, तो यह न केवल कुचलने के प्रभाव को प्रभावित करेगा, बल्कि दांत की प्लेटों, ब्रैकेट और गैसकेट के गंभीर घिसाव का भी कारण बनेगा। जब फ़ीडिंग का कणिकायन बहुत बड़ा होता है, तो स्लाइडिंग संरचना वाले क्रशर को और भी अधिक गंभीर क्षति होती है।

(4) उपकरणों का अपर्याप्त स्नेहन

अधिक भार के कारण उत्पादन में असर पर अधिक दबाव पड़ता है, जिससे चलने के दौरान असर में घर्षण अधिक होता है और इसीलिए असर का अधिक घिसाव हो जाता है। असर के घिसाव का मुख्य कारण अपर्याप्त स्नेहन है।

(5) पर्यावरणीय कारक

पर्यावरणीय कारकों में, कूड़ा पर सबसे बड़ा प्रभाव धूल का होता है। क्रशर का क्रशिंग ऑपरेशन बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न करेगा। यदि उपकरण का सीलिंग प्रभाव खराब है, तो धूल एक तरफ़ से क्रशर के पावर सिस्टम को नुकसान पहुंचाएगी, जिससे गंभीर पहनाव हो सकता है; दूसरी तरफ़, यह लुब्रिकेशन सिस्टम को प्रभावित करेगी। जैसे ही धूल स्नेहयुक्त घटकों में प्रवेश करती है, यह स्नेहित सतहों के घर्षण को बढ़ाने में آسان होती है।

पिसी हुई सामग्री उपकरण

वर्तमान में, खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में सामान्यतः प्रयुक्त पीसने वाले उपकरणों में सूखा बॉल मिल और गीला बॉल मिल शामिल हैं।

गेंद मिल मुख्य रूप से स्टील गेंदों के संपूर्ण प्रभाव से खनिजों को क्रश करने के लिए काम करता है, सामान्य पहनने वाले हिस्से में लाइनिंग प्लेट, सिलेंडर, ग्रिड प्लेट, लाइनिंग प्लेट बोल्ट, पिनियन आदि शामिल हैं। और यहाँ इन पहनने वाले भागों के खराब होने के मुख्य कारण हैं:

बॉल मिल लाइनिंग प्लेट सामग्री का अनुचित चयन। लाइनिंग प्लेट की सामग्री का अनुचित चयन उसकी ऐंठन-रोधी शक्ति और जीवन को बहुत हद तक कम कर देगा, जिससे न केवल बॉल मिल की संचालन आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ होगा, बल्कि प्लास्टिक विकृति या उभार भी हो सकता है।

(2) गेंद मिल सामान्य रूप से संचालित नहीं हो रही है। जब गेंद मिल असामान्य ऑपरेशन स्थिति में होता है, तो लाइनिंग प्लेट का आभूषण अधिक हो जाएगा।

बॉल मिल का सामान्य संचालन के दौरान, स्टील गेंदें और सामग्री मिलकर मिलते हैं। जब स्टील गेंदें फेंकी जाती हैं, तो वे अक्सर सीधे लाइनिंग प्लेटों से टकराई नहीं जातीं, बल्कि स्टील गेंदों के साथ मिलीजुली सामग्री द्वारा अवरुद्ध कर दी जाती हैं, जिससे लाइनिंग प्लेटों की रक्षा होती है। हालांकि, यदि बॉल मिल कम लोड पर चलता है, तो स्टील गेंदें सीधे लाइनिंग प्लेट से टकरा सकती हैं, जिससे गंभीर पहनावा हो सकता है और यहां तक कि लाइनिंग प्लेट टूट भी सकती है।

(3) बॉल मिल का चलने का समय बहुत लंबा है। बॉल मिल श्रम प्रक्रिया की क्षमता को काफी हद तक निर्धारित करता है। श्रम प्रक्रिया में, बॉल मिल का संचालन दर उच्च है; यदि इसे समय पर नहीं बनाए रखा गया, तो यह सुरक्षा पैड और लाइनिंग प्लेट के पहनने और उम्र बढ़ने को और बढ़ा देगा।

(4) गीले कृत्य वातावरण में ग्रहणशीलता। लाभप्रद पौधे में, फ्लोटेशन संचालन के दौरान नियामक सामान्यतः ग्राइंडिंग के समय जोड़े जाते हैं, ताकि बॉल मिल में पल्प में कुछ अम्लता और क्षारीयता हो, जो सामान्यतः पहनने वाले भागों की जंग को तेज़ कर देता है।

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

स्क्रीनिंग उपकरण

स्क्रीनिंग उपकरण मुख्य रूप से सामग्री के वर्गीकरण के लिए उपयोग किए जाते हैं। कंसंट्रेटर में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई प्रकार के स्क्रीनिंग उपकरण हैं, जिनमें ग्रेडिंग स्क्रीन, उच्च आवृत्ति स्क्रीन, रैखिक स्क्रीन आदि शामिल हैं। स्क्रीनिंग उपकरणों के पहनने वाले पुर्जे मुख्य रूप से स्क्रीन मेश, फास्टनर, बोल्ट आदि हैं। इन पहनने वाले पुर्जों के खराब होने के मुख्य कारण अयस्क गुण, अत्यधिक फ़ीडिंग मात्रा और सामग्री के प्रभाव हैं।

खनिज के गुण

स्क्रीनिंग उपकरणों में, स्क्रीन छिद्रों का अवरुद्ध होना सबसे आम समस्या है जो स्क्रीनिंग दक्षता को प्रभावित करती है, और स्क्रीन छिद्रों के अवरुद्ध होने की डिग्री फ़ीडिंग अयस्क के आकार और नमी की मात्रा से निकटता से संबंधित है। यदि अयस्क की जल सामग्री बहुत अधिक है, तो अयस्क अपेक्षाकृत चिपचिपा होगा और अलग करना आसान नहीं होगा, जिससे स्क्रीन छिद्र अवरुद्ध हो जाएंगे; यदि अयस्क कण लंबे हैं, तो उन्हें छानना अपेक्षाकृत कठिन है, और स्क्रीन छिद्र भी अवरुद्ध हो जाएंगे।

(2) खिलाने की मात्रा बहुत अधिक है

अत्यधिक अयस्क डालने से न केवल छानने की दक्षता कम होगी, बल्कि अयस्क का जमाव या दबाव भी पड़ेगा, जिससे स्क्रीन को क्षति, कपलिंग टूटना और स्क्रीन बॉक्स में दरारें पड़ सकती हैं। उत्पादन में, अतिभारण से बचने के लिए खिला को यथासंभव समान और स्थिर रखना चाहिए।

(3) पदार्थीय प्रभाव

परीक्षण उपकरण के लिए, संचालन के दौरान लगने वाला अधिकतम बल, फ़ीड सामग्री का प्रभाव बल होता है। तीव्र प्रभाव से न केवल स्क्रीन जाल टूट जाएगा, बल्कि उपकरण के शरीर और बोल्टों को भी कुछ नुकसान होगा।

चुम्बकीय पृथक्करण उपकरण

चुंबकीय क्षेत्र की शक्ति के अनुसार, चुंबकीय पृथकित्रों को कमजोर चुंबकीय क्षेत्र वाले पृथकित्र, मध्यम चुंबकीय क्षेत्र वाले पृथकित्र और प्रबल चुंबकीय क्षेत्र वाले पृथकित्र में विभाजित किया जा सकता है। वर्तमान में, गीला ड्रम चुंबकीय पृथकित्र सबसे अधिक प्रयुक्त होता है, और इसके घिसाव वाले भागों में ड्रम की त्वचा, चुंबकीय ब्लॉक, खांचे का तल, संचरण गियर आदि शामिल हैं।

यहाँ गीले ड्रम चुंबकीय विभाजक की विफलता के मुख्य कारण दिए गए हैं:

(1) बड़ी मात्रा में मलबा चुंबकीय पृथकित्र में प्रवेश करता है। बड़ी मात्रा में मलबा चुंबकीय पृथकित्र में प्रवेश करने से सिलेंडर की त्वचा पर खरोंच लग सकती है, या सिलेंडर जाम हो सकता है, जिससे उपकरण बंद हो जाता है; इसके अलावा, टैंक के शरीर में छेद भी हो सकते हैं, जिससे टैंक में अयस्क रिसाव हो सकता है।

(2) चुम्बकीय ब्लॉक ड्रम से गिर जाता है। जब चुम्बकीय पृथकित्र के ड्रम में चुम्बकीय ब्लॉक गंभीर रूप से गिर जाता है, तो ड्रम का खोल खरोंच जाएगा, और तुरंत रखरखाव के लिए रोकना आवश्यक है।

(३) चुंबकीय ब्लॉक का प्रदर्शन बिगड़ जाता है। यदि चुंबकीय पृथकक का सेवा जीवन बहुत लंबा है, तो चुंबकीय ब्लॉक का प्रदर्शन बिगड़ जाएगा, और चुंबकीय क्षेत्र की शक्ति कम हो जाएगी, जिससे पृथक्करण प्रभाव प्रभावित होगा।

(4) खराब स्नेहन। खराब स्नेहन से ट्रांसमिशन गियर के घिसाव और टूट-फूट जैसी समस्याएँ हो सकती हैं।

उछाल उपकरण

फ्लोटेशन मशीन के घिसने वाले हिस्सों में मुख्य रूप से हिलाने वाला उपकरण, खुरचने वाला उपकरण, टैंक बॉडी, गेट उपकरण आदि शामिल हैं।

हलाने वाला उपकरण। हलाने वाला उपकरण मुख्य रूप से इंपालीयर को दर्शाता है, जिसका कार्य रासायनिक और खनिज कणों को पूरी तरह से संपर्क कराने का है, और यह फ्लोटेशन प्रक्रिया में अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हलाने वाले उपकरण का गंभीर रूप से फेल होना फ्लोटेशन मशीन को ओरे को दबाने का कारण बन सकता है और फ्लोटेशन मशीन के सामान्य संचालन को प्रभावित कर सकता है। हलाने वाले उपकरण की सामान्य समस्याओं में मुख्य रूप से नट ढीले होना, सुगमता से चिकनाई न होना, हलाने वाले भाग का ढीला जुड़ाव आदि शामिल हैं।

(2) स्क्रेपर डिवाइस। फ्लोटेशन मशीन का स्क्रेपर फ्लोटेशन मशीन टैंक के ऊपर दोनों ओर स्थापित होता है। स्क्रेपर शाफ्ट एक बहुत ही पतला शाफ्ट है, और संसाधन की सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, जिससे खराब सटीकता की समस्या उत्पन्न हो सकती है। इसके अलावा, स्क्रेपर डिवाइस की परिवहन और स्थापना के दौरान, लिफ्टिंग और विकृति जैसी समस्याएँ हो सकती हैं, जिससे स्क्रेपर शाफ्ट का घुमाव अव्यवस्थित हो जाता है और शाफ्ट टूट भी सकता है।

(3) टैंक शरीर। टैंक शरीर की एक सामान्य समस्या पानी का रिसाव या लीकेज है, जो गंभीर नहीं होने पर लाभकारी प्रभाव को शायद ही प्रभावित करता है, लेकिन आसपास के पर्यावरण पर बहुत अधिक प्रभाव डालता है। टैंक शरीर में पानी के रिसाव और लीकेज के मुख्य कारण वेल्ड दोष, टैंक शरीर का विकृति और फ्लैन्ज कनेक्शन का ढीला होना हैं।

(4) गेट डिवाइस। गेट डिवाइस तरल स्तर को नियंत्रित करने के लिए एक तंत्र है। इसे फ्लोटेशन मशीन की पूँछ पर लगाया जाता है। फ्लोटेशन मशीन के गेट का बार-बार समायोजन करने से हैंड व्हील को नुकसान पहुँच सकता है। इसके अतिरिक्त, गेट खराबी का अधिक सामान्य कारण यह है कि उठाने की क्रिया सुचारू नहीं होती, और यह आमतौर पर स्क्रू के खराब स्नेहन, स्क्रू के क्षरण, जाम और अन्य समस्याओं के कारण होता है।