सैंड बनाने की मशीन का परिचय

सैंड बनाने की मशीन में कुचलने, सैंड बनाने और आकार देने के तीन कार्य होते हैं, इसलिए इसका उपयोग अक्सर सैंड बनाने वाली लाइन की अगली प्रक्रिया में किया जाता है।

जब रेत बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है, तो मध्यम कठोर सामग्री जिनका फीड आकार 35 मिमी से अधिक न हो, को पूरा रेत में बदला जा सकता है जिसका कण आकार 5 मिमी से कम हो; जब आकार देने के लिए प्रयोग किया जाता है, तो फूली-फूली सामग्री जो 35 मिमी से अधिक न हो, को बेहतर अनाज आकार के योग्य उत्पादों में आकारित किया जा सकता है। इसलिए, इसका व्यापक रूप से नदी pebbles, पर्वतीय पत्थर, खदान की बारीकियां और चट्टान के टुकड़ों के कृत्रिम रेत उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

जल संरक्षण और जल-शक्ति, उच्च ग्रेड राजमार्गों, राजमार्गों, उच्च-स्पीड रेलवे, यात्री विशेष लाइनों, पुलों, हवाई अड्डे के रनवे, नगर निगम इंजीनियरिंग, इंजीनियरिंग क्षेत्र में उच्च-rise इमारतों में मशीन-निर्मित सैंड और पत्थर आकार देने का उत्पादन।

खनन क्षेत्र में खनन के क्षेत्र में बारीक कुचलने की प्रक्रिया; निर्माण सामग्री, धातुकर्म, रासायनिक उद्योग, खनिज, रिफ्रेक्टोरियों, सीमेंट, घिसने वाले और अन्य उद्योगों में सामग्रियों को कुचलने का कार्य।

कई उपयोगकर्ता सैंड बनाने की मशीनों के उत्पादन दक्षता पर विशेष ध्यान देते हैं। केवल तभी जब सैंड बनाने की मशीन का उत्पादन दक्षता उच्चतम स्तर पर पहुँचती है, तो यह उद्यम को उच्चतर लाभ पहुँचा सकती है। तो हम सैंड बनाने की मशीन के उत्पादन दक्षता को प्रभावी ढंग से कैसे सुधार सकते हैं?

• पहले तो, सामग्री के कण के आकार को नियंत्रित करना आवश्यक है और कण के आकार को सही ढंग से कम करना आवश्यक है ताकि रेत बनाने की मशीन की उत्पादन दक्षता को प्रभावी रूप से बढ़ाया जा सके और बड़े पैमाने पर उत्पादन का उद्देश्य प्राप्त किया जा सके।
• दूसरे, फीडिंग गति को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि समान फीडिंग की प्रक्रिया आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सके, और सहायक उपयोग के लिए मिलान करने वाला फीडर भी चुनना आवश्यक है। यदि सामग्री का आकार बड़ा है, तो इसे क्रशर द्वारा कुचलने की आवश्यकता है, ताकि रेत बनाने वाले उपकरण की उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार हो।
• अंत में, रेत बनाने की मशीन का दैनिक रखरखाव कार्य सावधानी से किया जाना चाहिए, जिसमें नियमित जंग हटाना, संबंधित भागों का प्रतिस्थापन, और स्नेहन कार्य शामिल है।

• 1. कम ऊर्जा खपत, उच्च उत्पादन और बड़ा कुचलने का अनुपात।
• 2. उपकरण का उपयोग करना, स्थापित करना और देखभाल करना आसान है।
• 3. मुख्य भाग अनुकूलन डिज़ाइन अपनाते हैं: पहनने और उपयोग लागत को कम करना।
• 4. रोटर अनुकूलन डिज़ाइन: निकासी गुहा का आकार बढ़ाकर उत्पादकता बढ़ाना।
• 5. वायु परिसंचरण प्रणाली उत्सर्जन वायु की मात्रा को बहुत कम करती है, धूल प्रदूषण को कम करती है और पर्यावरण की रक्षा में सहायक है।