सारांश：जिप्सम उत्पादन संयंत्र आकार और प्रौद्योगिकी के स्तर में काफी भिन्न होते हैं। वे प्रतिदिन एक या दो टन उत्पादन करने वाले संयंत्रों से लेकर कम लागत वाली मैनुअल प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हैं।

जिप्सम उत्पादन संयंत्र आकार और प्रौद्योगिकी के स्तर में काफी भिन्न होते हैं। वे प्रतिदिन एक या दो टन उत्पादन करने वाले संयंत्रों से लेकर, जो कम लागत वाली मैन्युअल तकनीकों का उपयोग करते हैं, हजारों टन प्रतिदिन उत्पादन करने वाले संयंत्रों तक होते हैं, जो अत्यधिक मशीनीकृत होते हैं और विभिन्न प्रकार और ग्रेड के जिप्सम प्लास्टर या प्लास्टर बोर्ड का उत्पादन करने में सक्षम होते हैं।

कभी-कभी, जिप्सम के स्थान पर जमीन के एक क्षेत्र को खुदाई करके, खुले-गड्ढे तकनीकों का उपयोग करके उत्खनन किया जाता है। जिप्सम उत्पादन संयंत्र में निम्नलिखित तकनीकों में कुचलना, छँटाई, पीसना, गर्म करना शामिल है। निकाले गए जिप्सम को पहले आकार कम करने के लिए कुचला जाएगा, और फिर विभिन्न कण आकारों को अलग करने के लिए छांटा जाएगा। बड़े आकार की सामग्री को आगे पीसा जाएगा और आगे की प्रक्रिया के लिए ले जाया जाएगा।

खदानों और भूमिगत खानों से प्राप्त जिप्सम अयस्क को कुचला जाता है और एक संयंत्र के पास जमा किया जाता है। आवश्यकतानुसार, जमा किए गए अयस्क को और कुचला जाता है और लगभग 50 मिमी व्यास तक छान लिया जाता है। यदि खनन किए गए अयस्क की नमी 0.5 भार प्रतिशत से अधिक है, तो अयस्क को रोटरी ड्रायर या गर्म रोलर मिल में सुखाना आवश्यक है।

एक रोटरी ड्रायर में सुखाया गया अयस्क एक रोलर मिल में पहुँचाया जाता है, जहाँ इसे इतना पीसा जाता है कि इसका 90 प्रतिशत 100 मेष से छोटा हो। पिसी हुई जिप्सम गैस के प्रवाह में मिल से निकलती है और उत्पाद साइक्लोन में एकत्रित होती है। अयस्क को कभी-कभी रोलर मिल में गैस के प्रवाह को गर्म करके सुखाया जाता है, जिससे सुखाने और पीसने का काम एक साथ हो जाता है और रोटरी ड्रायर की आवश्यकता नहीं होती है।

जिप्सम पाउडर उत्पादन लाइन में पीसने की प्रक्रिया, जैसे कि बॉल मिल, रॉड मिल या हैमर मिल, आवश्यक है यदि जिप्सम का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टरवर्क या मोल्डिंग, चिकित्सा या औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए किया जाना है।