Summary: गैस्पुम उत्पादन संयंत्र规模 एवं तकनीकी स्तर में व्यापक रूप से भिन्न होते हैं। वे ऐसे संयंत्रों से लेकर होते हैं जो प्रति दिन एक या दो टन उत्पादन करते हैं, जिसमें कम लागत वाली मैनुअल तकनीकों का उपयोग किया जाता है...

जिप्सम उत्पादन संयंत्र आकार और प्रौद्योगिकी के स्तर में काफी भिन्न होते हैं। वे प्रतिदिन एक या दो टन उत्पादन करने वाले संयंत्रों से लेकर, जो कम लागत वाली मैन्युअल तकनीकों का उपयोग करते हैं, हजारों टन प्रतिदिन उत्पादन करने वाले संयंत्रों तक होते हैं, जो अत्यधिक मशीनीकृत होते हैं और विभिन्न प्रकार और ग्रेड के जिप्सम प्लास्टर या प्लास्टर बोर्ड का उत्पादन करने में सक्षम होते हैं।

खुदाई कभी-कभी खुले खदान पद्धति का उपयोग करके उस क्षेत्र की मिट्टी खोदकर की जाती है जहां जिप्सम स्थित है। जिप्सम उत्पादन संयंत्र में निम्नलिखित तकनीकें शामिल हैं: क्रशिंग, स्क्रीनिंग, ग्राइंडिंग, हीटिंग। निकाली गई जिप्सम को पहले आकार में कमी के लिए क्रश किया जाएगा, और फिर अलग-अलग कण आयामों को अलग करने के लिए छनाई की जाएगी। अधिक आकार का सामग्री आगे औरपिसाई की जाएगी और फिर अगले प्रक्रिया के लिए ले जाया जाएगा।

खदानों और भूमिगत खानों से प्राप्त जिप्सम अयस्क को कुचला जाता है और एक संयंत्र के पास जमा किया जाता है। आवश्यकतानुसार, जमा किए गए अयस्क को और कुचला जाता है और लगभग 50 मिमी व्यास तक छान लिया जाता है। यदि खनन किए गए अयस्क की नमी 0.5 भार प्रतिशत से अधिक है, तो अयस्क को रोटरी ड्रायर या गर्म रोलर मिल में सुखाना आवश्यक है।

रोटरी ड्रायर में सूखा हुआ अयस्क रोलन मिल में ले जाया जाता है, जहाँ इसे इस तरह से पीसा जाता है कि इसका 90 प्रतिशत भाग 100 मेष से कम आकार का हो जाता है। पिसी हुई जिप्सम गैस धारा में मिल से बाहर निकलती है और उत्पाद साइक्लोन में इकट्ठा हो जाती है। कभी-कभी अयस्क को रोलन मिल में गैस धारा को गर्म करके सूखा जाता है, ताकि सुखाने और पीसने का कार्य एक साथ हो सके और किसी रोटरी ड्रायर की आवश्यकता न पड़े।

यदि जिप्सम उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टरवर्क, मोल्डिंग, चिकित्सा या औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए इस्तेमाल किया जाना हो, तो जिप्सम पाउडर उत्पादन लाइन के लिए एक पीसने की प्रक्रिया (जैसे गेंद, रॉड, या हथौड़ा मिल में) आवश्यक है।