Summary: रेमंड मिल के डिजाइन में, grinding मीडिया जिसमें रोल और रिंग्स विभिन्न सामग्री के हैं, उपयोगकर्ता की प्रोसेसिंग आवश्यकताओं के अनुसार चुने जाते हैं।

डिज़ाइन में रेमंड मिल, ग्राइंडिंग मीडिया जिसमें रोल और रिंग विभिन्न सामग्रियों के साथ होते हैं, उपयोगकर्ता के प्रोसेसिंग आवश्यकताओं के अनुसार चुने जाते हैं। यह न केवल सेवा जीवन को लंबा करेगा, बल्कि आउटपुट भी बढ़ाएगा। यदि उपयोगकर्ता अपनी मूल इच्छा बदलकर अन्य कच्चे माल का उपयोग करते हैं, तो उन्हें अन्य मेल खाने वाली सामग्री के रोलर और रिंग बदलनी चाहिए।

जब रेमंड मिल उपयोगकर्ता उत्पाद की बारीकी (विशेषकर कम जाल से उच्च जाल में स्विच करते समय) को समायोजित करते हैं, तो उन्हेंclassifier के आंतरिक दीवारों, पाइपलाइनों, चक्रवात धूल संग्रहकों और पूर्ण उत्पाद सिलोज पर चिपके मोटे पाउडर और बड़े कणों को thoroughly साफ करना चाहिए; अन्यथा, बड़े कण प्रदूषण आसानी से हो जाएगा। मानक सफाई प्रक्रिया निम्नलिखित है: मिल चैम्बर और बेलows से अवशेष कच्चे माल को साफ करें, मुख्य इंजन को बंद करें और फीडिंग को बंद करें,classifier को उच्च गति पर समायोजित करें ताकि मिनट पाउडर बनाया जा सके, ब्लोअर को उच्च गति पर चलाएं, और पूर्ण उत्पाद सिलो पर दीवार वाइब्रेटर शुरू करें। उपकरण को बिना लोड के कम से कम 4 घंटे तक चलना चाहिए। इस अवधि के दौरान, पाइपलाइनों और चक्रवात सेपरेटर की नियमित टपिंग आवश्यक है। धूल संग्रहक और पूर्ण उत्पाद सिलो की बाहरी आवरण अवशेष सामग्री को हटाने में मदद करता है। इस महत्वपूर्ण प्रक्रिया को छोड़ें नहीं क्योंकि इससे परेशानी हो सकती है, विशेषकर जब अत्यंत महीन पाउडर बनाते समय ओवरसाइज़ कणों पर सख्त सीमा लगाई गई हो।

रेमंड मिल द्वारा संसाधित सामग्रियों की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन लाइन पर सभी उपकरणों की स्टार्ट-अप और शटडाउन क्रम का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। सुनिश्चित करें कि उत्पाद की महीनता वर्गीकरणकर्ता पहले शुरू किया जाए और अन्य उपकरणों से पहले अपनी मान्य गति तक पहुंचे। धूल निष्कासन प्रेरित draft फेन को पहले से शुरू किया जा सकता है। शटडाउन संचालन के लिए, वर्गीकरणकर्ता और प्रेरित draft फेन को अंतिम में बंद किया जाना चाहिए। इससे ब्लोअर के शटडाउन के बाद की inertia से मोटे कण वर्गीकरणकर्ता से गुजरने और संदूषण का कारण बनने से रोका जा सकता है।