सारांश：रेमंड मिल के डिजाइन में, विभिन्न सामग्रियों, रोल और रिंगों के पीसने वाले माध्यमों का चयन उपयोगकर्ताओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

डिज़ाइन में रेमंड मिलविभिन्न पदार्थों के पीसने वाले माध्यम, रोलर्स और रिंग्स, उपयोगकर्ताओं की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चुने जाते हैं। इससे न केवल सेवा जीवन बढ़ेगा, बल्कि उत्पादन भी बढ़ेगा। यदि उपयोगकर्ता अपना मूल इरादा बदलते हैं और अन्य कच्चे माल की प्रक्रिया करते हैं, तो उन्हें अन्य मिलान सामग्री के रोलर्स और रिंग्स को बदलना चाहिए।

जब रेमंड मिल के उपयोगकर्ता उत्पाद की सूक्ष्मता (विशेष रूप से जब कम मेष से उच्च मेष में परिवर्तित करते हैं) बदलते हैं, तो उन्हें क्लासिफायर, पाइपलाइन, साइक्लोन धूल कलेक्टर और तैयार गोदाम की भीतरी दीवारों पर चिपके हुए मोटे पाउडर और बड़े कणों की सफाई पर ध्यान देना चाहिए, अन्यथा वे बड़े कण प्रदूषण का कारण बन सकते हैं। सफाई की विधि आमतौर पर मिल के कक्ष और बेलौस में अवशिष्ट कच्चे माल की सफाई करना, मुख्य इंजन को बिना फ़ीड किए रोकना, क्लासिफायर को संगत महीन पाउडर को संसाधित करने की उच्च गति पर समायोजित करना और फिर ब्लोअर को चालू करना है।

रेमंड मिल की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन लाइन पर प्रत्येक उपकरण के स्टार्ट और बंद करने के क्रम का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। सुनिश्चित करें कि उत्पाद की बारीकता को नियंत्रित करने वाला क्लासिफायर पहले चालू हो और अन्य उपकरणों (धुआँ-रोधी प्रेरित ड्राफ्ट पंखे पहले चालू हो सकते हैं) को चालू करने से पहले कैलिब्रेटेड गति तक पहुँच जाए, जबकि बंद करने की स्थिति में, क्लासिफायर और प्रेरित ड्राफ्ट पंखा बंद कर दिए जाएँगे ताकि बिजली गुल होने के बाद ब्लोअर की जड़ता से मिल में बड़ी कणों को क्लासिफायर के ऊपर उड़ाकर प्रदूषण न फैल सके।