एक्सप्रेसवे निर्माण के लिए एग्रीगेट

सारांश：एक्सप्रेसवे डामर पक्की सड़क निर्माण में, समुच्चयों का आकारिकी श्रेणीकरण डामर मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के प्रमुख सूचकांकों में से एक है, और निर्माण की गुणवत्ता को प्रभावित करने का सबसे मूलभूत कारण भी है।

एक्सप्रेसवे डामर पक्की सड़क निर्माण में, समुच्चयों का आकारिकी श्रेणीकरण डामर मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के प्रमुख सूचकांकों में से एक है, और निर्माण की गुणवत्ता को प्रभावित करने का सबसे मूलभूत कारण भी है। यह लेख रेत और समुच्चयों की प्रक्रिया सिद्धांत, प्रमुख तकनीक, उपकरणों की डिबगिंग और परिचालन बिंदुओं को साझा करता है।

प्रक्रिया सिद्धांत

(1) खदान के पदार्थ स्रोत का चयन करें और परतदार मिट्टी, हरी पौधे आदि को हटा दें, ताकि आधार सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करे;

(2) प्रसंस्करण स्थल की तर्कसंगत योजना बनाएं और क्रशर और कंपन स्क्रीन स्थापित करें;

(3) प्रत्येक श्रेणी के समुच्चय के विनिर्देशों और सामान्य अनुपात के अनुसार क्रशर के उत्पादन मापदंडों और उत्पादन क्षमता निर्धारित करें;

(4) स्क्रीनिंग परिणामों और दोहराए गए परीक्षणों के अनुसार, स्क्रीन प्रकार, स्क्रीन छेद का आकार, स्क्रीन झुकाव कोण, जाली सेटिंग का रूप निर्धारित करें `

(5) कच्चे माल को कुचलना, नियमित परीक्षण करना, और वास्तविक स्थिति के अनुसार उत्पादन उपकरणों को कैलिब्रेट करना और बनाए रखना।

कंकड़ उत्पादन की प्रमुख तकनीक

कंकड़ उत्पादन प्रक्रिया की प्रमुख तकनीक में मुख्य रूप से 3 पहलू हैं: प्रसंस्करण तकनीक प्रवाह, कंपन स्क्रीन का विन्यास, उपकरण डिबगिंग। ये तीन प्रमुख तकनीकें खनिज सामग्री के ग्रेडिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारण भी हैं। संबंधित प्रक्रिया नियंत्रण का विश्लेषण इस प्रकार है।

(1)कुचलन प्रक्रिया का निर्धारण

सुपरहाईवे के लिए उपयोग की जाने वाली तीन प्रकार की तकनीकी प्रक्रियाएँ सामान्यतः सामग्री उत्पादन में प्रयुक्त होती हैं:

• one is two-stage crushing, jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
• the second is three-stage crushing, jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
• third is four-stage crushing, jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) क्रशर के प्रकार का निर्धारण

अयस्क क्रशर कई प्रकार के होते हैं, सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले जबड़े कोल्हू, शंकु कोल्हू या हथौड़ा कोल्हू, प्रभाव कोल्हू, आदि हैं। प्रत्येक कोल्हू के आवेदन का अपना दायरा होता है, जिसे परियोजना की खनिज सामग्री की जरूरतों, कच्चे माल की प्रकृति और ऑन-साइट प्रसंस्करण की विशेषताओं के अनुसार चुना जाता है।

साथ ही, एग्रीगेट के उत्पादन के दौरान तैयार उत्पादों की धूल सामग्री को नियंत्रण में रखने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में प्रेरित वायु धूल निकासी उपकरण जोड़ा जाना चाहिए।

(3) स्क्रीन का प्रकार

आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले स्क्रीन प्रकार कंपन स्क्रीन, ड्रैग स्क्रीन और ड्रम स्क्रीन हैं, जिनमें सभी का अच्छा स्क्रीनिंग प्रभाव होता है। स्क्रीन का प्रकार चुनते समय, हमें साइट की स्थितियों पर विचार करना चाहिए।

स्क्रीन का प्रकार निर्धारित करने के बाद, निर्धारित आउटपुट क्षमता के अनुसार कंपन स्क्रीन की घूर्णन गति और स्क्रीन के झुकाव कोण को निर्धारित करना आवश्यक है। झुकाव कोण जितना अधिक होगा और स्क्रीन की घूर्णन गति जितनी तेज होगी, कुल आउटपुट उतना ही अधिक होगा, और इसके विपरीत।

(4) कंपन स्क्रीन के हर पैरामीटर का निर्धारण

स्क्रीन मेष का उद्घाटन समग्र के विनिर्देशों के अनुसार निर्धारित किया जाता है, जो सामान्यतः विनिर्देशों द्वारा आवश्यक अधिकतम नाममात्र कण आकार से 2-5 मिमी बड़ा होता है। विशिष्ट सेटिंग्स को मोटाई, समग्र की मात्रा और कंपन स्क्रीन की ढाल के अनुसार उपयुक्त रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। यदि समग्र मोटा है और मात्रा बड़ी है, तो स्क्रीन मेष का उद्घाटन उपयुक्त रूप से बढ़ाया जाना चाहिए; यदि कंपन की ढाल

एक ही समय में, स्क्रीन जाल की लंबाई प्रत्येक ग्रेड के एग्रीगेट की बारीकी और सामग्री के अनुसार तय की जानी चाहिए। सबसे पहले, क्रशिंग के बाद पहले स्तर के कन्वेयर बेल्ट पर एग्रीगेट का एक खंड काटें (यानि, क्रशिंग के बाद पहला स्तर का कन्वेयर बेल्ट), और इसे स्क्रीन करें ताकि प्रत्येक ग्रेड के एग्रीगेट की सामग्री और विनिर्देश का निर्धारण किया जा सके। यदि किसी ग्रेड के एग्रीगेट की सामग्री अधिक है, तो स्क्रीन जाल की लंबाई को उपयुक्त रूप से बढ़ाएं; पतले एग्रीगेट के लिए भी स्क्रीन जाल की लंबाई बढ़ानी चाहिए। अन्यथा, स्क्रीन जाल की लंबाई कम करें। स्क्रीन जाल की सेटिंग का तरीका यह है कि एग्रीगेट के प्रवेश के पास एक महीन स्क्रीन का उपयोग करें, और स्क्रीन जाल को छोटे से बड़े क्रम में व्यवस्थित करें; फिर आउटपुट कैपेसिटी के आकार के अनुसार परत-दर-परत स्क्रीन जाल का उपयोग निर्धारित करें।

उपरोक्त पैरामीटर का समग्र तैयार उत्पादों की विशिष्टताओं पर प्रभाव एकल प्रभाव नहीं है, बल्कि एक-दूसरे को प्रभावित करता है। इसलिए, समायोजन प्रक्रिया में, कई उपायों को एक साथ लागू करने की आवश्यकता होती है। वास्तविक छानबीन की स्थिति के अनुसार, एक या कई पैरामीटर को समायोजित किया जाता है जब तक कि योग्य समग्र उत्पाद नहीं बने।

उपकरण डिबगिंग

उत्पादित समग्र की विशिष्टताएँ केवल कंपन स्क्रीन की चलनी कॉन्फ़िगरेशन से निकटता से संबंधित नहीं हैं, बल्कि इसके यांत्रिक संरचना के साथ भी इसका बड़ा संबंध है।

प्रभाव क्रशर पर दो प्रभाव प्लेटें हैं ताकि दो क्रशिंग चैम्बर बनाए जा सकें। स्लीव नट को समायोजित कर आप प्रभाव प्लेट और ब्लो बार के बीच का गैप बदल सकते हैं, जिससे उत्पादित कंकड़ कण का आकार बदलता है। आमतौर पर पहली प्रभाव प्लेट का गैप बड़ा होता है, जो मोटे क्रशिंग के लिए होता है; दूसरी प्रभाव प्लेट का गैप छोटा होता है, जो मध्यम और सूक्ष्म क्रशिंग के लिए होता है।

सामान्य उत्पादन से पहले दो प्रभाव प्लेटों के बीच की दूरी समायोजित करें, ताकि निर्मित अभ्रक निर्धारित कण आकार पासिंग रेट के अनुरूप हो।

आमतौर पर, जब एक्सप्रेसवे के लिए बजरी की मध्य और निचली परतों को संसाधित किया जाता है, तो पहली प्रभाव प्लेट और ब्लो बार के बीच की खाई 35 मिमी और दूसरी प्रभाव प्लेट और ब्लो बार के बीच की खाई 25 मिमी पर समायोजित की जाती है; जब एक्सप्रेसवे के लिए बजरी की ऊपरी परत को संसाधित किया जाता है, तो पहली प्रभाव प्लेट और ब्लो बार के बीच की खाई 30 मिमी और दूसरी प्रभाव प्लेट और ब्लो बार के बीच की खाई 20 मिमी होती है।

कुछ खदान और पत्थर प्रसंस्करण संयंत्र कुचले हुए पत्थर की उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए प्रभाव प्लेट और ब्लो बार के बीच की खाई को समायोजित करते हैं।

कार्य बिंदु

(1) सामग्री के स्रोत की जाँच करें, और स्रोत की गुणवत्ता और परिवहन की दूरी तथा अन्य जानकारी में महारत हासिल करें;

(2) स्थल को मजबूत किया जाए, और द्वितीयक प्रदूषण से बचने के लिए जल निकासी की खाइयाँ बनाई जाएँ;

(3) कुचलने वाले भंडारण डिब्बे और यार्ड में भंडारण डिब्बे की व्यवस्था करते समय, उत्पादन किए गए समुच्चय के यार्ड तक के परिवहन की दूरी पर पूरी तरह से विचार किया जाए, और प्रत्येक एकल-अनाज समुच्चय के उत्पादन के अनुसार भंडारण डिब्बे का उचित आवंटन किया जाए;

(4) सेट आउटपुट के अनुसार, उचित मेष आकार, स्क्रीन लंबाई डिजाइन करें, ताकि एकल-दाना Aggregate विशिष्टता आवश्यकताओं को पूरा करे;

(5) धूल को कम करने और पूर्ण वर्गीकरण पूरा करने के लिए, एक निकासी हवा और धूल हटाने का उपकरण स्थापित करें, और यदि आवश्यक हो तो उपयुक्त मात्रा में पानी जोड़ें;

(6) बारिश के मौसम में उत्पादन के दौरान, कम्पन स्क्रीन को अच्छी तरह से कवर करें ताकि क्रशिंग के दौरान असंपूर्ण वर्गीकरण से बचा जा सके;

(7) तैयार Aggregate को कवर किया जाना चाहिए या एक छत के साथ बनाया जाना चाहिए ताकि Aggregate को सूखा रखा जा सके, ताकि ऊर्जा बचाई जा सके

(8) एकत्रीकरण की प्रक्रिया के दौरान, उत्पादन नियंत्रण डिबगिंग के दौरान आउटपुट के अनुसार किया जाएगा, ताकि उत्पादित एकत्रीकरण के स्थिर विनिर्देशों को सुनिश्चित किया जा सके।