Summary: एक्सप्रेसवे एस्फाल्ट पथ निर्माण में,ggregates की ग्रैडेशन गुणवत्ता युक्त एस्फाल्ट मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए एक मुख्य सूचकांक है, और साथ ही निर्माण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला सबसे मौलिक कारक भी है...

एक्सप्रेसवे एस्फाल्ट सड़क निर्माण में, अजसंट की ग्रेडेशन एक मुख्य संकेतक है ताकि एस्फाल्ट मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके, और यह निर्माण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला सबसे मौलिक कारक भी है। यह लेख रेत और अजसंट की प्रक्रिया सिद्धांत, प्रमुख तकनीक, उपकरण डिबगिंग और संचालन बिंदुओं को साझा करता है।

प्रक्रिया सिद्धांत

(1) खदान के पदार्थ स्रोत का चयन करें और परतदार मिट्टी, हरी पौधे आदि को हटा दें, ताकि आधार सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करे;

(2) प्रसंस्करण स्थल की तर्कसंगत योजना बनाएं और क्रशर और कंपन स्क्रीन स्थापित करें;

(3) प्रत्येक श्रेणी के समुच्चय के विनिर्देशों और सामान्य अनुपात के अनुसार क्रशर के उत्पादन मापदंडों और उत्पादन क्षमता निर्धारित करें;

(4) स्क्रीनिंग परिणामों और दोहराए गए परीक्षणों के अनुसार, स्क्रीन प्रकार, स्क्रीन छेद का आकार, स्क्रीन झुकाव कोण, जाली सेटिंग का रूप निर्धारित करें `

(5) कच्चे माल का क्रशिंग करना, नियमित परीक्षण करना, और वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार उत्पादन उपकरण का कैलिब्रेशन और मेंटेनेंस करना।

कंकड़ उत्पादन की प्रमुख तकनीक

संबल उत्पादन प्रक्रिया की मुख्य तकनीकों में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं: प्रसंस्करण प्रवाह, वाइब्रेटिंग स्क्रीन का विन्यास, और उपकरण का आरंभ। ये तीन मुख्य तकनीकें भी अयस्क सामग्री की ग्रेडिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली मुख्य वजहें हैं। संबंधित प्रक्रिया नियंत्रण का विश्लेषण निम्नलिखित है।

(1)कुचलन प्रक्रिया का निर्धारण

सुपरहाईवे के लिए उपयोग की जाने वाली तीन प्रकार की तकनीकी प्रक्रियाएँ सामान्यतः सामग्री उत्पादन में प्रयुक्त होती हैं:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) क्रशर के प्रकार का निर्धारण

अयस्क क्रशर कई प्रकार के होते हैं, सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले जबड़े कोल्हू, शंकु कोल्हू या हथौड़ा कोल्हू, प्रभाव कोल्हू, आदि हैं। प्रत्येक कोल्हू के आवेदन का अपना दायरा होता है, जिसे परियोजना की खनिज सामग्री की जरूरतों, कच्चे माल की प्रकृति और ऑन-साइट प्रसंस्करण की विशेषताओं के अनुसार चुना जाता है।

साथ ही, एग्रीगेट के उत्पादन के दौरान तैयार उत्पादों की धूल सामग्री को नियंत्रण में रखने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में प्रेरित वायु धूल निकासी उपकरण जोड़ा जाना चाहिए।

(3) स्क्रीन का प्रकार

आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले स्क्रीन प्रकार कंपन स्क्रीन, ड्रैग स्क्रीन और ड्रम स्क्रीन हैं, जिनमें सभी का अच्छा स्क्रीनिंग प्रभाव होता है। स्क्रीन का प्रकार चुनते समय, हमें साइट की स्थितियों पर विचार करना चाहिए।

स्क्रीन का प्रकार निर्धारित करने के बाद, निर्धारित आउटपुट क्षमता के अनुसार कंपन स्क्रीन की घूर्णन गति और स्क्रीन के झुकाव कोण को निर्धारित करना आवश्यक है। झुकाव कोण जितना अधिक होगा और स्क्रीन की घूर्णन गति जितनी तेज होगी, कुल आउटपुट उतना ही अधिक होगा, और इसके विपरीत।

(4) कंपन स्क्रीन के हर पैरामीटर का निर्धारण

स्क्रीन जाल छिद्राणु आकार अनाज की विशिष्टताओं के अनुसार सेट किया जाता है, जो सामान्यतः आवश्यक मानक वस्तु आकार से 2-5 मिमी बड़ा होता है। विशिष्ट सेटिंग्स को अनाज की मोटाई, सामग्री और कंपन स्क्रीन के झुकाव के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। यदि अनाज मोटा है और सामग्री की मात्रा अधिक है, तो स्क्रीन जाल का छिद्रानु आकार उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए; यदि कंपन झुकाव कोण बड़ा है, तो स्क्रीन जाल का छिद्रानु आकार उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। इसके विपरीत, स्क्रीन जाल का छिद्रानु आकार घटाया जाना चाहिए।

उसी समय, स्क्रीन के जाल का लंबाई प्रत्येक ग्रेड के एजग्रेगेट की बारीकी और सामग्री के अनुसार तय की जानी चाहिए। सबसे पहले, क्रशिंग के बाद पहले स्तर की कन्वेयर बेल्ट पर एक खण्ड एजग्रेगेट का अवरोधित करें, और इसे स्क्रीन करें ताकि प्रत्येक ग्रेड के एजग्रेगेट की सामग्री और विशेषता का निर्धारण किया जा सके। यदि किसी विशेष ग्रेड के एजग्रेगेट की सामग्री अधिक हो, तो स्क्रीन के जाल की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाएं; पतले एजग्रेगेट के लिए भी स्क्रीन जाल की लंबाई बढ़ानी चाहिए। अन्यथा, स्क्रीन जाल की लंबाई को कम करें। स्क्रीन जाल की सेटिंग का तरीका एजग्रेगेट फीड इनलेट के पास सूक्ष्म जाल का उपयोग करना और स्क्रीन जाल को छोटे से बड़े क्रम में व्यवस्थित करना है। फिर, स्क्रीन परतों की संख्या उत्पादन क्षमता के अनुसार निर्धारित की जाएगी।

उपरोक्त पैरामीटर का समग्र तैयार उत्पादों की विशिष्टताओं पर प्रभाव एकल प्रभाव नहीं है, बल्कि एक-दूसरे को प्रभावित करता है। इसलिए, समायोजन प्रक्रिया में, कई उपायों को एक साथ लागू करने की आवश्यकता होती है। वास्तविक छानबीन की स्थिति के अनुसार, एक या कई पैरामीटर को समायोजित किया जाता है जब तक कि योग्य समग्र उत्पाद नहीं बने।

उपकरण डिबगिंग

उत्पादित समग्र की विशिष्टताएँ केवल कंपन स्क्रीन की चलनी कॉन्फ़िगरेशन से निकटता से संबंधित नहीं हैं, बल्कि इसके यांत्रिक संरचना के साथ भी इसका बड़ा संबंध है।

प्रभाव क्रशर पर दो प्रभाव प्लेटें हैं ताकि दो क्रशिंग चैम्बर बनाए जा सकें। स्लीव नट को समायोजित कर आप प्रभाव प्लेट और ब्लो बार के बीच का गैप बदल सकते हैं, जिससे उत्पादित कंकड़ कण का आकार बदलता है। आमतौर पर पहली प्रभाव प्लेट का गैप बड़ा होता है, जो मोटे क्रशिंग के लिए होता है; दूसरी प्रभाव प्लेट का गैप छोटा होता है, जो मध्यम और सूक्ष्म क्रशिंग के लिए होता है।

औपचारिक उत्पादन से पहले दोनों प्रभाव प्लेटों के बीच की जगह को समायोजित करें, ताकि बनाए गए अंशुग्रह निर्धारित कण आकार पासिंग दर के अनुरूप हों।

आम तौर पर, एक्सप्रेसवे के लिए एजग्रेट के मध्य और निचले स्तर को प्रोसेस करते समय, प्रथम प्रभाव प्लेट और ब्लो बार के बीच की दूरी 35 मिमी या है, और दूसरे प्रभाव प्लेट और ब्लो बार के बीच की दूरी 25 मिमी तक समायोजित की जाती है; जब एक्ज़्प्रेसवे के लिए एजग्रेट के ऊपरी स्तर को प्रोसेस किया जाता है, तो प्रथम प्रभाव प्लेट और ब्लो बार के बीच का गैप 30 मिमी है, और दूसरे प्रभाव प्लेट और ब्लो बार के बीच का गैप 20 मिमी है।

कुछ खदान और पत्थर प्रसंस्करण संयंत्र कुचले हुए पत्थर की उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए प्रभाव प्लेट और ब्लो बार के बीच की खाई को समायोजित करते हैं।

कार्य बिंदु

(1) सामग्री के स्रोत की जांच करें, और स्रोत की गुणवत्ता, परिवहन दूरी और अन्य जानकारी का अध्ययन करें।

(2) साइट को मजबूत किया गया है, और अतिरिक्त प्रदूषण से रेत और बजरी की मार्ग में नदियों को रोकने के लिए ड्रेनेज नालियाँ स्थापित की गई हैं।

(3) जब क्रशर स्टोरेज बिन और यार्ड में स्टोरेज बिन की व्यवस्था की जाती है, तो उत्पादन के अग्रगामी का ट्रांसपोर्टेशन दूरी को पूरी तरह से ध्यान में रखा जाना चाहिए, और स्टोरेज बिन को प्रत्येक सिंगल-ग्रह एग्रीगेट की उत्पादन क्षमता के अनुसार उचित रूप से आवंटित किया जाना चाहिए।

(4) डिज़ाइन किए गए आउटपुट के अनुसार, जाल का आकार और स्क्रीन की लंबाई को इस तरह से उचित रूप से सेट करें कि प्रत्येक एकल आकार का अवशेष आवश्यकताओं को पूरा करे।

धूल को कम करने और वर्गीकरण को पूरा करने के लिए, एक निकास वायु और धूल हटाने का उपकरण स्थापित करें, और यदि आवश्यक हो तो उचित मात्रा में पानी डालें।

बारिश के मौसम में उत्पादन के दौरान, पलटने वाली स्क्रीन को अच्छी तरह से ढकें ताकि क्रशिंग के दौरान अपूर्ण वर्गीकरण से बचा जा सके।

(7) पूर्ण मिश्रण को ढकना या छत से ढकना चाहिए ताकि वह सूखा रहे, जिससे बाद के प्रक्रियाओं में ऊर्जा बचाई जा सके।

(8) एकत्रीकरण की प्रक्रिया के दौरान, उत्पादन नियंत्रण डिबगिंग के दौरान आउटपुट के अनुसार किया जाएगा, ताकि उत्पादित एकत्रीकरण के स्थिर विनिर्देशों को सुनिश्चित किया जा सके।