सारांश：प्राकृतिक रेत पत्थर की तुलना में, कृत्रिम रेत पत्थर अपनी सामग्री के समृद्ध स्रोतों, प्रसंस्करण पर कमी मौसमी प्रभाव, अच्छे अनाज आकार और तैयार सामग्रियों का ग्रेडिंग के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

प्राकृतिक रेत पत्थर की तुलना में, कृत्रिम रेत पत्थर अपनी सामग्री के समृद्ध स्रोतों, प्रसंस्करण पर कमी मौसमी प्रभाव, अच्छे अनाज आकार और तैयार सामग्रियों का ग्रेडिंग, संवर्धित कंक्रीट ताकत और कम सीमेंट खपत के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कृत्रिम रेत और पत्थर प्रणाली के डिजाइन में रेत बनाने की तकनीक कुंजी है। उच्च गुणवत्ता वाली रेत बनाने के लिए सही उत्पादन तकनीक का चयन कैसे करें, यह अभी भी कृत्रिम रेत पत्थर प्रसंस्करण प्रणाली के डिजाइन में एक महत्वपूर्ण समस्या है। इस लेख में वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तीन प्रकार के रेत बनाने की प्रक्रियाओं का परिचय दिया गया है।

sand making processing

1. रॉड ग्राइंडिंग मशीन द्वारा बनाई गई रेत की तकनीक

रॉड मिल द्वारा घिसी गई कृत्रिम रेत के कण आकार का वितरण एक निश्चित नियम का पालन करता है, यानी एक प्रकार के फाइननेस मॉड्यूल की केवल एक प्रकार की कण आकार ग्रेडेशन होती है। इसलिए, कृत्रिम रेत के उत्पादन में, फाइननेस मॉड्यूल की स्थिरता को नियंत्रित करना आवश्यक है, और इसके कण आकार का ग्रेडिंग वर्गीकृत करने की आवश्यकता नहीं है।

विशेषता

  • 1) रेत का फाइननेस मॉड्यूल समायोजित करना आसान है और इसे लोगों द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है (FM = 2.4-3.0 को वास्तविक उत्पादन में समायोजित किया जा सकता है);
  • 2) रेत का ग्रेडिंग अच्छा है और कण आकार का वितरण स्थिर है;
  • 3) कम उत्पादन दक्षता;
  • 4) उच्च संचालन लागत, सिविल इंजीनियरिंग और स्थापना कार्यों की बड़ी मात्रा।

तकनीकी प्रक्रिया

रॉड ग्राइंडिंग मशीन द्वारा बनाई गई रेत के प्रक्रिया में खुले परिपथ प्रक्रिया और गीली प्रक्रिया का उपयोग अक्सर किया जाता है।

sand making Technological Process

आम तौर पर, रेत बनाने का फीड बिन रॉड मिल से पहले सेट किया जाता है, और फीड बिन को एक निश्चित क्षमता होनी चाहिए। आमतौर पर, फीड बिन की क्षमता को रॉड मिल की एक शिफ्ट के उत्पादन क्षमता के अनुसार माना जाना चाहिए। डिस्चार्ज गैलरी फीडिंग बिन के नीचे सेट की जाती है ताकि रॉड मिल का संतुलित और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित हो सके, जिससे वाइब्रेटिंग फीडर के माध्यम से समान फीडिंग होती है। रॉड मिल द्वारा ग्राइंड की गई मोर्टार डिस्चार्ज पोर्ट से बाहर निकलती है और रेत धोने के लिए स्पाइरिल ग्रेडिंग मशीन में प्रवेश करती है। लीनियर वाइब्रेटिंग स्क्रीन द्वारा पूर्व निषेचन के बाद, इसे बेल्ट कन्वेयर द्वारा भंडारण के लिए तैयार रेत बिन में भेजा जाता है।

Feed Particle Size Control

उत्पादन परीक्षण दिखाता है कि जब रॉड मिल का फीड कण आकार 25 मिमी से अधिक होता है, तो उत्पादन उच्च होता है, लेकिन बारीकी का मापांक बड़ा होता है, और जब रॉड मिल का फीड कण आकार 25 मिमी से कम होता है, तो रॉड ग्राइंडिंग मशीन द्वारा निर्मित रेत का प्रभाव सबसे अच्छा होता है। यदि फीड कण आकार का मापांक माना जाता है, तो रॉड मिल का फीड कण आकार 5-20 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

Stone Powder Content

रॉड ग्राइंडिंग मशीन द्वारा निर्मित रेत के गीले उत्पादन के कारण, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कुछ पत्थर का पाउडर पानी द्वारा बहा दिया जाता है, और अंतिम तैयार रेत की पाउडर सामग्री सामान्यतः केवल 6% - 12% के भीतर नियंत्रित की जा सकती है, जो कि सामान्य कंक्रीट को मुख्य परियोजना के रूप में उपयोग करने के लिए स्पष्ट रूप से उपयुक्त है। हालांकि, RCC का उपयोग करने वाली मुख्य परियोजना के लिए, पाउडर सामग्री स्पष्ट रूप से विनिर्देशन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।

पत्थर के पाउडर की सामग्री के समायोजन के लिए, फाइननेस मोड्यूल को कम किया जा सकता है और रॉड मिल की फीडिंग मात्रा को कम करके और स्टील रॉड की मात्रा को बढ़ाकर बारीक कणों को बढ़ाया जा सकता है। कृत्रिम रेत की पत्थर के पाउडर की सामग्री को हाइड्रोसाइक्लोन जैसे रीसाइक्लिंग उपकरण के माध्यम से बढ़ाया जा सकता है।

2. वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर रेत की तकनीक

तेज गति से घूमने वाली सामग्रियों का उपयोग एक-दूसरे को तोड़ने और सामग्रियों के बीच घर्षण करने के लिए किया जाता है।

वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर को इसके कार्यशील तरीके के अनुसार "पत्थर का लोहा" और "पत्थर का पत्थर" में विभाजित किया जा सकता है: रेत बनाने की मशीनइम्पेलर मोटर द्वारा संचालित एक उच्च गति से घुमता है, सामग्रियों को इम्पेलर के प्रवाह चैनल से बाहर फेंकता है और उन्हें प्रतिक्रिया प्लेट पर मारता है। प्रतिक्रिया प्लेट से सुसज्जित वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर को "पत्थर का लोहा" कहा जाता है; यदि प्रतिक्रिया प्लेट स्थापित नहीं की गई है, तो क्रशर के इम्पेलर द्वारा फेंके गए सामग्रियों को स्वाभाविक रूप से मारा और तैयार किया जाएगा। ऐसी स्थिति को "पत्थर का टकराव" कहा जाता है। "पत्थर और लोहा" की रेत उत्पादन दर "पत्थर और पत्थर" की तुलना में अधिक होती है।

विशेषता

वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर की रेत में उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छा रेत कण आकार, निम्न संचालन लागत, नागरिक इंजीनियरिंग और स्थापना का छोटा काम, और यह छोटे और मध्यम पत्थरों को फिर से आकार देने की क्षमता है, लेकिन इसके कुछ निम्नलिखित समस्याएँ भी हैं:

  • 1) साधारण प्रक्रिया प्रवाह और कम इकाई ऊर्जा खपत;
  • 2) 5 ~ 2.5 मिमी पत्थर को बार-बार चक्र करके तोड़ा जाना चाहिए, जिसमें तोड़ने का प्रभाव खराब होता है और ऊर्जा हानि थोड़ी अधिक होती है;
  • 3) तैयार रेत का ग्रेडिंग आदर्श नहीं है, जो "दोनों सिरों पर अधिक और मध्य में कम" की असंगत ग्रेडिंग है;
  • 4) तैयार रेत के कण आकार के मापांक को नियंत्रित करना कठिन है (मानव कारकों द्वारा नियंत्रित);
  • 5) तैयार रेत की दर कम है;
  • 6) सामान्य कंक्रीट के लिए, पत्थर के पाउडर की सामग्री मानक को पार कर सकती है।

Product Grading and Grain Shape

सेमी-फिनिश क्रश्ड स्टोन (कण आकार 5-40 मिमी) को वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर (पत्थर चिपिंग) द्वारा कुचले जाने के बाद, इसके उत्पाद वितरण इस प्रकार है: 20-40 मिमी लगभग 25% का प्रतिनिधित्व करता है, 5-20 मिमी लगभग 40% का प्रतिनिधित्व करता है, और रेत उत्पादन दर लगभग 35% है। यदि "पत्थर और लोहा" क्रशर का उपयोग किया जाता है, तो रेत की दर 50% से अधिक हो सकती है।

<p>वर्टिकल एक्सिस इम्पैक्ट ब्रेकिंग द्वारा उत्पादित तैयार रेत का अनाज आकार "दोनों सिरों पर अधिक, وسط में कम" का एक असंगत ग्रेडेशन है। 2.5-5 मिमी की सामग्री सामान्यतः 32% से अधिक होती है, जो मध्यम रेत के लिए 10% - 25% के मानक सीमा को बहुत पार कर जाती है, जबकि 0.63-2.5 मिमी की सामग्री लगभग 20% होती है, जो कि लगभग 40% के मानक मान की तुलना में गंभीरता से अपर्याप्त है।</p>

तकनीकी प्रक्रिया

इस वर्टिकल एक्सिस ब्रेकिंग सैंड उत्पादन के दो तरीकों हैं: ओपन सर्किट उत्पादन और क्लोज्ड-सर्किट उत्पादन। प्रत्येक तरीके को ड्राई प्रोसेस, वेट प्रोसेस और सेमी ड्राई प्रोसेस में विभाजित किया जा सकता है। ड्राई उत्पादन में, सैंड उत्पादन दर और स्टोन पाउडर सामग्री उच्च होती है, लेकिन धूल प्रदूषण गंभीर होता है। वेट और सेमी ड्राई उत्पादन में, सैंड उत्पादन दर कम होती है, धूल को नियंत्रित करना आसान होता है।

सूखी और गीली उत्पादन विधियों के चयन में कई कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है। जब मुख्य परियोजना मुख्य रूप से RCC होती है, तो सूखी उत्पादन अपनाना अधिक उपयुक्त होता है। मुख्य धूल बिंदुओं के लिए, समानांतर धूल संग्रह और धूल भूमिका का उपयोग करके वर्टिकल शाफ्ट ब्रोकन फीड बिन को बंद किया जा सकता है। हालांकि, सामान्य कंक्रीट को परियोजना के मुख्य भाग के रूप में लेकर बड़े पैमाने पर कृत्रिम एग्रीगेट सिस्टम के लिए, गीला उत्पादन अपनाना चाहिए।

3. संयुक्त रेत उत्पादन प्रौद्योगिकी

रेत उत्पादन नियम और रॉड मिल और वर्टिकल शाफ्ट ब्रेकिंग की तकनीकी विशेषताओं का विश्लेषण करने पर, यह पाया जा सकता है कि रेत उत्पादन दर, नाजुकता गुणांक, पाउडर सामग्री और उत्पाद ग्रेडिंग सभी उच्च रूप से पूरक हैं। इसलिए, रॉड मिल और वर्टिकल शाफ्ट ब्रेकिंग का संयोजन उनके निष्कर्षों की पूर्ति कर सकता है।

तकनीकी प्रक्रिया

पत्थर को वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर द्वारा क्रश करने के बाद, यह वर्गीकरण के लिए स्क्रीनिंग मशीन में प्रवेश करेगा। 5 मिमी से अधिक व्यास वाले सभी पत्थर ट्रांसफर बिन में लौटेंगे। 5-2.5 मिमी व्यास वाला पत्थर रॉड मिल में क्रश करने के लिए जाएगा। स्क्रू क्लासिफायर के बाद, यह 2.5 मिमी से कम व्यास वाले पत्थर के साथ मिलकर तैयार उत्पाद बिन में प्रवेश करेगा।

विशेषता

  • 1) वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर और रॉड ग्राइंडिंग मशीन द्वारा निर्मित रेत के लाभ केंद्रित हैं, वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर और रॉड ग्राइंडिंग मशीन द्वारा निर्मित रेत के नुकसान को दूर किया गया है, और मध्यम आकार की रेत की छोटी मात्रा और पत्थर पाउडर की अत्यधिक हानि की समस्याओं का समाधान किया गया है;
  • 2) तैयार रेत की गुणवत्ता स्थिर है और अनाज की आकृति अच्छी है;
  • 3) उच्च जल और शक्ति खपत, उच्च स्टील बार खपत;
  • 4) निर्माण और स्थापना के काम की बड़ी मात्रा;
  • 5) प्रक्रिया प्रवाह जटिल है और उपकरणों की कई किस्में हैं।