रेत को कैसे संसाधित किया जाता है - कृत्रिम रेत तकनीक

प्राकृतिक रेत पत्थर की तुलना में, कृत्रिम रेत पत्थर अपनी सामग्री के समृद्ध स्रोतों, प्रसंस्करण पर कमी मौसमी प्रभाव, अच्छे अनाज आकार और तैयार सामग्रियों का ग्रेडिंग, संवर्धित कंक्रीट ताकत और कम सीमेंट खपत के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कृत्रिम रेत और पत्थर प्रणाली के डिजाइन में रेत बनाने की तकनीक कुंजी है। उच्च गुणवत्ता वाली रेत बनाने के लिए सही उत्पादन तकनीक का चयन कैसे करें, यह अभी भी कृत्रिम रेत पत्थर प्रसंस्करण प्रणाली के डिजाइन में एक महत्वपूर्ण समस्या है। इस लेख में वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तीन प्रकार के रेत बनाने की प्रक्रियाओं का परिचय दिया गया है।

1. रॉड ग्राइंडिंग मशीन द्वारा बनाई गई रेत की तकनीक

रॉड मिल द्वारा घिसी गई कृत्रिम रेत के कण आकार का वितरण एक निश्चित नियम का पालन करता है, यानी एक प्रकार के फाइननेस मॉड्यूल की केवल एक प्रकार की कण आकार ग्रेडेशन होती है। इसलिए, कृत्रिम रेत के उत्पादन में, फाइननेस मॉड्यूल की स्थिरता को नियंत्रित करना आवश्यक है, और इसके कण आकार का ग्रेडिंग वर्गीकृत करने की आवश्यकता नहीं है।

विशेषता

• रेत का महीनता गुणांक आसानी से समायोज्य होता है और इसे लोग नियंत्रित कर सकते हैं (एफएम = 2.4-3.0 को वास्तविक उत्पादन में प्राप्त किया जा सकता है ताकि उत्पादन को समायोजित किया जा सके)।
• 2) रेत का श्रेणीकरण अच्छा है और कण आकार वितरण स्थिर है।
• 3) कम उत्पादन दक्षता।
• 4) उच्च संचालन लागत, सिविल इंजीनियरिंग और स्थापना कार्यों की बड़ी मात्रा।

तकनीकी प्रक्रिया

रॉड ग्राइंडिंग मशीन द्वारा बनाई गई रेत के प्रक्रिया में खुले परिपथ प्रक्रिया और गीली प्रक्रिया का उपयोग अक्सर किया जाता है।

आम तौर पर, रेत बनाने का फीड बिन रॉड मिल से पहले सेट किया जाता है, और फीड बिन को एक निश्चित क्षमता होनी चाहिए। आमतौर पर, फीड बिन की क्षमता को रॉड मिल की एक शिफ्ट के उत्पादन क्षमता के अनुसार माना जाना चाहिए। डिस्चार्ज गैलरी फीडिंग बिन के नीचे सेट की जाती है ताकि रॉड मिल का संतुलित और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित हो सके, जिससे वाइब्रेटिंग फीडर के माध्यम से समान फीडिंग होती है। रॉड मिल द्वारा ग्राइंड की गई मोर्टार डिस्चार्ज पोर्ट से बाहर निकलती है और रेत धोने के लिए स्पाइरिल ग्रेडिंग मशीन में प्रवेश करती है। लीनियर वाइब्रेटिंग स्क्रीन द्वारा पूर्व निषेचन के बाद, इसे बेल्ट कन्वेयर द्वारा भंडारण के लिए तैयार रेत बिन में भेजा जाता है।

फीड कण आकार नियंत्रण

उत्पादन परीक्षण से पता चलता है कि जब रॉड मिल की फीड कण आकार 25 मिमी से अधिक हो जाता है, तो उत्पादन अधिक होता है, लेकिन महीनता सूचकांक अधिक होता है, और जब रॉड मिल की फीड कण आकार 25 मिमी से कम हो जाती है, तो रॉड ग्राइंडिंग मशीन द्वारा बनाई गई रेत का प्रभाव सबसे अच्छा होता है। यदि फीड कण आकार का सूचकांक माना जाए, तो रॉड मिल की फीड कण आकार को 5-20 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

पत्थर का पाउडर सामग्री

रॉड ग्राइंडिंग मशीन द्वारा निर्मित रेत के गीले उत्पादन के कारण, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कुछ पत्थर का पाउडर पानी द्वारा बहा दिया जाता है, और अंतिम तैयार रेत की पाउडर सामग्री सामान्यतः केवल 6% - 12% के भीतर नियंत्रित की जा सकती है, जो कि सामान्य कंक्रीट को मुख्य परियोजना के रूप में उपयोग करने के लिए स्पष्ट रूप से उपयुक्त है। हालांकि, RCC का उपयोग करने वाली मुख्य परियोजना के लिए, पाउडर सामग्री स्पष्ट रूप से विनिर्देशन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।

पत्थर के पाउडर की सामग्री के समायोजन के लिए, फाइननेस मोड्यूल को कम किया जा सकता है और रॉड मिल की फीडिंग मात्रा को कम करके और स्टील रॉड की मात्रा को बढ़ाकर बारीक कणों को बढ़ाया जा सकता है। कृत्रिम रेत की पत्थर के पाउडर की सामग्री को हाइड्रोसाइक्लोन जैसे रीसाइक्लिंग उपकरण के माध्यम से बढ़ाया जा सकता है।

2. वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर रेत की तकनीक

सामग्री उच्च गति पर घुमती हैं, जिससे स्व-प्रभाव और पारस्परिक घर्षण होता है और क्रशिंग संभव हो पाता है।

वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर को इसके कार्यशील तरीके के अनुसार "पत्थर का लोहा" और "पत्थर का पत्थर" में विभाजित किया जा सकता है: रेत बनाने की मशीन इंपेलर मोटर द्वारा संचालित होकर उच्च गति पर घूमता है, जिससे सामग्री इंपेलर प्रवाह चैनल से बाहर फेंकी जाती है और प्रतिक्रिया प्लेट से टकराती हैं। वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर जिसे इम्पैक्ट प्लेट्स के साथ फिट किया गया है, “पत्थर-पर-लोहा” क्रशिंग मोड को अपनाता है। जब कोई इम्पैक्ट प्लेट नहीं लगाई जाती, तो इंपेलर से बाहर फेंकी गई सामग्री आपस में टकराती हैं और स्वाभाविक रूप से एग्रीगेट बनाती हैं, जिसे “पत्थर-पर-पत्थर” मोड कहा जाता है। “पत्थर और लोहा” की रेत उत्पादन दर “पत्थर और पत्थर” की तुलना में अधिक है।

विशेषता

वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर की रेत में उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छा रेत कण आकार, निम्न संचालन लागत, नागरिक इंजीनियरिंग और स्थापना का छोटा काम, और यह छोटे और मध्यम पत्थरों को फिर से आकार देने की क्षमता है, लेकिन इसके कुछ निम्नलिखित समस्याएँ भी हैं:

• 1) साधारण प्रक्रिया प्रवाह और कम इकाई ऊर्जा खपत;
• 5-2.5 मिमी की पथरी को बार-बार परिक्रमण करके तोड़ा जाना चाहिए, जिसमें टूटने का प्रभाव कमजोर है और ऊर्जा का नुकसान थोड़ा अधिक होता है।
• 3) पूरी रेत का ग्रेडिंग आदर्श नहीं है, जो "दोनों सिरों पर अधिक, बीच में कम" का असतत ग्रेडिंग है।
• 4) तैयार रेत के कण आकार के मापांक को नियंत्रित करना कठिन है (मानव कारकों द्वारा नियंत्रित);
• 5) तैयार रेत की दर कम है;
• 6) सामान्य कंक्रीट के लिए, पत्थर के पाउडर की सामग्री मानक को पार कर सकती है।

उत्पाद ग्रेडिंग और अनाज का आकार

आधा-पक्का क्रश्ड स्टोन (कण आकार 5-40 मिमी) को वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर (पत्थर चिपिंग) द्वारा क्रश करने के बाद, इसकी उत्पाद वितरण इस प्रकार है: 20-40 मिमी लगभग 25% है, 5-20 मिमी लगभग 40% है, और रेत उत्पादन दर लगभग 35% है। यदि स्टोन-ऑन-आयरन क्रशर का उपयोग किया जाता है, तो रेत की उपज 50% से अधिक हो सकती है।

ऊर्ध्वाधर अक्ष प्रभाव तोड़ने से बने तैयार रेत का कण आकार असतत ग्रेडेशन का है, जिसमें "दोनों छोरों पर अधिक, बीच में कम" होता है। 2.5-5 मिमी की सामग्री सामान्यत: 32% से अधिक होती है, जो मध्यम रेत के लिए 10% - 25% के मानक श्रेणी को बहुत अधिक पार कर जाती है, जबकि 0.63-2.5 मिमी की सामग्री लगभग 20% है, जो मानक मान लगभग 40% की तुलना में गंभीर रूप से कम है।

तकनीकी प्रक्रिया

वर्टिकल शाफ्ट सैंड मेकिंग के लिए दो उत्पादन मोड हैं: ओपन सर्किट उत्पादन और क्लोज्ड सर्किट उत्पादन। प्रत्येक तरीके को सूखे प्रक्रिया, गीली प्रक्रिया और अर्धसूखे प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है। सूखे उत्पादन में, रेत उत्पादन दर और पत्थर का पाउडर सामग्री अधिक होती है, लेकिन धूल प्रदूषण गंभीर होता है। गीली और अर्धसूखे उत्पादन में रेत उत्पादन दर कम होती है, धूल को नियंत्रित करना आसान होता है।

सूखे और गीले उत्पादन विधियों के चयन में कई कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है। जब मुख्य परियोजना मुख्य रूप से आरसीसी (कंक्रीट) पर आधारित हो, तो सूखे उत्पादन को अपनाना अधिक उपयुक्त होता है। प्रमुख धूल उत्सर्जन बिंदुओं के लिए, समानांतर धूल निकासी और धूल संग्रहक का उपयोग किया जा सकता है ताकि वर्टिकल शाफ्ट क्रशर के फीड बिन को पूर्ण रूप से घेर लिया जाए। हालांकि, सामान्य कंक्रीट को मुख्य भाग के रूप में रखने वाली बड़े पैमाने पर कृत्रिम ऐगग्रीगेट प्रणाली के लिए गीला उत्पादन अपनाना चाहिए।

3. संयुक्त रेत उत्पादन प्रौद्योगिकी

रेत उत्पादन नियम और रॉड मिल और वर्टिकल शाफ्ट ब्रेकिंग की तकनीकी विशेषताओं का विश्लेषण करने पर, यह पाया जा सकता है कि रेत उत्पादन दर, नाजुकता गुणांक, पाउडर सामग्री और उत्पाद ग्रेडिंग सभी उच्च रूप से पूरक हैं। इसलिए, रॉड मिल और वर्टिकल शाफ्ट ब्रेकिंग का संयोजन उनके निष्कर्षों की पूर्ति कर सकता है।

तकनीकी प्रक्रिया

पत्थर को वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर द्वारा क्रश करने के बाद, यह वर्गीकरण के लिए स्क्रीनिंग मशीन में प्रवेश करेगा। 5 मिमी से अधिक व्यास वाले सभी पत्थर ट्रांसफर बिन में वापस जाएंगे। 5-2.5 मिमी व्यास वाले पत्थर रॉड मिल में क्रशिंग के लिए प्रवेश करेंगे। स्क्रू क्लासिफायर के बाद, यह 2.5 मिमी से छोटे व्यास वाले पत्थरों के साथ मिश्रित होकर अंतिम उत्पाद बिन में प्रवेश करेगा।

विशेषता

• यह वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर्स और रॉड मिल निर्मित रेत के लाभों को जोड़ता है,Their संबंधित कमियों को दूर करता है, और मध्यम आकार की रेत की पौष्टिकता की कमी और अत्यधिक पत्थर के चूरा के नुकसान की समस्याओं का समाधान करता है।
• 2) तैयार रेत की गुणवत्ता स्थिर है और कण का आकार अच्छा है।
• 3) उच्च जल और ऊर्जा की खपत, उच्च स्टील रॉड की खपत।
• 4) बड़ी मात्रा में निर्माण और स्थापना कार्य।
• प्रक्रिया प्रवाह जटिल है और बहुत सारी प्रकार की उपकरणें हैं।