बासाल्ट क्रशिंग प्रोसेसिंग

सारांश：बसाल्ट सड़कों, रेलवे और हवाई अड्डे के रनवे की मरम्मत में इस्तेमाल होने वाला सबसे अच्छा पत्थर है। इसके पास घिसने की प्रतिरोध, कम जल ड्राफ्ट

बसाल्ट सड़कों, रेलवे और हवाई अड्डे के रनवे की मरम्मत में इस्तेमाल होने वाला सबसे अच्छा पत्थर है। इसके पास घिसने की प्रतिरोध, कम जल ड्राफ्ट, खराब विद्युत चालकता, मजबूत संपीड़न प्रतिरोध, कम क्रशिंग वैल्यू, मजबूत जंग प्रतिरोध, और डामर चिपकने की विशेषताएँ हैं और यह रेलवे परिवहन और सड़क परिवहन के विकास के लिए अंतरराष्ट्रीय स्तर पर सबसे अच्छा नींव पत्थर माना जाता है।

जब सख्त चट्टानों जैसे बसाल्ट और ग्रेनाइट के क्रशिंग और रेत बनाने की बात आती है, तो कई लोग चिंतित होते हैं कि स्पेयर पार्ट्स गंभीर रूप से घिसते हैं और प्रतिस्थापन की आवृत्ति उच्च होती है, या आउटपुट डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, दक्षता कम है, या समाप्त रेत के कण का प्रकार अच्छा नहीं है। वास्तव में, बसाल्ट जैसी सख्त चट्टानों से रेत बनाना वास्तव में कठिन है!

बसाल्ट क्रशिंग और प्रोसेसिंग की कठिनाइयाँ

1. बसाल्ट के पास उच्च संपीड़न शक्ति, अच्छी चट्टान toughness, उच्च कठोरता, मजबूत घर्षणता है, और इसे क्रशिंग में बहुत कठिनाई होती है, जिससे क्रशिंग उपकरण की वास्तविक प्रोसेसिंग क्षमता को सैद्धांतिक आउटपुट क्षमता तक पहुँचाना कठिन होता है।

2. बसाल्ट के क्रशिंग प्रक्रिया के बाद, अंतिम उत्पाद का कण आकार खराब होता है और समाप्त मोटे एग्रीगेट में सुई और फ्लेक सामग्री को विनिर्देश आवश्यकताओं के भीतर नियंत्रित करना कठिन होता है।

3. बसाल्ट द्वारा वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रेशर से रेत बनाने की प्रक्रिया के बाद, एग्रीगेट में 5 मिमी से छोटे पत्थर के चिप्स और मोटे कणों की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, लेकिन बारीक कण अपेक्षाकृत छोटे होते हैं, रेत का महीनता गुणांक अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और पत्थर के पाउडर की मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है। यदि ग्राहक रेत बनाने के लिए बसाल्ट प्रोसेस करने के लिए रॉड मिल अपनाते हैं, तो एकल उपकरण का आउटपुट कम होता है, और जल खपत, स्टील खपत, और बिजली की खपत सभी उच्च होती हैं, जिससे रेत बनाना मुश्किल हो जाता है।

बसाल्ट क्रशिंग प्रोसेसिंग के टेक्नोलॉजिकल काउंटरमेजर्स

एक जलविद्युत स्टेशन के तैयारी काल में, रेत और बजरी प्रोसेसिंग सिस्टम ने उपरोक्त समस्याओं का सामना किया। कच्चे माल की लिथोलॉजी घनी विशाल बसाल्ट और बादाम बसाल्ट है, और इसकी सूखी संपीड़न शक्ति क्रमशः 139.3-185.7MPa और 163.3-172.9MPa है। सिस्टम द्वारा प्रोसेस किए जाने वाले कंक्रीट की कुल मात्रा लगभग 1.2 मिलियन म³ है, और सिस्टम की उत्पादन क्षमता 154,000 T/माह है। इनमें से, कच्चे माल की प्रोसेसिंग क्षमता 560t/h है, समाप्त एग्रीगेट की उत्पादन क्षमता 396t/h है, और समाप्त रेत की उत्पादन क्षमता 140t/h है।

1. उपकरण चयन

बसाल्ट की विशेषताओं को देखते हुए, "चार-चरण क्रशिंग, वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रेशर और रॉड मिल संयुक्त रेत बनाने की प्रक्रिया (आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रेत बनाने की प्रक्रिया)" अपनाने का निर्णय लिया गया। मुख्य कार्यशाला लेआउट हैं: मोटे क्रशिंग कार्यशाला, मध्यम क्रशिंग कार्यशाला, स्क्रीनिंग कार्यशाला, रेत बनाने की कार्यशालाएँ, निरीक्षण और स्क्रीनिंग कार्यशालाएँ, मोटे और बारीक एग्रीगेट भंडारण यार्ड, आदि और उपकरण चयन के दौरान लोड दर कम होना चाहिए, और उपकरण का आउटपुट पर्याप्त होना चाहिए।

2. तैयार एग्रीगेट का अनाज आकार नियंत्रण

बेसाल्ट प्रसंस्करण के बाद तैयार एग्रीगेट में खराब अनाज गुणवत्ता और छोटे और मध्यम सुई जैसे कणों की उच्च मात्रा की कठिनाइयों को देखते हुए, तैयार मोटे एग्रीगेट की गुणवत्ता को मुख्य रूप से निम्नलिखित उपायों के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है:

एक ओर: मध्यम और बारीक कुचलने के संपीड़न अनुपात को नियंत्रित करें, निरंतर फीडिंग करें, पूरी तरह से फीडिंग को वास्तविकता बनाएं, लेमिनेशन कुचला और अन्य उपायों के माध्यम से अनाज गुणवत्ता को नियंत्रित करें।

दूसरी ओर: बेसाल्ट कुचलने के बाद सुई जैसे कणों के उच्च सामग्री के लक्षणों को देखते हुए, शेपिंग मशीन अपनाई जाती है। मध्यम बारीक कुचले जाने के बाद पहले स्क्रीनिंग कार्यशाला में छोटे आकार के तैयार कण नहीं बनते हैं, बल्कि केवल बड़े आकार और मध्यम आकार के तैयार कण बनते हैं। एग्रीगेट को अल्ट्रा-फाइन कुचली जाने वाली कार्यशाला में फीड किया जाता है (कार्यशाला में शेपिंग प्रभाव के साथ 3 सेट वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर होते हैं), दूसरे स्क्रीनिंग कार्यशाला में आकार में छोटे कण और 5 मिमी से छोटे कण बनते हैं।

3, रेत निर्माण दर, बारीकता मॉड्यूल और पत्थर के पाउडर की मात्रा का नियंत्रण

रेत निर्माण दर के कम लक्षणों, तैयार रेत के उच्च बारीकता मॉड्यूल और बेसाल्ट रेत के कम पत्थर के पाउडर की मात्रा को देखते हुए, निम्नलिखित संबंधित उपायों को मुख्य रूप से अपनाया जाता है:

सबसे पहले, वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर के रोटर की स्पीड को बढ़ाना, कुचली गई गुफ़ा में एग्रीगेट की रैखिक वेग को बढ़ाना, रेत निर्माण दर को बढ़ाना, और उत्पादन की गई रेत के पत्थर के पाउडर की मात्रा को बढ़ाना, और एक ही समय में रेत के बारीकता मॉड्यूल को कम करना;

दूसरा, वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर के फीडिंग ग्रेड को समायोजित करना, जो रेत बनाने के प्रभाव को बहुत अच्छे से सुधार सकता है;

तीसरा, सिस्टम द्वारा मोटे कुचले जाने और मध्यम और बारीक कुचले जाने के बाद उत्पादित < 5 मिमी एग्रीगेट में पत्थर के चिप्स की मात्रा अधिक है। प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि एग्रीगेट का यह हिस्सा तैयार उत्पाद नहीं होता है, ताकि मध्यम और बारीक कुचले जाने के बाद सभी < 5 मिमी एग्रीगेट वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर में आकार प्रदान करने के लिए फीड किए जाएं, ताकि तैयार रेत की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जा सके;

चौथा, वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर दूसरी स्क्रीनिंग कार्यशाला से एग्रीगेट को प्रोसेस करता है, और कणों का <5 मिमी भाग रॉड मिल में दोबारा कुचलने के लिए प्रवेश करता है, ताकि तैयार सामग्री के बारीकता मॉड्यूल और पत्थर के पाउडर की मात्रा को समायोजित किया जा सके;

पांचवां, जब वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर का उपयोग कृत्रिम रेत बनाने के लिए किया जाता है, तो प्रसंस्कृत एग्रीगेट की पानी की मात्रा जितनी कम होती है, रेत बनाने का प्रभाव उतना ही बेहतर होता है। इस विशेषता के अनुसार, प्रणाली में रेत बनाने की मशीन के रेत बनाने के प्रभाव को सुधारने के लिए पूरी सूखी विधि अपनाई जाती है।

4, तैयार रेत का पत्थर का पाउडर सामग्री

यह प्रणाली सामान्य कंक्रीट के लिए रेत और आरसीसी के लिए रेत उत्पादित करती है। दोनों प्रकार की रेत के बीच सबसे बड़ा अंतर पत्थर के पाउडर की मात्रा में अंतर है, जो पहले में 6-18% और बाद में 12-18% है। प्रक्रिया के दौरान, दोनों तैयार रेत की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित उपायों को अपनाया जाता है:

Firstly, कोई भी तैयार उत्पाद मध्यम और बारीक कुचलने के बाद उत्पादित नहीं होते हैं, सभी कुचले गए सामग्रियों को दूसरी स्क्रीनिंग वर्गीकरण के बाद वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर द्वारा संसाधित किया जाता है, और 3-5 मिमी एग्रीगेट को हटा दिया जाता है और फिर से कुचलने के लिए रॉड मिल में भेज दिया जाता है। यह प्रक्रिया सभी-सूखी उत्पादन विधि अपनाती है। पत्थर के पाउडर की मात्रा और सामान्य कंक्रीट रेत की बारीकता को सुनिश्चित करने के लिए वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर और सुखाने की विधि अपनाई जाती है।

Secondly, वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर और रॉड मिल का उपयोग RCC के लिए रेत बनाने के लिए किया जाता है। इस बीच, पत्थर का पाउडर रेत धोने की मशीन द्वारा खोई गई बारीक रेत से पुनर्प्राप्त किया जाता है। पुनर्प्राप्ति उपकरण द्वारा पुनर्प्राप्त सभी पत्थर के पाउडर को RCC के लिए रेत में मिश्रित किया जाता है ताकि इसकी पत्थर के पाउडर की मात्रा को बढ़ाया जा सके।