बासाल्ट क्रशिंग प्रोसेसिंग

Summary: बेसाल्ट सड़क, रेलवे और हवाई अड्डे के रनवे की मरम्मत में इस्तेमाल किया गया सबसे अच्छा पत्थर है। इसमें घर्षण प्रतिरोध, कम जल अवशोषण, कम विद्युत चालकता जैसी विशेषताएँ हैं।

बेसाल्ट सड़क, रेलवे और हवाई अड्डे की रनवे की मरम्मत में इस्तेमाल किए जाने वाले पत्थर में सबसे अच्छा सामग्री है। इसमें पहनने की प्रतिरोधकता, कम जल सोखने की क्षमता, कम विद्युत संचरण क्षमता, उच्च संपीड़न प्रतिरोध, कम क्रशिंग मूल्य, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, और मजबूत डामर चिपकने की क्षमता है। यह अंतरराष्ट्रीय स्तर पर रेलवे और सड़क निर्माण के लिए एक आदर्श अग्रेतर के रूप में मान्यता प्राप्त है।

जब बात कठोर चट्टानों जैसे बेसाल्ट और ग्रेनाइट की क्रशिंग और रेत बनाने की आती है, तो कई लोग चिंता करते हैं कि अतिरिक्त पुर्जे बहुत अधिक घिस जाते हैं, प्रतिस्थापन की आवृत्ति अधिक होती है, उत्पादन डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता, कुशलता कम है, और तैयार की गई रेत का दाना आकार अच्छा नहीं होता। सच कहें तो, बेसाल्ट जैसी कठोर चट्टानों से रेत बनाना वास्तव में बहुत कठिन है!

बसाल्ट क्रशिंग और प्रोसेसिंग की कठिनाइयाँ

1. बसाल्ट के पास उच्च संपीड़न शक्ति, अच्छी चट्टान toughness, उच्च कठोरता, मजबूत घर्षणता है, और इसे क्रशिंग में बहुत कठिनाई होती है, जिससे क्रशिंग उपकरण की वास्तविक प्रोसेसिंग क्षमता को सैद्धांतिक आउटपुट क्षमता तक पहुँचाना कठिन होता है।

2. बेसाल्ट के क्रशिंग प्रक्रिया के बाद, अंतिम उत्पादों की अनाज आकृति खराब होती है, और तैयार मोटे घटक की सुई-फ्लेके सामग्री को मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नियंत्रित करना कठिन होता है।

3. वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर द्वारा बेसाल्ट का रेत बनाने की प्रक्रिया के बाद, सब-5mm एग्रीगेट में पत्थर के चिप्स और मोटे कण्य की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, जबकि महीन कण्य की कमी होती है। इस बीच, रेत का फिननेस मॉड्यूलस अधिक होता है और पत्थर के पाउडर की मात्रा कम होती है। यदि ग्राहक बेसाल्ट को रॉड मिल का उपयोग करके रेत बनाने के लिए संसाधित करते हैं, तो एक इकाई का उत्पादन कम होता है, जबकि पानी की खपत, स्टील की खपत और बिजली की खपत सभी अधिक होती हैं।

बसाल्ट क्रशिंग प्रोसेसिंग के टेक्नोलॉजिकल काउंटरमेजर्स

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. उपकरण चयन

बेसाल्ट की विशेषताओं को देखते हुए, यह तय किया गया कि "चार-स्तरीय क्रशिंग, वर्टिकल शाफ्ट प्रभाव क्रशर और रॉड मिल संयुक्त सेटिंग (सामान्यतः उपयोग होने वाली सैंड मेकिंग प्रक्रिया)" का पालन किया जाएगा। मुख्य कार्यशाला की व्यवस्था में शामिल हैं: मोटी क्रशिंग कार्यशाला, मध्यम क्रशिंग कार्यशाला, स्क्रीनिंग कार्यशाला, सैंड मेकिंग कार्यशाला, निरीक्षण और पुन:स्क्रीनिंग कार्यशाला, मोटी और महीन धातु भंडारण यार्ड, आदि। इसके अतिरिक्त, चयन के दौरान उपकरण लोड दर को कम रखा जाना चाहिए, और पर्याप्त उत्पादन क्षमता सुरक्षित रखनी चाहिए।

2. तैयार एग्रीगेट का अनाज आकार नियंत्रण

बेसाल्ट प्रसंस्करण के बाद तैयार एग्रीगेट में खराब अनाज गुणवत्ता और छोटे और मध्यम सुई जैसे कणों की उच्च मात्रा की कठिनाइयों को देखते हुए, तैयार मोटे एग्रीगेट की गुणवत्ता को मुख्य रूप से निम्नलिखित उपायों के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है:

एक ओर: मध्यम और बारीक कुचलने के संपीड़न अनुपात को नियंत्रित करें, निरंतर फीडिंग करें, पूरी तरह से फीडिंग को वास्तविकता बनाएं, लेमिनेशन कुचला और अन्य उपायों के माध्यम से अनाज गुणवत्ता को नियंत्रित करें।

दूसरी ओर: बेसाल्ट क्रशिंग के बाद सुई जैसी कणों की उच्च मात्रा की विशेषताओं को देखते हुए, शेपिंग मशीन को अपनाया गया है। मध्यम महीन क्रशिंग के बाद पहली स्क्रीनिंग कार्यशाला में छोटे आकार के परिष्कृत कण नहीं बनते हैं, बल्कि केवल बड़े और मध्यम आकार के परिष्कृत कण बनते हैं। एग्रीगेट्स को अल्ट्रा-फाइन क्रशिंग कार्यशाला में भेजा जाता है (जिसमें शेपिंग कार्यक्षमता के साथ 3 सेट वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर लगे हुए हैं)। द्वितीयक स्क्रीनिंग कार्यशाला में शेपिंग के बाद, छोटे आकार के कण और 5 मिमी से नीचे के कण बनाए जाते हैं।

3. रेत निर्माण दर, महीनता गुणांक और पत्थर पाउडर की मात्रा का नियंत्रण

रेत निर्माण दर के कम लक्षणों, तैयार रेत के उच्च बारीकता मॉड्यूल और बेसाल्ट रेत के कम पत्थर के पाउडर की मात्रा को देखते हुए, निम्नलिखित संबंधित उपायों को मुख्य रूप से अपनाया जाता है:

सबसे पहले, वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर के रोटर की स्पीड को बढ़ाना, कुचली गई गुफ़ा में एग्रीगेट की रैखिक वेग को बढ़ाना, रेत निर्माण दर को बढ़ाना, और उत्पादन की गई रेत के पत्थर के पाउडर की मात्रा को बढ़ाना, और एक ही समय में रेत के बारीकता मॉड्यूल को कम करना;

दूसरा, वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर के फीडिंग ग्रेड को समायोजित करना, जो रेत बनाने के प्रभाव को बहुत अच्छे से सुधार सकता है;

तीसरा, सिस्टम द्वारा मोटे कुचले जाने और मध्यम और बारीक कुचले जाने के बाद उत्पादित < 5 मिमी एग्रीगेट में पत्थर के चिप्स की मात्रा अधिक है। प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि एग्रीगेट का यह हिस्सा तैयार उत्पाद नहीं होता है, ताकि मध्यम और बारीक कुचले जाने के बाद सभी < 5 मिमी एग्रीगेट वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर में आकार प्रदान करने के लिए फीड किए जाएं, ताकि तैयार रेत की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जा सके;

चौथे, वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर माध्यमिक स्क्रीनिंग वर्कशॉप से निकलेggregates को प्रोसेस करता है। 5 मिमी से कम particle को रॉड मिल में पुनः क्रश करने के लिए प्रवेश कराया जाता है ताकि फाइननेस मॉड्यूलस और स्टोन पाउडर सामग्री को समायोजित किया जा सके।

पांचवां, जब एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर का उपयोग निर्मित रेत बनाने के लिए किया जाता है, तो संसाधित ऐग्रिगेट की नमी की मात्रा कम होने पर रेत बनाने का प्रभाव बेहतर होता है। इस विशेषता के अनुसार, सिस्टम में संपूर्ण सूखा तरीका अपनाया जाता है ताकि रेत बनाने वाली मशीन के रेत बनाने के प्रभाव को बेहतर बनाया जा सके।

4, तैयार रेत का पत्थर का पाउडर सामग्री

यह प्रणाली सामान्य कंक्रीट के लिए रेत और आरसीसी के लिए रेत उत्पादित करती है। दोनों प्रकार की रेत के बीच सबसे बड़ा अंतर पत्थर के पाउडर की मात्रा में अंतर है, जो पहले में 6-18% और बाद में 12-18% है। प्रक्रिया के दौरान, दोनों तैयार रेत की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित उपायों को अपनाया जाता है:

सबसे पहले, मध्यम और महीन क्रशिंग के बाद कोई पूरा उत्पाद बाहर नहीं निकालता है। सभी क्रश किए गए सामग्री को सेकंडरी स्क्रीनिंग और वर्गीकरण के माध्यम से गुज़ारा जाता है, उसके बाद उन्हें वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशरों में भेजा जाता है। 3–5 मिमी एग्रीगेट को अलग कर के रॉड मिल में भेजा जाता है ताकि उससे आगे क्रशिंग की जा सके। यह प्रक्रिया पूरी तरह सूखी उत्पादन पद्धति को अपनाती है। संबंधित कंक्रीट रेत की स्टोन पाउडर सामग्री और सूक्ष्मता समासा को सही तरीके से नियंत्रित करने के लिए, वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर्स और सूखी प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग किया जाता है।

दूसरे, वर्टिकल शाफ्ट प्रभाव क्रशर और रॉड मिल का उपयोग आरसीसी के लिए रेत बनाने में किया जाता है। साथ ही, रेत धोने के दौरान खोई गई बारीक रेत से पत्थर का पाउडर प्राप्त किया जाता है। पुनर्प्राप्ति उपकरण द्वारा प्राप्त सभी पत्थर का पाउडर रेत में मिलाया जाता है ताकि उसकी पत्थर का पाउडर सामग्री में सुधार किया जा सके।