सारांश：संक्षेप में, सीमेंट उत्पादन में निम्नलिखित 7 चरण होते हैं: कुचलना और पूर्व-सजातीयकरण, कच्चे माल की तैयारी, कच्चे माल का समरूपीकरण, पूर्व-गर्म विघटन, सीमेंट क्लिंकर की आग, सीमेंट पीसना और सीमेंट पैकेजिंग। `

<span>Cement is a powdery hydraulic inorganic cementing material. After adding water and stirring, it becomes slurry, which can harden in the air or in water, and can firmly bond sand, stone and other materials together.</span>

सीमेंट कंक्रीट बनाने के लिए महत्वपूर्ण सामग्री है और इसका सिविल इंजीनियरिंग, जल संरक्षण, राष्ट्रीय रक्षा और अन्य परियोजनाओं में व्यापक उपयोग होता है।

सीमेंट बनाने के लिए कच्चे माल

सीमेंट बनाने के लिए मुख्य कच्चा माल चूना है।

सीमेंट बनाने के लिए कच्चे माल मुख्य रूप से चूना पत्थर (Cao प्रदान करने वाला मुख्य सामग्री), मिट्टी युक्त कच्ची सामग्री शामिल हैं।

Generally speaking, limestone accounts for 80% of the raw materials for cement manufacturing, which is the main material for cement manufacturing.

Classification of cement

According to application and performance, cement can be divided into:

(1) General cement: general cement usually used in general civil engineering. General cement mainly refers to the six major types of cement specified in GB175-2007, namely Portland cement, ordinary Portland cement, slag Portland cement, pozzolanic Portland cement, fly ash Portland cement and composite Portland cement. `

(2) विशेष सीमेंट: विशेष गुणों या उद्देश्यों वाला सीमेंट, जैसे G-ग्रेड तेल कुआं सीमेंट, तेज हार्डनिंग पोर्टलैंड सीमेंट, सड़क पोर्टलैंड सीमेंट, एल्युमिनेट सीमेंट, सल्फोएल्युमिनेट सीमेंट, आदि।

सीमेंट का निर्माण प्रक्रिया क्या है?

एक सामान्यत: उपयोग होने वाली कच्ची सामग्री के रूप में, सीमेंट परियोजनाओं, नागरिक उद्योग, परिवहन और अन्य उद्योगों के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया में, क्या हमें कुचले जाने वाले और पीसने वाली मशीनों की जरूरत है? क्या वे महत्वपूर्ण हैं?

संक्षेप में, सीमेंट उत्पादन में निम्नलिखित 7 चरण होते हैं: कुचलना और पूर्व-सजातीयकरण, कच्चे माल की तैयारी, कच्चे माल का समरूपीकरण, पूर्व-गर्म विघटन, सीमेंट क्लिंकर की आग, सीमेंट पीसना और सीमेंट पैकेजिंग। `

cement manufacturing process

1. कुचलना और पूर्व-समांगीकरण

(1)कुचलना।

सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया में, अधिकांश कच्चे माल को कुचलने की आवश्यकता होती है, जैसे चूना पत्थर, मिट्टी, लौह अयस्क और कोयला। सीमेंट उत्पादन के लिए चूना पत्थर सबसे अधिक खपत वाला कच्चा माल है। खनन के बाद, चूना पत्थर का कण आकार बड़ा और कठोरता अधिक होती है। इसलिए, सीमेंट उत्पादन के पदार्थों के कुचलने में चूना पत्थर के कुचलने का अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण स्थान है।

कच्चे माल का पूर्व-समांगीकरण। पूर्व-समांगीकरण तकनीक वैज्ञानिक ढेर लगाने और पुनः प्राप्त करने की तकनीक का उपयोग करके कच्चे माल को फिर से `

Advantages of pre-homogenization:

1)कच्चे माल की संरचना को समरूपित करें ताकि गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को कम किया जा सके और उच्च गुणवत्ता के क्लिंकर के उत्पादन को सुगम बनाया जा सके तथा फायरिंग प्रणाली के उत्पादन को स्थिर रखा जा सके।

2)खदान संसाधनों के उपयोग का विस्तार करें, खनन दक्षता में सुधार करें, खदान के आवरण और अंतःस्तरों के विस्तार को अधिकतम करें, खनन के प्रक्रिया में कोई या कम बेकार चट्टान।

3)खनन के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताओं को ढीला किया जा सकता है, और खदान की खनन लागत को कम किया जा सकता है।

4)चिपचिपे और गीले पदार्थों के प्रति मज़बूत अनुकूलन क्षमता।

5)कारखाने के लिए दीर्घकालिक स्थिर कच्चे माल की आपूर्ति, और यार्ड में विभिन्न घटकों के कच्चे माल को बैच में भी तैयार कर सकते हैं, जिससे यह एक पूर्व-बैच यार्ड बन जाता है, जिससे स्थिर उत्पादन की स्थिति बनती है और उपकरणों के संचालन की दर में सुधार होता है।

6) उच्च स्वचालन।

2. कच्चे माल की तैयारी

सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया में, प्रत्येक टन पोर्टलैंड सीमेंट के उत्पादन के लिए, हमें कम से कम 3 टन सामग्री (विभिन्न कच्चे माल, ईंधन, क्लिंकर, मिश्रण और जिप्सम सहित) पीसने की आवश्यकता होती है। आँकड़ों के अनुसार

3. कच्चे भोजन का समानिकीकरण

नए सूखे प्रक्रिया सीमेंट उत्पादन की प्रक्रिया में, कच्चे भोजन की संरचना को भट्टी में स्थिर करना क्लिंकर फायरिंग के तापीय प्रणाली को स्थिर करने के लिए पूर्वापेक्षा है, और कच्चे भोजन का समानिकीकरण प्रणाली भट्टी में कच्चे भोजन की संरचना को स्थिर करने के लिए अंतिम चेकपॉइंट का काम करती है।

4. पहले से गर्म करना विघटन

कच्चे भोजन का पहले से गर्म करना और आंशिक विघटन पूर्व-हीटर द्वारा पूरा किया जाता है, ना कि घुमावदार भट्टी के कार्यों में से एक भाग द्वारा, ताकि भट्टी की लंबाई को कम किया जा सके, और साथ ही

5. सीमेंट क्लिंकर का दहन

कच्चे माल को साइक्लोन प्रीहीटर में प्रीहीट और प्री-विघटित करने के बाद, अगला चरण क्लिंकर दहन के लिए रोटरी किलन में प्रवेश करना है। रोटरी किलन में, कार्बोनेट को और तेज़ी से विघटित किया जाता है और सीमेंट क्लिंकर में खनिज उत्पन्न करने के लिए ठोस अवस्था अभिक्रियाओं की एक श्रृंखला होती है। जैसे ही पदार्थ का तापमान बढ़ता है, खनिज द्रव अवस्था में बदल जाएँगे, और प्रतिक्रिया द्वारा बड़ी मात्रा में (क्लिंकर) उत्पन्न होगा। क्लिंकर के दहन के बाद, तापमान गिरना शुरू हो जाता है। अंत में, सीमेंट क्लिंकर कूलर सह

<rotary kiln>घूर्णन भट्ठी</rotary kiln>

कूलर

6. सीमेंट पीसना

सीमेंट पीसना सीमेंट निर्माण की अंतिम प्रक्रिया है और वह प्रक्रिया है जो सबसे अधिक बिजली का उपभोग करती है। इसका मुख्य कार्य सीमेंट क्लिंकर (जिलेटिनयुक्त एजेंट, प्रदर्शन समायोजन सामग्री, आदि) को उपयुक्त कण आकार (सूक्ष्मता, विशिष्ट सतह क्षेत्र, आदि में व्यक्त) में पीसना है ताकि एक निश्चित कण श्रेणी बने, इसके जलयोजन क्षेत्र को बढ़ाया जा सके और जलयोजन की गति को तेज किया जा सके, ताकि सीमेंट के घोल के संघनन और कठोर होने की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

7. सीमेंट पैकेजिंग

सीमेंट कारखाने से दो शिपिंग तरीकों से निकलता है: बैग्ड और बल्क।