Summary: संक्षेप में, सीमेंट उत्पादन के निम्नलिखित 7 चरण हैं: क्रशिंग और प्री-होमोजेनाइज़ेशन, कच्चे मिश्रण की तैयारी, कच्चे मिश्रण का होमोजेनाइज़ेशन, प्रीहीटिंग विरंजन, सीमेंट क्लिंकर का भट्ठीचन, सीमेंट पीसाव और सीमेंट पैकेजिंग।

सीमेंट एक पाउडरी हाइड्रोलिक अकार्बनिक सीमेंटिंग सामग्री है। पानी मिलाने और हिलाने के बाद, यह स्लरी बन जाती है, जो हवा या पानी में सख्त हो सकती है, और रेत, पत्थर और अन्य सामग्रियों को मजबूती से जोड़ सकती है।

सीमेंट एक महत्वपूर्ण सामग्री है जो कंक्रीट बनाने के लिए इस्तेमाल की जाती है और इसका व्यापक उपयोग सिविल इंजीनियरिंग, जल संरक्षण, राष्ट्रीय रक्षा और अन्य परियोजनाओं में होता है।

सीमेंट बनाने के कच्चे माल

सीमेंट बनाने के लिए मुख्य कच्चा माल चूना है।

सीमेंट उत्पादन के लिए कच्चे माल मुख्य रूप से चूना पत्थर (CaO का मुख्य स्रोत), मिट्टी कच्चा माल (जो SiO₂, Al₂O₃ और एक छोटी मात्रा में Fe₂O₃ प्रदान करता है), सुधारक कच्चा माल (अप्राप्त घटकों की पूर्ति हेतु), और सहायक कच्चा माल जैसे खनिजीकरण करने वाले, फ्लक्स और पीसने में सहायता करने वाले पदार्थ होते हैं।

आमतौर पर, चूना पत्थर सीमेंट निर्माण के लिए कच्चे माल का 80% हिस्सा बनाता है, जो सीमेंट निर्माण के लिए मुख्य सामग्री है।

सीमेंट का वर्गीकरण

अनुप्रयोग और प्रदर्शन के अनुसार, सीमेंट को निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है:

(1) सामान्य सीमेंट: सामान्य सीमेंट का उपयोग आमतौर पर सामान्य सिविल इंजीनियरिंग में किया जाता है। सामान्य सीमेंट मुख्य रूप से GB 175-2007 में निर्धारित छह मुख्य प्रकार की सीमेंट का उल्लेख करता है, जिनमें पोरटलैंड सीमेंट, सामान्य पोरटलैंड सीमेंट, स्लैग पोरटलैंड सीमेंट, पोझोलैनिक पोरटलैंड सीमेंट, फ्लाई ऐश पोरटलैंड सीमेंट और संकर पोरटलैंड सीमेंट शामिल हैं।

(2) विशेष सीमेंट: विशेष गुणों या विशेष प्रयोजनों वाले सीमेंटों में जी-ग्रेड तेल कुएं का सीमेंट, रैपिड-हार्डनिंग पोर्टलैंड सीमेंट, रोड पोर्टलैंड सीमेंट, एल्युमिनेट सीमेंट और सल्फोएल्यूमिनेट सीमेंट शामिल हैं।

सीमेंट का निर्माण प्रक्रिया क्या है?

सर्वाधिक उपयोग में आए जाने वाले कच्चे माल में से एक के रूप में, सीमेंट परियोजनाओं, सिविल उद्योग, परिवहन और अन्य उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया में, क्या हमें क्रशिंग और ग्राइंडिंग उपकरण की आवश्यकता है? क्या वे महत्वपूर्ण हैं?

संक्षेप में, सीमेंट उत्पादन में निम्नलिखित 7 चरण होते हैं: कुचलना और पूर्व-सजातीयकरण, कच्चे माल की तैयारी, कच्चे माल का समरूपीकरण, पूर्व-गर्म विघटन, सीमेंट क्लिंकर की आग, सीमेंट पीसना और सीमेंट पैकेजिंग। `

cement manufacturing process

1. क्रशिंग और प्री-होमोजेनाइजेशन

पत्थर को तोड़ना।

सीमेंट प्रोडक्शन प्रक्रिया में, अधिकांश कच्चे माल को क्रश करने की आवश्यकता होती है, जैसे चूना पत्थर, मिट्टी, लोहे का अयस्क और कोयला। चूना पत्थर सीमेंट उत्पादन के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाला कच्चा माल है। खनन के बाद, चूना पत्थर का आकार बड़ा होता है और इसकी कठोरता भी अधिक होती है। इसलिए, चूना पत्थर का क्रशिंग सीमेंट उत्पादन में सामग्री क्रशिंग में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है।

कच्चे माल का पूर्व-समांगीकरण। पूर्व-समांगीकरण तकनीक वैज्ञानिक ढेर लगाने और पुनः प्राप्त करने की तकनीक का उपयोग करके कच्चे माल को फिर से `

पूर्व-हॉमोनीकरण के लाभ:

कच्चे माल की संरचना को समान बनाएं ताकि गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव कम हो सके, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले क्लिंकर का उत्पादन आसान हो और फायरिंग सिस्टम के उत्पादन को स्थिर किया जा सके।

2) खनिकर्म संसाधनों के उपयोग का विस्तार करें, खनन दक्षता में सुधार करें, अधिक बोझ और परतों के संसाधनों का पूर्ण रूप से दोहन करें, और खनन के दौरान अपशिष्ट चट्टान निकालने को कम करें या समाप्त करें।

3) खनन की गुणवत्ता आवश्यकताओं को कम किया जा सकता है, और खदान की खनन लागत को घटाया जा सकता है।

4) चिपचिपे और गीले सामग्री के प्रति मजबूत अनुकूलता।

5) फैक्ट्री के लिए दीर्घकालिक स्थिर कच्चा माल प्रदान करें, और यार्ड में विभिन्न घटकों के कच्चे माल को बैच में भी कर सकते हैं, जिससे इसे पूर्व-बैच यार्ड बनाया जा सके, स्थिर उत्पादन के लिए स्थितियों का निर्माण हो सके और उपकरण संचालन दर में सुधार हो सके।

6) उच्च स्तर की स्वचालन।

2. कच्चा भोजन तैयार करना

सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया में, प्रत्येक 1 टन पोर्टलैंड सीमेंट उत्पादित करने के लिए, हमें कम से कम 3 टन सामग्री (जिसमें विभिन्न कच्चा माल, ईंधन, क्लिंकर, मिश्रण, और जिप्सम शामिल हैं) पीसनी पड़ती है। आंकड़ों के अनुसार, सूखे प्रक्रिया सेसीमेंट उत्पादन लाइनों में पीसने के ऑपरेशनों द्वारा खपत बिजली कुल प्लांट की कुल ऊर्जा खपत का 60% से अधिक होती है। इस हिस्से में, कच्चे भोजन की पीसाई 30% से अधिक का हिस्सा बनाती है, कोयले की पीसाई लगभग 3%, और सीमेंट की पीसाई लगभग 40% है। इसलिए, पीसने वाले उपकरण और प्रक्रिया प्रवाह का उचित चयन, प्रक्रिया मानदंडों का अनुकूलन, सही संचालन, और ऑपरेटिंग सिस्टम का नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।

3. कच्चे मिश्रण का सममिश्रण

नए सूखे प्रक्रिया सीमेंट उत्पादन में, किल्न फीड कच्चे भोजन की संरचना को स्थिर करना क्लिंकर भट्टी के फायरिंग के दौरान स्थिर तापीय प्रणाली बनाए रखने के लिए आवश्यक है। कच्चे भोजन का सममिश्रण प्रणाली अंतिम नियंत्रण लिंक के रूप में कार्य करता है ताकि किल्न फीड गुणवत्ता को स्थिर किया जा सके।

4. प्रीहीटिंग अपघटन

प्रीहीटर प्रीहीटिंग और कच्चे भोजन के आंशिक अपघटन को पूरा करता है, जो रोटरी भट्टी के कुछ कार्यों को प्रतिस्थापित करता है। इससे भट्ठी की लंबाई कम हो जाती है और गैस‑ठोस ताप आदान-प्रदान प्रक्रिया को रोटरी भट्ठी के अंदर संचय स्थिति से प्रीहीटर की लटकती स्थिति में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस तरह, कच्चा भोजन रॉटरी भट्ठी से निकली उच्च तापमान की धुआं गैस के साथ पूरी तरह मिल जाता है, जो गैस‑ठोस संपर्क क्षेत्र को कई गुना बढ़ाता है, हीट ट्रांसफ़र को तेज़ करता है, और हीट एक्सचेंज की दक्षता में सुधार करता है। अंत में, भट्ठी प्रणाली की उत्पादकता बढ़ जाती है, और क्लिंकर कैल्सीनेशन की हीट खपत कम हो जाती है।

5. सीमेंट क्लिंकर का धमाका

कच्चे मिश्रण को प्रीहीट और प्री-डिकंपोज़ करने के बाद साइक्लोन प्रीहीटर में, अगला कदम है रोटरी किल्न में प्रवेश करना ताकि क्लिंकर को फायर किया जा सके। रोटरी किल्न में, कार्बोनेट को आगे तेजी से डिकंपोज़ किया जाता है और ठोस अवस्था में प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला होती है, जिससे सीमेंट क्लिंकर में खनिज बनते हैं। जैसे-जैसे सामग्री का तापमान बढ़ता है, खनिज अवयव तरल अवस्था में प्रवेश करते हैं, और रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से पर्याप्त मात्रा में क्लिंकर बनता है। क्लिंकर के फायर होने के बाद, तापमान गिरने लगता है। अंततः, सीमेंट क्लिंकर कूलर उच्च तापमान वाले क्लिंकर को रोटरी किल्न से नीचे के परिवहन, भंडारण और सीमेंट पिसाई के लिए उपयुक्त तापमान तक ठंडा करता है। इस दौरान, यह उच्च तापमान वाले क्लिंकर का संवेदनशील ताप ही वापस प्राप्त करता है, जिससे सिस्टम की संपूर्ण तापीय दक्षता और क्लिंकर की गुणवत्ता में सुधार होता है।

रोटरी भट्ठी

कूलर

6. सीमेंट पीसने का कार्य

सीमेंट पीसना सीमेंट निर्माण की अंतिम प्रक्रिया है और वह प्रक्रिया है जो सबसे अधिक बिजली का उपभोग करती है। इसका मुख्य कार्य सीमेंट क्लिंकर (जिलेटिनयुक्त एजेंट, प्रदर्शन समायोजन सामग्री, आदि) को उपयुक्त कण आकार (सूक्ष्मता, विशिष्ट सतह क्षेत्र, आदि में व्यक्त) में पीसना है ताकि एक निश्चित कण श्रेणी बने, इसके जलयोजन क्षेत्र को बढ़ाया जा सके और जलयोजन की गति को तेज किया जा सके, ताकि सीमेंट के घोल के संघनन और कठोर होने की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

7. सीमेंट पैकेज

सीमेंट कारखाने से दो शिपिंग तरीकों से निकलता है: बैग्ड और बल्क।