क्रोमाइट अयस्क संवर्द्धन प्रक्रिया

सारांश：क्रोमाइट संवर्द्धन में कई चरण शामिल होते हैं, जिनमें आमतौर पर क्रशिंग, पीसना, वर्गीकरण, सांद्रकरण और पानी निकासी शामिल होते हैं।

< p >क्रोमाइट अयस्क क्रोमियम के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण कच्चा माल है, जिसका उपयोग स्टेनलेस - स्टील निर्माण, रासायनिक उत्पादन और अग्निरोधक अनुप्रयोगों जैसे विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। क्रोमाइट अयस्क का लाभकारीकरण प्रक्रिया का उद्देश्य मूल्यवान क्रोमाइट खनिजों को संबंधित गैंज सामग्री से अलग करना है, जिससे क्रोमियम की सामग्री में सुधार होता है और इसे आगे की प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त बनाया जाता है। यह लेख प्रदान किए गए फ़्लोचार्ट के आधार पर क्रोमाइट अयस्क के लाभकारीकरण प्रक्रिया का व्यापक विश्लेषण करेगा, कच्चे अयस्क के हैंडलिंग से लेकर क्रोमाइट संकेंद्रण के उत्पादन तक के प्रत्येक चरण को कवर करेगा।< / p >

Objectives of Chromite Beneficiation

क्रोमाइट अयस्कअपने भूवैज्ञानिक origen के आधार पर रचना, बनावट, और अनाज के आकार में व्यापक रूप से भिन्न होते हैं। सामान्यतः, क्रोमाइट अल्ट्रामैफिक और मैफिक आग्नेय चट्टानों में होता है, जो अक्सर serpentine, olivine, magnetite, और silicate gangue minerals के साथ जुड़े होते हैं।

क्रोमाइट खनिज करने के प्राथमिक लक्ष्य हैं:

• बाजार की विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए Cr₂O₃ सामग्री को बढ़ाना (आमतौर पर >40% धातु संबंधी ग्रेड के लिए)।
• सिलिका, एल्यूमिना, मैग्नीशियम ऑक्साइड, और आयरन ऑक्साइड जैसे अशुद्धियों को हटाना।
• Achieve optimal particle size distribution for downstream processing.
• Chromite खनिजों की वसूली को अधिकतम करें।

Chromite अयस्क संवर्धन प्रक्रिया प्रवाह

Chromite संवर्धन में कई चरण होते हैं, सामान्यतः इसमें क्रशिंग, पीसना, वर्गीकरण, सांद्रण, और जल निकासी शामिल होती है। तकनीकों का चयन अयस्क की विशेषताओं और वांछित उत्पाद विनिर्देशों पर निर्भर करता है।

1. कच्चे अयस्क का संचालन

Chromite अयस्क संवर्धन प्रक्रिया कच्चे अयस्क के संचालन से शुरू होती है। कच्चा अयस्क, जिसे सामान्यतः खुली खदान या भूमिगत खदानों से निकाला जाता है, पहले एक फीडर में डाला जाता है। फीडर की भूमिका कच्चे अयस्क के प्रवाह को नियंत्रित करना है, सुनिश्चित करना कि क्रशिंग के अगले चरण में एक स्थिर और नियंत्रित आपूर्ति हो। यह एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक चरण है क्योंकि यह पूरे संवर्धन प्रक्रिया की नींव रखता है, क्रशिंग उपकरण के अधिक या कम फीडिंग को रोकता है।

2. कुचलने की अवस्था

2.1 प्राथमिक क्रशिंग

फीडर से कच्चा अयस्क फिर प्राथमिक क्रशिंग के लिए एक PE जॉ क्रशर की ओर निर्देशित किया जाता है। PE जॉ क्रशर एक मजबूत उपकरण है जो बड़े कच्चे अयस्क के टुकड़ों को छोटे टुकड़ों में तोड़ने के लिए संकुचन बल का उपयोग करता है। इसमें एक चौड़ा फीड ओपनिंग है और यह अपेक्षाकृत बड़े कणों को संभाल सकता है। जॉ क्रशर में क्रशिंग क्रिया तब होती है जब चलती जॉ अयस्क को स्थिर जॉ के खिलाफ संकुचित करती है, जिससे इसका आकार कम हो जाता है। प्राथमिक क्रशर का आउटपुट आमतौर पर आकार में कई दशकों के मिलीमीटर के दायरे में होता है, जो फिर से माध्यमिक क्रशिंग चरण में आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार होता है।

2.2 सेकेंडरी क्रशिंग

प्राथमिक क्रशिंग के बाद, अयस्क को सेकेंडरी क्रशिंग के लिए एक कोन क्रशर में डाला जाता है। कोन क्रशर संपीड़न और काटने की शक्तियों का संयोजन लागू करके अयस्क कणों के आकार को और कम करता है। इसमें एक शंक्वाकार क्रशिंग कक्ष होता है जिसमें एक गतिशील मंडल और एक निश्चित अवतल होता है। अयस्क उसGap के माध्यम से गुजरते समय कुचला जाता है जो मंडल और अवतल के बीच होता है, जिससे कण आकार वितरण और अधिक समान हो जाता है। कोन क्रशर से उत्पाद को फिर एक कंपन स्क्रीन का उपयोग करके छानबीन की जाती है। कंपन स्क्रीन कुचले गए अयस्क को विभिन्न आकारों में विभाजित करती है, जिसमें 20 मिमी से बड़े कणों को कोन क्रशर में फिर से कुचलने के लिए वापस भेजा जाता है, और वांछित आकार सीमा (इस मामले में 3 मिमी से कम) के भीतर के कणों को प्रक्रिया के अगले चरण में भेजा जाता है।

3. पीसना

3 मिमी से कम आकार के स्क्रीन किए गए कच्चे माल को पीसने के लिए एक बॉल मिल में डाला जाता है। बॉल मिल एक सिलेंड्रिकल डिवाइस है जो स्टील की गेंदों से भरी होती है। जैसे-जैसे मिल घूमती है, स्टील की गेंदें लुढ़कती हैं और कच्चे माल के कणों को कुचलती हैं, जिससे उन्हें एक बारीक पाउडर में परिवर्तित किया जाता है। पीसने की प्रक्रिया क्रोमाइट मिनरल्स को गैंग मैटीरियल्स से स्वतंत्र करने के लिए आवश्यक है। पीसने की डिग्री को बारीकी से नियंत्रित किया जाता है ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि क्रोमाइट मिनरल्स पूरी तरह से मुक्त हों बिना ओवर-पीसने के, जो ऊर्जा की खपत में वृद्धि और ऐसे बारीक कणों के निर्माण का कारण बन सकता है जिन्हें अलग करना मुश्किल होता है।

4. वर्गीकरण

पीसने के बाद, बॉल मिल से निकलने वाला अयस्क स्लरी एक सर्पिल वर्गीकरण यंत्र में डाला जाता है। सर्पिल वर्गीकरण यंत्र तरल माध्यम में विभिन्न आकार के कणों की अवशिष्ट गति में अंतर का उपयोग करता है ताकि उन्हें अलग किया जा सके। बड़े और भारी कण तेजी से नीचे बैठते हैं और वर्गीकरण यंत्र के नीचे सर्पिल कन्वेयर द्वारा ले जाए जाते हैं, जबकि बारीक कण तरल निलंबन में बने रहते हैं और अतिप्रवाह के रूप में निकाले जाते हैं। सर्पिल वर्गीकरण यंत्र से निकलने वाला अवशिष्ट, जिसमें मोटे कण होते हैं, आमतौर पर आगे की पीसाई के लिए बॉल मिल में वापस भेजा जाता है, जबकि अतिप्रवाह, जिसमें बारीक पिसे हुए कण होते हैं, सांद्रता चरण की ओर बढ़ता है।

5. सांद्रता चरण

5.1 जिगिंग

स्पायरल क्लासीफायर के ओवरफ्लो से अच्छी तरह से पीसी हुई अयस्क सबसे पहले एक जिगर में डाला जाता है। जिगर एक गुरुत्व - पृथक्करण उपकरण है जो क्रोमाइट खनिजों और गैंज सामग्री के विशेष गुरुत्व के अंतर के आधार पर काम करता है। क्रोमाइट का अधिकांश गैंज खनिजों की तुलना में अपेक्षाकृत उच्च विशेष गुरुत्व होता है। जिगर में, एक पल्सेटिंग पानी की धारा लागू की जाती है, जिससे भारी क्रोमाइट कण नीचे की ओर बैठ जाते हैं जबकि हल्की गैंज कण ऊपरी परतों में रहती हैं। जिगर से नीचे का उत्पाद क्रोमाइट - समृद्ध सांद्रता है, जिसे सांद्रता सिलो में भेजा जाता है, जबकि मध्य अयस्क और पूंछों को आगे संसाधित किया जाता है।

5.2 स्पाइरल चूट पृथक्करण

जिगर से_middle ore_ को एक स्पाइरल चूट में डाला जाता है। स्पाइरल चूट एक और गुरुत्वाकर्षण - पृथक्करण उपकरण है जो गुरुत्वाकर्षण, सेंट्रीफ्यूगल बल, और घर्षण के संयुक्त प्रभावों का उपयोग करके कणों को पृथक करता है। जैसे-जैसे_ore slurry_ स्पाइरल चूट के नीचे बहती है, भारी क्रोमाइट कण चूट के आंतरिक पक्ष की ओर बढ़ते हैं और संकेंद्रण के रूप में एकत्रित होते हैं, जबकि हल्के_गैंग_ कण बाहरी पक्ष की ओर बढ़ते हैं और_tailings_ के रूप में निर्वहन होते हैं। स्पाइरल चूट से प्राप्त संकेंद्रण भी संकेंद्रण_सिलो_ में भेजा जाता है, और मध्य_ore_ को आगे प्रसंस्कृत किया जा सकता है।

5.3 शेकिंग टेबल पृथक्करण

मध्य खनिज को कोल्यूप और अन्य मध्यवर्ती उत्पादों को आगे के पृथक्करण के लिए शेकिंग टेबल में फीड किया जाता है। शेकिंग टेबल विशिष्ट गुरुत्व, आकार और आकार के आधार पर बारीक कणों को पृथक करने में अत्यधिक प्रभावी हैं। शेकिंग टेबल में एक ढलान वाला सतह होती है जो कंपन करती है, जिससे कण ज़िग-ज़ैग पैटर्न में चलते हैं। भारी क्रोमाइट कण धीरे-धीरे चलते हैं और टेबल के निचले हिस्से पर केंद्रित होते हैं, जबकि हल्के गैंग कण तेजी से चलते हैं और ऊपरी हिस्से पर बाहर निकलते हैं। उच्च स्तर के पृथक्करण प्राप्त करने के लिए और उच्च गुणवत्ता वाले क्रोमाइट कंस्ट्रेंट बनाने के लिए कई शेकिंग टेबल श्रृंखला में उपयोग किए जा सकते हैं।

6. जलनिष्कर्षण चरण

6.1 घनत्व बढ़ाना

एकाग्रता चरण से प्राप्त क्रोमाइट सांद्रण में पानी की एक महत्वपूर्ण मात्रा होती है। पानी की मात्रा को कम करने के लिए, सांद्रण को पहले एक घना करने वाले टैंक में भेजा जाता है। घना करने वाला टैंक एक बड़ा, बेलनाकार कंटेनर होता है जहाँ सांद्रण का घोल गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में बैठने के लिए छोड़ दिया जाता है। जैसे-जैसे कण बैठते हैं, ऊपर का स्पष्ट पानी निकाला जाता है, और नीचे का घना किया गया सांद्रण निकाला जाता है। घना करने वाला टैंक सांद्रण के ठोस सामग्री की मात्रा को सामान्यतः 20 - 30% से बढ़ाकर 40 - 60% करने में मदद करता है।

6.2 वैक्यूम फ़िल्टरेशन

गाढ़ा करने के बाद, गाढ़ा किया गया संकेंद्रण एक वैक्यूम फ़िल्टर में डाला जाता है। वैक्यूम फ़िल्टर एक वैक्यूम दबाव का उपयोग करके पानी को एक फ़िल्टर माध्यम के माध्यम से खींचता है, जिससे क्रोमाइट संकेंद्रण का फ़िल्टर केक पीछे छूट जाता है। वैक्यूम फ़िल्टरेशन प्रक्रिया संकेंद्रण के पानी की मात्रा को और कम करती है, जो भंडारण और परिवहन के लिए उपयुक्त स्तर, आमतौर पर 8 - 12% के आस-पास होती है। परिणामस्वरूप क्रोमाइट संकेंद्रण को फिर अंतिम भंडारण के लिए संकेंद्रण सिलो में भेजा जाता है।

7. बचे हुए पदार्थों का निपटान

The tailings from the various separation stages, which mainly consist of gangue materials, are collected and disposed of in an environmentally responsible manner. Tailings can be stored in tailings dams or subjected to further treatment to recover any remaining valuable minerals or to reduce their environmental impact. In some cases, tailings may be re - processed using additional separation techniques to increase the overall recovery of chromite from the raw ore.

प्रक्रिया अनुकूलन और चुनौतियाँ

Process Optimization

क्रोमाइट अयस्क अनुबन्धन प्रक्रिया की दक्षता और आर्थिक व्यवहार्यता को सुधारने के लिए, कई अनुकूलन उपाय किए जा सकते हैं। इनमें क्रशिंग और grinding पैरामीटर का अनुकूलन करना शामिल है ताकि क्रोमाइट खनिजों की सबसे अच्छी स्वतंत्रता प्राप्त की जा सके जबकि ऊर्जा खपत को न्यूनतम किया जा सके। अलगाव उपकरण पैरामीटर का चयन और समंजन, जैसे कि जिगर में पानी का प्रवाह दर और झूलते तालिका का कंपन आवृत्ति, भी अलगाव दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। इसके अतिरिक्त, उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग प्रक्रिया की निगरानी और समंजन में मदद कर सकता है, जिससे स्थिर संचालन और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद का उत्पादन सुनिश्चित होता है।

Challenges

क्रोमाइट ओरे बेनेफिशिएशन प्रक्रिया कई चुनौतियों का सामना करती है। एक प्रमुख चुनौती कच्चे अयस्क की गुणवत्ता के उतार-चढ़ाव से निपटना है। क्रोमाइट अयस्क depósitos में खनिज विज्ञान, ग्रेड और कण आकार वितरण में महत्वपूर्ण भिन्नताएँ हो सकती हैं, जो बेनेफिशिएशन प्रक्रिया के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं। एक अन्य चुनौती पर्यावरण संरक्षण है। बेनेफिशिएशन प्रक्रिया बड़ी मात्रा में अपशिष्ट उत्पन्न करती है, जिन्हें पर्यावरण प्रदूषण से बचाने के लिए उचित ढंग से प्रबंधित करने की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, प्रक्रिया में पानी का उपयोग जल-संकीर्ण क्षेत्रों में चिंता का विषय हो सकता है, और जल-बचत प्रौद्योगिकियों और पुनर्चक्रण प्रणालियों को विकसित करने के लिए प्रयासों की आवश्यकता होती है।

क्रोमाइट अयस्क समृद्धि प्रक्रिया एक जटिल और बहु-स्तरीय संचालन है जो कच्चे अयस्क से मूल्यवान क्रोमाइट खनिजों को निकालने के लिए कई भौतिक पृथक्करण तकनीकों की एक श्रृंखला को शामिल करती है। प्रत्येक चरण, कच्चे अयस्क के हैंडलिंग से लेकर क्रोमाइट संकेंद्रण के उत्पादन और अवशेषों के निपटान तक, प्रक्रिया की समग्र दक्षता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रत्येक चरण के सिद्धांतों और संचालन को समझकर, साथ ही साथ ऑप्टिमाइजेशन के लिए चुनौतियों और अवसरों को संबोधित करके, क्रोमाइट अयस्क समृद्धि उद्योग अपनी प्रदर्शन को सुधारता रह सकता है और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए क्रोमियम की सतत आपूर्ति में योगदान कर सकता है।